Mengirim pesan
China Leadtop Pharmaceutical Machinery
Leadtop Pharmaceutical Machinery
Pusat Layanan Di Seluruh dunia:Markas Cina: LTPM CHINAAdd:28th,Jiuan Rd,Zona Industri Jiuli,Shangwang.Kota Ruian,Zhejiang,CINAAmerika:Agen dan Pusat Layanan Eksklusif di AS:Layanan Litbang JRH PharmaAir Terjun Sungai, WI, ASPakistan:Multi TautanTambahkan.: KarachiPedagang RakiAdd.: LahoreFilipina:Manufaktur PayoTambahkan: DavaoKolumbia:LTPM KolombiaTambahkan: BogorAmerika Latin:LTPM Republik DominikaTambahkan: Republik DominikaPerusahaan kami diakui sebagai produsen peralatan farmasi utama dan ...
Belajarlah lagi
Permintaan Penawaran
Jumlah Karyawan:
0+
Penjualan tahunan:
0+
Tahun Didirikan:
ekspor p.c:
0%
KAMI MENYEDIAKAN
LAYANAN TERBAIK!
Anda dapat menghubungi kami dengan berbagai cara
Hubungi kami
Telp
86-0577-65158955
Fax
86-0577-65158944
Ada apa
8613362796506
Skype
chanchina1

PABRIK KATEGORI A & KATEGORI B KUALITAS

Kapasitas 70-95 kg/batch Mesin pengering obat dengan bahan stainless steel

Type:Pharmaceutical Dryers

Power:275Kw

Temperature:10-145℃

Dapatkan Harga Terbaik

Suhu 10-145C Unit Pengeringan Farmasi untuk Industri Makanan

Capacity:70-95kgs/Batch

Power:275Kw

Type:Pharmaceutical Dryers

Dapatkan Harga Terbaik

Mesin pengering obat tekanan normal untuk obat dengan kapasitas 70-95 kg / batch

Control System:PLC/Touch Screen

Design:Standard/Customized

Temperature:10-145℃

Dapatkan Harga Terbaik

Pengering obat Pengering beku industri Dengan tegangan 380V ± 10%

Application:Pharmaceutical/ Food/ Chemical

Material:Stainless Steel

Heating Source:Steam/Electricity/Gas

Dapatkan Harga Terbaik
APA KATA PELANGGAN
Bob, California, AS
2014-09-23 10:52:41
Fluid Bed Dryer mesinnya kuat banget gan!
Edgar, Davao, Filipina
2014-09-23 11:44:03
Kami sangat senang mengenal Anda dan menjadi mitra Anda. Selamat datang di Filipina
Habibur, Dhaka, Bangladesh
2014-09-23 11:46:50
Konduktivitas Air Murni setelah mesin RO ganda Anda adalah 0,54 karena air baku kami adalah 428. Terima kasih, teman.
Diaz, Lima, Peru
2014-09-23 11:49:26
su empresa es un genio de maquinaria! Senang menjadi mitra Anda di Peru.
Mesin Pengisi Kapsul
Mesin Pengisi Kapsul
Mengadopsi Keakuratan dengan Mesin Pengisi Kapsul: Mengdefinisi Kembali Teknologi Enkapsulasi Mesin pengisi kapsul, perwujudan teknik presisi, merevolusi dunia pembungkusan farmasi.Perangkat canggih ini memainkan peran penting dalam pembuatan kapsul berkualitas tinggi, memastikan dosis yang akurat dan menyediakan pasien dengan bentuk obat yang dapat diandalkan dan nyaman. Mesin pengisi kapsul menggabungkan teknologi canggih dan keahlian untuk mengisi kapsul kosong dengan bahan bubuk atau granulat.,mesin ini memastikan keseragaman dan presisi dalam setiap kapsul, meningkatkan efektivitas pengiriman obat. Salah satu keuntungan utama mesin pengisi kapsul adalah fleksibilitasnya. Mesin ini dapat menangani berbagai ukuran dan jenis kapsul, mengakomodasi persyaratan dosis dan formulasi yang berbeda.Fleksibilitas mesin pengisi kapsul memungkinkan produsen farmasi untuk memberikan berbagai macam obat, melayani berbagai kebutuhan pasien. Keakuratan mesin pengisi kapsul melampaui dosis yang akurat. Mesin ini memastikan integritas dan penutupan kapsul yang optimal, mencegah kebocoran atau kontaminasi.Mekanisme penyegelan canggih memastikan kapsul disegel dengan aman, melindungi obat di dalam dan memastikan potensinya sepanjang masa simpan. Mesin pengisi kapsul juga menawarkan peningkatan efisiensi dalam proses manufaktur. Dengan sistem pakan otomatis dan pemantauan real time, mesin ini merampingkan alur kerja produksi,mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan produktivitasEfisiensi ini diterjemahkan ke dalam efisiensi biaya dan pasokan kapsul yang konsisten, memenuhi permintaan industri farmasi yang meningkat. Selain itu, mesin pengisi kapsul mematuhi langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat. Dengan kontrol yang tepat atas parameter dosis dan pengisian, mesin ini memastikan keseragaman setiap kapsul,memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk beratKomitmen terhadap kualitas memastikan bahwa pasien menerima kapsul dengan standar tertinggi. Selain fungsionalitasnya, mesin pengisi kapsul berkontribusi pada daya tarik visual kapsul dengan fitur yang dapat disesuaikan seperti warna kapsul dan pencetakan logo,mesin ini membantu meningkatkan branding dan pengenalan produk farmasi, menciptakan pengalaman pasien yang positif. Mengadopsi presisi dan efisiensi mesin pengisi kapsul, di mana teknologi bertemu keahlian untuk mendefinisikan kembali proses enkapsulasi.Percayalah pada produsen farmasi yang memanfaatkan kekuatan mesin iniDari dosis yang tepat hingga pembungkus yang dapat diandalkan,mesin pengisi kapsul membentuk masa depan yang lebih cerah untuk pengiriman obat.
2023-11-27
Kekuatan Granulasi
Kekuatan Granulasi
Membebaskan Kekuatan Granulasi: Meningkatkan Formulasi Obat Granulasi, landasan pembuatan bentuk dosis padat, memegang kunci untuk membuka potensi penuh formulasi obat.Dengan mengubah campuran bahan bubuk menjadi butiran seragam dan kompak, proses ini merevolusi cara obat disiapkan, meningkatkan efektivitas dan pengalaman pasien. Pada intinya, granulasi adalah perpaduan harmonis antara presisi dan inovasi.termasuk bahan aktif farmasi (API) dan bahan bantuTransformasi ini memastikan dispersi obat yang optimal, memungkinkan dosis yang seragam dan pelepasan obat yang dapat diandalkan. Salah satu keuntungan utama dari granulasi adalah kemampuannya untuk meningkatkan sifat aliran dan kompresibilitas.meningkatkan aliran dan memfasilitasi kompresi tablet yang seragamPeningkatan kompresibilitas ini memastikan tablet berat dan kekerasan yang konsisten, penting untuk dosis yang akurat dan mudah ditelan. Selain itu, granulasi memainkan peran penting dalam meningkatkan stabilitas obat dengan menciptakan lapisan pelindung di sekitar partikel API,granules melindungi bahan aktif dari faktor lingkungan seperti kelembaban dan cahayaStabilitas yang ditingkatkan ini memastikan bahwa setiap dosis mempertahankan kemanjuran terapeutiknya.menyediakan pasien dengan pengobatan yang dapat diandalkan dan efektif. Teknik granulasi juga menawarkan potensi untuk memodifikasi profil pelepasan obat, meningkatkan hasil terapeutik.seperti retardan atau penambah larutan, pelepasan bahan aktif dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pasien.dan meningkatkan kepatuhan pasien. Selain fungsionalitas, granulasi membawa manfaat estetika untuk formulasi obat.meningkatkan penampilan mereka dan meningkatkan penerimaan pasienLapisan ini tidak hanya meningkatkan daya tarik visual tablet tetapi juga membantu menutupi rasa atau bau yang tidak menyenangkan, membuat pengambilan obat menjadi pengalaman yang lebih menyenangkan bagi pasien. Produsen farmasi menggunakan teknologi canggih dan tindakan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan standar tertinggi dalam granulasi.seperti granulator berkecepatan tinggi dan prosesor tempat tidur cairan, memungkinkan produksi butiran yang efisien dan tepat. pemeriksaan kualitas yang ketat sepanjang proses menjamin bahwa setiap batch memenuhi spesifikasi yang diperlukan,memastikan keamanan dan kepuasan pasien. Granulasi memberdayakan formulasi obat, mengangkatnya ke tingkat baru keseragaman, stabilitas, dan perawatan yang berpusat pada pasien.di mana ilmu pengetahuan dan inovasi berkumpul, dan mengalami dampak transformatif yang ia miliki pada kesehatan dan kesejahteraan Anda. Temukan dunia granulasi dan buka potensi formulasi obat yang dibuat dengan tepat untuk memberikan hasil terapi yang optimal.Kepercayaan pada keahlian produsen farmasi yang memanfaatkan kekuatan granulasi, dan biarkan butir-butir yang mereka ciptakan membentuk masa depan yang lebih sehat dan lebih bersemangat bagi semua orang. Selain fungsionalitas, granulasi membawa manfaat estetika untuk formulasi obat.meningkatkan penampilan mereka dan meningkatkan penerimaan pasienLapisan ini tidak hanya meningkatkan daya tarik visual tablet tetapi juga membantu menutupi rasa atau bau yang tidak menyenangkan, membuat pengambilan obat menjadi pengalaman yang lebih menyenangkan bagi pasien. Produsen farmasi menggunakan teknologi canggih dan tindakan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan standar tertinggi dalam granulasi.seperti granulator berkecepatan tinggi dan prosesor tempat tidur cairan, memungkinkan produksi butiran yang efisien dan tepat. pemeriksaan kualitas yang ketat sepanjang proses menjamin bahwa setiap batch memenuhi spesifikasi yang diperlukan,memastikan keamanan dan kepuasan pasien. Granulasi memberdayakan formulasi obat, mengangkatnya ke tingkat baru keseragaman, stabilitas, dan perawatan yang berpusat pada pasien.di mana ilmu pengetahuan dan inovasi berkumpul, dan mengalami dampak transformatif yang ia miliki pada kesehatan dan kesejahteraan Anda. Temukan dunia granulasi dan buka potensi formulasi obat yang dibuat dengan tepat untuk memberikan hasil terapi yang optimal.Kepercayaan pada keahlian produsen farmasi yang memanfaatkan kekuatan granulasi, dan biarkan butir-butir yang mereka ciptakan membentuk masa depan yang lebih sehat dan lebih bersemangat bagi semua orang. Temukan dunia granulasi dan buka potensi formulasi obat yang dibuat dengan tepat untuk memberikan hasil terapi yang optimal.Kepercayaan pada keahlian produsen farmasi yang memanfaatkan kekuatan granulasi, dan biarkan butir-butir yang mereka ciptakan membentuk masa depan yang lebih sehat dan lebih bersemangat bagi semua orang.
2023-11-16
Pabrik Kapsul
Pabrik Kapsul
Membuka Seni Manufaktur Kapsul: Membuat Kapsul Berkualitas   Kapsul, bentuk dosis yang populer dan nyaman, telah merevolusi cara pemberian obat.Proses pembuatan kapsul melibatkan perhatian yang teliti terhadap detail dan teknik presisi untuk memastikan produksi kapsul berkualitas tinggi yang memberikan dosis yang akurat dan dapat diandalkan. Inti dari pembuatan kapsul adalah serangkaian langkah yang rumit yang mengubah bahan bubuk atau granulat menjadi obat yang dikemas dalam kapsul. Pengembangan formulasi: Sebelum produksi kapsul dimulai, pengembangan formulasi yang ekstensif berlangsung.Ilmuwan farmasi dengan hati-hati memilih dan menggabungkan bahan aktif farmasi (API) dan bahan bantu, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti stabilitas, bioavailabilitas, dan penerimaan pasien. Perpaduan bubuk: Perpaduan API dan bahan tambahan adalah langkah penting berikutnya. Dalam proses ini, bubuk dicampur dengan baik untuk memastikan distribusi bahan yang homogen.Langkah pencampuran ini menjamin keseragaman dalam setiap kapsul, memungkinkan dosis yang akurat. Persiapan Kerang Kapsul: Kerang kapsul, biasanya terbuat dari gelatin atau alternatif vegetarian, disiapkan secara terpisah.sedangkan kapsul vegetarian terdiri dari bahan nabatiKerang kapsul diproduksi dalam lingkungan yang terkontrol untuk memastikan kebersihan dan kualitas. Pengisian dan Penutupan: Setelah cangkang kapsul siap, proses pengisian dan penutupan dimulai.Memastikan jumlah obat yang tepat dalam setiap kapsulMesin pengisi kapsul, yang dilengkapi dengan sistem otomatis, dengan hati-hati menangani operasi dosing dan penutupan, menjamin konsistensi dan efisiensi. Pemeriksaan dan Kontrol Kualitas: Kontrol kualitas sangat penting dalam pembuatan kapsul. Setiap batch menjalani pemeriksaan yang ketat untuk memastikan kepatuhan terhadap standar yang ketat.Kapsul diperiksa untuk variasi beratTeknologi canggih, seperti sistem penglihatan mesin, digunakan untuk mendeteksi setiap cacat dan memastikan tingkat kualitas tertinggi. Kemasan dan Pelabelan: Setelah kapsul lulus pemeriksaan, mereka dikemas dengan hati-hati untuk melindunginya dari faktor eksternal seperti cahaya, kelembaban, dan kerusakan fisik.Pelabelan yang tepat pada kemasan memberikan informasi penting tentang obat, termasuk instruksi dosis, tanggal kedaluwarsa, dan peringatan keamanan. Seni pembuatan kapsul menggabungkan keahlian ilmiah, mesin canggih, dan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat untuk memberikan kapsul berkualitas luar biasa.Dari pengembangan formulasi yang tepat untuk dosis yang akurat dan pemeriksaan yang teliti, setiap langkah diatur dengan hati-hati untuk memastikan keselamatan pasien, efektivitas, dan kenyamanan. Mengadopsi keindahan dan presisi pembuatan kapsul, di mana sains dan seni berkumpul untuk menciptakan obat yang dapat diandalkan dan mudah digunakan.Percaya pada keahlian produsen farmasi yang menguasai kerajinan iniDari dosis yang akurat hingga kemudahan pemberian, kapsul terus membentuk masa depan yang lebih cerah untuk pengiriman obat.
2023-11-13
Bentuk Dosis Padat
Bentuk Dosis Padat
Memperkenalkan Bentuk Dosis Padat: Revolusi Pengiriman Obat   Bentuk dosis padat telah muncul sebagai game-changer di bidang kedokteran, merevolusi pengiriman obat dan kenyamanan pasien.Kapsul, atau pil, dirancang untuk mudah ditelan dan memberikan dosis yang akurat untuk pengobatan yang efektif.   Apa yang membuat bentuk dosis padat menonjol adalah kesederhanaan dan fleksibilitas mereka.formulasi ini menawarkan beberapa keuntungan yang signifikanPertama, mereka memastikan dosis yang tepat, memungkinkan para profesional perawatan kesehatan untuk memberikan jumlah obat yang diperlukan dengan akurasi maksimal, meningkatkan keselamatan pasien.   Selain itu, bentuk dosis padat menawarkan stabilitas yang sangat baik, melindungi khasiat bahan aktif selama masa simpan mereka.Stabilitas ini membuat mereka pilihan yang ideal untuk obat-obatan yang sensitif terhadap faktor lingkungan atau membutuhkan jangka waktu simpan yang lebih lama untuk distribusi dan penyimpanan.   Fitur lain yang luar biasa dari bentuk dosis padat adalah kemudahan pemberian.formulasi padat dapat dengan mudah ditelanSelain itu, mereka dapat dengan mudah dikemas dan didistribusikan, menyederhanakan logistik dan memastikan aksesibilitas untuk berbagai pasien.   Bentuk dosis padat juga memungkinkan proses manufaktur obat yang efisien.memastikan formulasi yang tepat dan tingkat produksi yang efisienKemampuan manufaktur ini merampingkan alur kerja produksi, mengurangi biaya dan memastikan pasokan obat yang konsisten.   Selain manfaat praktisnya, bentuk dosis padat menawarkan banyak keuntungan terapeutik.memastikan tindakan obat yang berkepanjangan dan peningkatan kepatuhan pasienFormulasi dengan profil pelepasan yang dimodifikasi memungkinkan untuk mengurangi frekuensi dosis, meningkatkan kenyamanan dan mengoptimalkan hasil pengobatan.   Dengan fleksibilitas, stabilitas, kemudahan pemberian, dan keuntungan terapeutiknya, bentuk dosis padat telah menjadi pilihan yang disukai untuk pemberian obat.Dari Obat-obatan Tanpa Resep Ke Pengobatan Penyelamat Hidup, formulasi ini terus mengubah lanskap perawatan kesehatan, menyediakan pasien dengan obat yang nyaman, efektif, dan dapat diandalkan.   Manfaatkan manfaat luar biasa dari bentuk dosis padat dan mengalami era baru inovasi farmasi.Ambil revolusi dalam pengiriman obat dan temukan kekuatan bentuk dosis padat dalam meningkatkan kesehatan dan kesejahteraan Anda.
2023-11-10
Mesin Pengisian Kapsul
Mesin Pengisian Kapsul
Mesin pengisi kapsul adalah peralatan penting yang digunakan dalam industri farmasi untuk mengisi kapsul dengan obat-obatan.Mesin-mesin ini mahal untuk diperoleh dan dirawat, dan pengoperasiannya yang efisien sangat penting untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar kualitas yang disyaratkan.Oleh karena itu, pemeliharaan rutin mesin pengisi kapsul sangat penting untuk menjaganya dalam kondisi kerja yang optimal, mengurangi waktu henti, dan meminimalkan risiko cacat pada produk akhir.Berikut beberapa tips cara melakukan perawatan rutin pada mesin pengisian kapsul.   1. Ikuti petunjuk produsen Hal pertama yang harus dilakukan saat melakukan perawatan rutin mesin pengisian kapsul adalah dengan membaca manual pabrik pembuatnya.Manual ini memberikan instruksi terperinci tentang cara merawat dan menyervis alat berat.Ini juga berisi daftar suku cadang yang direkomendasikan, pelumas, dan bahan habis pakai lainnya yang mungkin diperlukan selama perawatan.   2. Lakukan pembersihan secara teratur Membersihkan mesin adalah bagian penting dari perawatan rutin.Sebelum membersihkan, pastikan mesin dimatikan dan dicabut.Gunakan kain kering yang lembut untuk menyeka bagian luar, dan sikat lembut untuk menghilangkan debu dan kotoran dari bagian dalam.Gunakan detergen ringan untuk membersihkan hopper, takaran cakram, dan komponen penting lainnya.Bilas bersih dengan air dan keringkan dengan kain bersih.Hindari menggunakan bahan kimia keras atau alat abrasif yang dapat merusak mesin.   3. Periksa keausan Pemeriksaan mesin secara teratur sangat penting untuk mendeteksi tanda-tanda keausan yang dapat mempengaruhi kinerjanya.Periksa sabuk, rantai, dan bagian bergerak lainnya dari tanda-tanda keausan dan ganti bila perlu.Periksa bantalan dan lumasi untuk memastikannya berjalan lancar.Periksa bagian yang longgar atau rusak dan kencangkan atau ganti sesuai kebutuhan.   4. Lumasi mesin Pelumasan adalah bagian penting dari perawatan rutin.Ini membantu mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah karat dan korosi.Ikuti petunjuk pabrikan tentang jenis pelumas yang akan digunakan dan interval pelumasan yang disarankan.Oleskan pelumas dengan hemat untuk menghindari pelumasan berlebih, yang dapat menarik debu dan kotoran.   5. Melakukan kalibrasi Kalibrasi adalah proses memastikan bahwa mesin beroperasi dalam spesifikasi yang diperlukan.Lakukan pemeriksaan rutin atas keakuratan takaran mesin dan sesuaikan seperlunya.Gunakan timbangan yang telah dikalibrasi untuk memeriksa keakuratan cakram dosis dan sesuaikan untuk memastikan bahwa berat kapsul yang diisi berada dalam kisaran yang diperlukan. Sebagai kesimpulan, perawatan rutin mesin pengisian kapsul sangat penting untuk memastikan mesin tersebut beroperasi secara efisien dan menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi.Ikuti petunjuk produsen, lakukan pembersihan rutin, periksa keausan, lumasi mesin, dan lakukan kalibrasi untuk menjaga mesin dalam kondisi kerja yang optimal.Dengan demikian, Anda dapat memperpanjang masa pakai alat berat dan mengurangi risiko waktu henti dan cacat pada produk akhir.
2023-06-13
Persiapan padat
Persiapan padat
Bentuk Sediaan Padat Yang Biasa Digunakan Termasuk Bubuk, Butiran, Tablet, Kapsul, Drop Pill, Film, Dll, Menghitung Sekitar 70% Sediaan Farmasi.Karakteristik Umum Dari Sediaan Padat Adalah Yang Dibandingkan Dengan Sediaan Cair, Sediaan Padat Memiliki Stabilitas Fisik Dan Kimia Yang Baik, Biaya Produksi Dan Pembuatan Yang Lebih Rendah, Dan Mudah Dibawa Dan Dibawa;Pretreatment Dari Proses Persiapan Berjalan Melalui Unit Operasi Yang Sama Untuk Memastikan Pencampuran Seragam Dan Dosis Obat Yang Akurat, Dan Bentuk Dosis Berhubungan erat;Obat Dapat Diserap Ke Dalam Peredaran Darah Melalui Selaput Fisiologis Setelah Dilarutkan Di Dalam Tubuh. Penyuntingan dan Penyiaran Lokakarya Persiapan   Perusahaan Umum Farmasi, Makanan, Kimia Dan Lainnya Membutuhkan Produksi Granulasi.Mesin Dan Peralatan Granulasi Harus Dipelihara Secara Teratur, Terutama Oven Granulasi, Pengering Mendidih Dan Mesin Basah, Yang Merupakan Peralatan Granulasi Utama.Peralatan Mekanik Tidak Dioperasikan Lebih Dari 18 Jam Setiap Hari, Atau Akan Menimbulkan Risiko Ledakan Debu Etanol Untuk Waktu Yang Lama.Beberapa Pabrik Farmasi Perlu Bekerja Dalam Tiga Shift.Direkomendasikan Setiap Shift Dikontrol Dalam Waktu 6 Jam, Dan 1 Jam Peralatan Shutdown Harus Dicadangkan Selama Perubahan Shift.   Menurut Standar Internasional, Pabrik Farmasi Perlu Menghentikan Produksi Seperempat Setiap Tahun Untuk Periode Penyangga Pemeliharaan, Dan Produksi Tahunan Tidak Melebihi Sembilan Bulan.Badan Pengawas Obat Dan Makanan Negara Semakin Ketat Terhadap Narkoba, Terutama Tablet, Kapsul Dan Obat Lain.Sejak 2020, Sebagian Besar Obat Akan Memiliki Masa Berlaku Sekitar Satu Tahun.Oleh karena itu, Banyak Pabrik Farmasi Menghentikan Produksi Setelah Menyimpan Obat Untuk Kuartal Pertama, Yang Tidak Akan Menyebabkan Kerugian Dan Lebih Meningkatkan Keamanan.   Untuk Memastikan Produksi Yang Aman Dan Melindungi Properti Perusahaan Dari Kerugian Dan Personil Dari Cedera, Operasi Yang Aman Dan Pemecahan Masalah Peralatan Mekanik, Sirkulasi AC, Ruang Distribusi Tenaga, Ruang Mesin Bantu, Dll Harus Dicapai.Perusahaan Farmasi (Pabrik) Harus Mengirim Personil Untuk Bertugas 24 Jam Sehari. Proses Persiapan   Dalam Proses Pembuatan Bentuk Sediaan Padat, Obat Dihaluskan Dan Diayak Terlebih Dahulu Sebelum Diolah Menjadi Berbagai Bentuk Sediaan.Jika Dicampur Secara Merata Dengan Komponen Lain Dan Langsung Di Sub Dikemas, Bubuk Bisa Diperoleh;Jika Bahan Campuran Seragam Digranulasi, Dikeringkan Dan Dikemas, Butiran Dapat Diperoleh;Jika Partikel Yang Disiapkan Dikompres Menjadi Bentuk, Mereka Dapat Disiapkan Menjadi Tablet;Misalnya, Campuran Bubuk Atau Partikel Dapat Dibagi Menjadi Kapsul Untuk Membuat Kapsul.Untuk Persiapan Padat, Tingkat Pencampuran, Sifat Fluiditas Dan Pengisian Bahan Sangat Penting.Misalnya, Penghancuran, Pengayakan Dan Pencampuran Adalah Unit Operasi Utama Untuk Memastikan Keseragaman Kandungan Obat.Hampir Semua Persiapan Yang Kuat Harus Melalui.Sifat Fluiditas Dan Pengisian Yang Baik Dari Bahan Padat Dapat Memastikan Dosis Produk Yang Akurat.Penambahan Granulasi Atau Bantuan Aliran Adalah Salah Satu Tindakan Utama Untuk Meningkatkan Sifat Fluiditas Dan Pengisian. alur kerja   Pos Penimbangan Merupakan Penghubung Penting Dalam Proses Farmasi.Pos Penimbangan Perlu Untuk Mengayak Bahan Baku Dan Eksipien, Dan Kemudian Menimbangnya Secara Terpisah Atau Bersama-sama.Sekarang, Sebagian Besar Bahan Secara Otomatis Dikosongkan Dan Ditimbang Oleh Mesin Batching, Menghemat Tenaga Kerja.Beberapa Bahan Baku Dan Eksipien Perlu Ditimbang Secara Manual.Setelah Ditimbang, Mereka Ditempatkan Di Ruang Penyimpanan Sementara Dan Didistribusikan Ke Pos Granulasi.   Persiapan Granulasi Merupakan Penghubung Yang Sangat Penting Dalam Proses Produksi.Dulu, Proses Lama Kebanyakan Dioperasikan Secara Manual, Yang Sangat Mudah Mencemari Obat Dan Juga Berdampak Pada Kesehatan Manusia.Sekarang, Verifikasi Gmp Nasional Secara Seragam Menerapkan Proses Baru, Bahan Baku Terisolasi Dari Orang, Dan Jalur Produksi Granulasi Otomatis Digunakan.Produksi Sesuai Dengan Standar Internasional, Sangat Mengurangi Polusi, Dan Secara Signifikan Meningkatkan Kualitas Obat.   1. Periksa Apakah Pos Penimbangan Memiliki Sertifikat Izin Lokasi Yang Dikeluarkan Oleh Personil Qa, Dan Apakah Timbangan, Penghancur, Layar Bergetar, Mesin Penimbangan Berat Dan Peralatan Yang Digunakan Bersih Dan Lengkap.Hanya Jika Mereka Memenuhi Persyaratan, Produksi Batching Dapat Dilakukan.   2. Periksa Apakah Pos Granulasi Memiliki Sertifikat Izin Lokasi Yang Dikeluarkan Oleh Personil Qa Setelah Produksi Batch Obat Terakhir, Dan Apakah Pengering, Proses Basah, Granulator, Granulator, Mixer Dan Peralatan Yang Digunakan Bersih Dan Lengkap.Hanya Jika Mereka Memenuhi Persyaratan, Operasi Granulasi Dapat Dilakukan.   3. Dapatkan Bahan Yang Diproduksi Dalam Batch Saat Ini Pada Posisi Penimbangan   4. Pencampuran Basah Bahan Lembut   5. Granulasi   6. Pengeringan Dalam Oven Atau Mesin Perebusan   7. Gandum Utuh   8. Setelah Pencampuran Total, Masukkan Batch Partikel Ke Wadah Hopper, Dan Timbang Dan Catat Mereka Dan Kirim Ke Stasiun Perantara (Pengambilan Sampel Dan Inspeksi).   9. Tableting, Pelapisan Dan Pengemasan   Proses Granulasi Dapat Menentukan Kualitas Tablet (Pengepresan Tablet Dan Pelapisan Juga Dapat Menentukan Kualitas Tablet).Terapkan Secara Ketat Satu Batch Per Shift.Dilarang Keras Untuk Menghasilkan Batch Campuran Total Dengan Beberapa Batch Bahan.Dilarang Memproduksi Berbagai Varietas Obat Dalam Lini Yang Sama.Tidak Diizinkan Melanggar Peraturan Gmp, Jika Tidak Sertifikat Gmp Akan Dikembalikan.
2022-10-08
Pengolahan air
Pengolahan air
pengolahan air     Air yang dimurnikan   Q1:Proses pretreatment air baku. A:Filtrasi mekanis, karbon aktif, pelembut.   Q2:Peran penukar panas pelat. A:Penukar panas pelat digunakan untuk sterilisasi sistem pra-perlakuan.   Q3: Berapa konduktivitas limbah osmosis balik primer dan limbah osmosis balik sekunder? A:Biasanya konduktivitas limbah osmosis balik primer lebih rendah dari 10, dan konduktivitas limbah osmosis balik sekunder lebih rendah dari 4.   Q4:RO1500L/H, apakah ini jumlah masukan limbah? J:Biasanya output ditulis, bukan inputnya.   Q5:Apakah pretreatment air diperlukan sebelum reverse osmosis primer dan sekunder? J:Ya, pra-perlakuan air diperlukan sebelum osmosis balik primer dan osmosis balik sekunder.   Q6:Perbedaan antara sistem kontrol semi-otomatis dan sistem kontrol otomatis penuh dari sistem pengolahan air. A Sistem kontrol otomatis sepenuhnya memiliki kinerja tinggi, dapat dikontrol langsung di layar sentuh, dan berbagai indikator dapat diamati secara langsung. Sistem kontrol semi-otomatis adalah bahwa operator mengontrol katup secara manual. 1. Startup otomatis penuh: (1).Sebelum operasi, perlu untuk memastikan bahwa persiapan untuk osmosis balik telah selesai, dan katup sistem pra-perlakuan beroperasi. (2). Osmosis balik primer: buka katup pengatur tekanan primer 450, buka katup air tawar dan katup air pekat, nyalakan sakelar daya, atur pompa booster, pompa tekanan tinggi primer dan sakelar pompa dosis ke otomatis, dan tekan tombol mode operasi Atur ke Otomatis dan unit mulai secara otomatis.Sesuaikan katup pengatur tekanan utama dan katup air terkonsentrasi untuk membuat laju aliran mencapai nilai pengenal. (3).Osmosis balik sekunder: buka katup pengatur tekanan sekunder pada 450 derajat, buka katup air tawar dan katup air pekat, nyalakan sakelar daya, atur sakelar pompa tekanan tinggi sekunder dan tombol mode operasi ke otomatis, dan perangkat akan mulai secara otomatis.Sesuaikan katup pengatur tekanan sekunder dan katup air terkonsentrasi untuk membuat laju aliran mencapai nilai pengenal. 2. Boot manual: (1). Osmosis balik primer: buka katup pengatur tekanan primer pada 450 derajat, buka katup air tawar dan katup air pekat, nyalakan sakelar daya, dan atur pompa booster, pompa tekanan tinggi primer, sakelar pompa dosis dan tombol mode operasi ke manual, Perangkat mulai secara otomatis.Sesuaikan katup pengatur tekanan utama dan katup konsentrat untuk membuat laju aliran mencapai nilai pengenal. (2).Osmosis balik sekunder: buka katup pengatur tekanan sekunder 450, buka katup air tawar dan katup air pekat, nyalakan sakelar daya, atur sakelar pompa tekanan tinggi sekunder dan tombol mode operasi ke manual, dan perangkat akan mulai secara otomatis .Sesuaikan katup pengatur tekanan sekunder dan katup air terkonsentrasi untuk membuat laju aliran mencapai nilai pengenal. 3. Matikan: (1).Sakelar mode operasi, pompa booster, pompa tekanan tinggi primer, pompa tekanan tinggi sekunder dan titik pompa dosis untuk berhenti, dan sakelar titik catu daya untuk menutup. (2).Saat kontrol pra-perawatan dilakukan secara manual, tutup katup saluran masuk air keran di depan ember air asli. (3).Ketika kontrol pretreatment adalah kontrol otomatis, lebih baik menutup katup saluran masuk air baku sebelum pompa utama. (4).Jika kontrol pretreatment adalah kontrol otomatis, daya host perlu dihidupkan selama 24 jam, tetapi sakelar daya pada panel dapat dimatikan.   Q7: Berapa ukuran maksimum peralatan pengolahan air? A:80 ton.   Q8:Proses pengolahan air primer.(Ambil kapasitas pemrosesan 500L per jam sebagai contoh) A:Air mentah - melewatkan flokulan melalui tangki air mentah - saringan pasir - saringan karbon - pelembut air - saringan pengaman - osmosis balik primer.   Q9:Proses pengolahan air sekunder. A:Air mentah - melewatkan flokulan melalui tangki air mentah - filter pasir - filter karbon - pelembut air - filter keamanan - osmosis balik primer - osmosis balik sekunder - EDI - filtrasi presisi - tangki air murni - filtrasi presisi - ultraviolet - pompa umpan.   Q10:Peran filter tipe-Y dalam pengolahan air. Filter tipe A:Y dapat mencegah aliran balik dan partikel filter, dan umumnya digunakan untuk filtrasi uap industri dan filtrasi kasar air.   Q11:Saat membuat sampo dan shower gel, tingkat pengolahan air apa yang direkomendasikan? J:Biasanya perawatan reverse osmosis primer sudah cukup.   Q12:Perbedaan antara reverse osmosis dan pengolahan air. A:Reverse osmosis adalah bagian dari pengolahan air.   Air sulingan   Q1: Berapa suhu penyimpanan? A:Suhu penyimpanan harus di atas 80 °C atau di bawah 4 °C.   Uap murni   Q1: Berapa derajat air yang bisa digunakan untuk injeksi? A:Air hanya dapat digunakan untuk injeksi ketika mencapai 85 °C.   Sistem distribusi   Q1:Apa saja komponen dari sistem distribusi? A: Tangki penyimpanan, pompa, UV, penukar panas.
2022-03-29
Metode pemisahan dan pemurnian (2)
Metode pemisahan dan pemurnian (2)
Metode pemisahan dan pemurnian (2)   1pemisahan (mesin sentrifugal)   Q1:Apa itu pompa sentrifugal? A:Pompa sentrifugal adalah pompa transfer material.   Q2:Peran centrifuge. A:Centrifuges digunakan untuk pemisahan padat-cair dan pemisahan cair-cair, memurnikan ekstrak atau konsentrat.Pemisahan dengan mesin sentrifugal termasuk pemurnian fisik.     2Konsentrasi efek ganda   Q1:Apakah mesin ekstraksi dan konsentrasi memerlukan peralatan pemanas? JSelama diekstraksi dengan pemanasan, peralatan pemanas diperlukan.   Q2:Berapa konsentrasi alkohol setelah konsentrasi? A:Konsentrasi alkohol setelah konsentrasi 10% lebih rendah dari pakan asli.   Q3:Apa yang dimaksud dengan konsentrasi efek ganda? J:Pertama-tama, "efek" berarti: efek pertukaran panas.Efek ganda berarti ada dua efek pertukaran panas.Efek pertama: peralatan dipanaskan oleh sumber panas eksternal.Efek kedua: Energi panas yang dihasilkan oleh efek pertama memanaskan kembali peralatan.   Q4:Apa perbedaan antara konsentrator efek ganda dan konsentrator bola? A:Konsentrator efek ganda pada dasarnya digunakan untuk peralatan dengan ekstraksi air dan tingkat penguapan lebih besar dari 500kg/jam.Konsentrator bola adalah untuk meningkatkan rasio konsentrasi.Konsentrator bulat dilakukan setelah konsentrator efek ganda.   Q5:Jika pelarutnya adalah alkohol, apakah dianjurkan untuk menggunakan konsentrasi efek ganda atau konsentrasi efek tunggal?Dimana perbedaannya? A:Apakah menggunakan alkohol sebagai pelarut atau tidak tergantung pada karakteristik kelarutan bahan.Tingkat pemanfaatan energi konsentrasi efek ganda lebih tinggi.Jika pelarutnya adalah alkohol, disarankan untuk menggunakan kondensor efek ganda, dan tingkat penguapan alkohol rendah.   Q6:Apa saja jenis dan fungsi konsentrator? A:Konsentrator terutama dibagi menjadi konsentrator bola, konsentrator efek tunggal dan konsentrator efek ganda. Konsentrator efek tunggal cocok untuk pemulihan alkohol industri seperti produk susu, dan dapat digunakan untuk konsentrasi vakum bahan dengan batch kecil, banyak varietas, dan sensitivitas panas rendah. Konsentrator efek ganda cocok untuk konsentrasi obat tradisional Tiongkok, pengobatan barat, gula pati, makanan dan produk susu, dll. Sangat cocok untuk konsentrasi vakum suhu rendah dari bahan peka panas. Konsentrator bola terutama terdiri dari empat bagian: badan utama tangki konsentrasi, kondensor, pemisah uap-cair, dan barel penerima cairan.Karena konsentrator bola mengadopsi konsentrasi dekompresi, waktu konsentrasinya singkat, dan komponen efektif bahan peka panas tidak akan hancur.     3,Penyimpanan   Q1:Perbedaan antara tangki penyimpanan lapisan tunggal dan tangki penyimpanan lapisan ganda. J: Tangki penyimpanan satu lapis hanya berperan sebagai penyimpanan penyangga. Tangki penyimpanan dua lapis memiliki fungsi menjaga hangat dan dingin.     4Presipitasi alkohol   Q1:Peran sistem pendingin eksternal. A:Ini didinginkan dengan alkohol untuk memisahkan lilin dan lemak dari ganja, dan kemudian disaring melalui filter tangki ekstraksi.   Q2:Proses dan prinsip pengendapan alkohol. J:Prinsip: Kotoran dalam ganja tidak larut dalam konsentrasi alkohol tertentu, dan pengendapan kotoran dihilangkan setelah menambahkan jumlah alkohol yang sesuai ke dalam ekstrak air. Proses: Setelah konsentrat dingin, tambahkan alkohol perlahan sambil diaduk hingga mencapai kadar alkohol yang ditentukan.Disegel dan didinginkan selama 24 sampai 48 jam, disaring, alkohol pulih, dicuci dengan alkohol pengendapan, dan kemudian diperoleh larutan halus.   Q3: Apa fungsi utama tangki pengendapan alkohol? A Tangki pengendapan alkohol digunakan dalam pengendapan alkohol obat tradisional Tiongkok, cairan oral, makanan dan produk kesehatan, dll. Tangki pengendapan alkohol adalah peralatan utama dalam proses pengendapan alkohol.
2022-03-29
Metode pemisahan dan pemurnian (1)
Metode pemisahan dan pemurnian (1)
Metode pemisahan dan pemurnian (1)   1pemisahan (mesin sentrifugal)   Q1 Pada langkah mana mesin sentrifugal terutama digunakan? A Mesin sentrifugal terutama digunakan untuk memisahkan lilin dalam cairan ekstraksi setelah ekstraksi.   Q2:Apa perbedaan antara mesin sentrifugal dan pemisah minyak-air? A Mesin sentrifugal adalah untuk memisahkan cairan padat atau dua cairan dengan bobot berbeda. Pemisah minyak-air dipisahkan secara statis, melalui stratifikasi yang disebabkan oleh ketidakcocokan minyak dan air dan perbedaan densitas.   Q3:Dalam keadaan apa mesin sentrifugal digunakan untuk pemisahan? A:Pemisahan dengan mesin sentrifugal tergantung pada persyaratan spesifik, dan biasanya digunakan untuk pemisahan padat-cair.   Q4:Berapa banyak cara untuk menghilangkan lilin dari minyak esensial? A:Filtrasi beku, distilasi molekuler.   Q5:Berapa kehilangan minyak mentah saat centrifuge menghilangkan lilin? J:Saat menggunakan mesin sentrifugal untuk menghilangkan lilin, kehilangan minyak mentah tergantung pada bahan tertentu.Biasanya pemisahan cair-cair tanpa tas kain memiliki efisiensi tinggi dan kerugian rendah.   Q6:Apakah bahan yang dipisahkan digunakan kembali atau digunakan untuk tujuan lain? J:Bergantung pada proses produksinya, bahan yang dipisahkan biasanya didaur ulang dan digunakan untuk tujuan lain, dan beberapa juga dibakar dan dikubur.   Q7:Apakah mesin sentrifugal harus dilengkapi atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan? J:Menurut kebutuhan pelanggan, mesin sentrifugal pada dasarnya diperlukan untuk pemurnian dan pemisahan.     2Kromatografi   Q1:Bagaimana cara kerja kolom kromatografi? A:Prinsip kolom kromatografi: Beberapa bahan yang melewati kolom kromatografi mudah tersedot oleh kolom kromatografi, dan bahan yang tidak tersedot oleh kolom kromatografi akan mengalir, sehingga mencapai tujuan pemurnian cairan.     3,Penyimpanan   Q1:Bagaimana cara mencocokkan tangki penyimpanan, tangki ekstraksi dan tangki konsentrasi? J: Tangki penyimpanan berukuran sama dengan tangki ekstraksi, dan tangki konsentrasi berukuran setengah dari tangki ekstraksi.   Q2:Apa persyaratan untuk kondisi di tangki penyimpanan? J:Bergantung pada bahan spesifiknya, jika bahan tersebut akan mengeras saat suhunya rendah, tangki penyimpanan perlu dipanaskan dan diisolasi.Jika bahan akan mengendap, tangki penyimpanan perlu diaduk.   Q3:Apakah ada persyaratan untuk waktu penyimpanan? J:Menurut bahan yang berbeda, ini ditentukan oleh proses yang berbeda.
2022-03-29
Filtrasi, Pembersihan, Pencampuran dan Dosis
Filtrasi, Pembersihan, Pencampuran dan Dosis
Filtrasi, Pembersihan, Pencampuran dan Dosis     Filtrasi dan pembersihan   Q1:Waktu pembersihan dan konsumsi air LTSQX-1m³ mesin pembersih pintu ganda. J: Langkah pembersihan satu siklus membutuhkan waktu sekitar 3 menit, dan konsumsi airnya adalah 80L;pembersihan dengan bahan pembersih membutuhkan waktu sekitar 8 menit, dan konsumsi airnya juga 80L.   Q2 Siklus pembersihan LTSQX-1m³ mesin pembersih pintu ganda. J:Sebuah siklus pembersihan membutuhkan sekitar 6-9 sub-langkah.   Q3: Peran desain busur internal dalam mesin pembersih. A:Desain kemiringan drainase otomatis, tidak ada sudut mati, mudah dibersihkan.   Q4:Bagaimana cara memeriksa efek pembersihan? A:Uji cakupan efek pembersihan: Larutan riboflavin disemprotkan pada benda tersebut, dan disinari dengan lampu neon setelah dibersihkan.Jika tidak dibersihkan, fluoresensi akan muncul.   Q5:Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membersihkan dan mengeringkan? J:Umumnya, dibutuhkan 60-90 menit untuk membersihkan dan mengeringkan.   Q6:Mengapa dua tes konduktivitas? J:Satu uji konduktivitas adalah uji konduktivitas online, dan uji konduktivitas lainnya adalah uji konduktivitas offline.Kedua tes diverifikasi untuk memastikan keakuratannya.   Q7:Apakah suhu pelepasan mesin pembersih dikendalikan? A Mesin pembersih mengadopsi perangkat pencampur air, yang dapat sepenuhnya mencampur air panas dan dingin untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda pada suhu drainase.   Q8:Dapatkah mesin pembersih dikendalikan dari jarak jauh? J:Mesin cuci dapat menyediakan antarmuka Ethernet alternatif bagi pengguna untuk menjalankan fungsi kendali jarak jauh.   Q9:Keamanan data. J:Operator dan personel pemeliharaan tidak dapat mengubah data permanen dalam keadaan apa pun.(data historis, simpan file)   Q10:Perbedaan antara mesin pembersih medis dan mesin pembersih biasa. J:Mesin pembersih medis memiliki persyaratan yang lebih tinggi, frekuensi ultrasonik lebih tinggi dari 20.000 Hz, dan bagian kontak material harus memenuhi S316, yang harus memenuhi standar desinfeksi medis.   Q11:Berapa banyak cara mesin pembersih harus membuka pintu? A:Ada dua jenis, pembukaan manual dan pembukaan otomatis.Model kecil mesin pembersih hanya dapat dibuka secara manual, dan rongga yang lebih besar dapat mendukung pembukaan otomatis.   Q12:Bagaimana mesin pembersih memastikan interlock keamanan? J:Program tidak dapat dimulai sampai pintu diturunkan ke posisi penyegelan normal dan disegel.Prosedur tidak dapat dimulai jika pintu penyegelan tidak ditutup.Setelah program aktif dan berjalan, pintu tertutup terkunci dan tidak dapat dibuka untuk memastikan pengoperasian yang aman.Ketika program belum berakhir atau suhu di dalam kabin melebihi nilai yang ditetapkan, pintu kedap udara akan dilindungi dan tidak dapat dibuka untuk memastikan keselamatan peralatan dan personel.Pintu ganda (peralatan daun ganda) saling mengunci untuk memastikan isolasi yang efektif antar area.Setel sakelar pendeteksi rintangan, pintu akan otomatis berhenti berjalan ketika menemui rintangan selama proses penutupan.   Q13 Sistem pemanas mesin pembersih. A:Sistem pemanas mesin pembersih dapat diatur sesuai program.Pada tahap yang berbeda, tabung pemanas listrik atau gulungan uap digunakan untuk memanaskan air pembersih yang bersirkulasi di dalam kabin, yang dapat dipanaskan hingga 93°C dan dipertahankan untuk mensterilkan bahan pembersih secara termal.   Q14:Apakah mesin pembersih memiliki troli? JTidak, mesin pembersih dengan troli perlu menambahkan biaya tambahan.     Pencampuran dan dosis   Q15:Perbedaan antara pengadukan atas dan pengadukan magnet bawah dari tangki dosis. A Kekuatan pengadukan atas besar, dan tidak mudah dibersihkan.Gaya pengadukan magnet kecil dan mudah dibersihkan.
2022-03-29
Pembersihan, Sterilisasi, dan Pengisian Aseptik
Pembersihan, Sterilisasi, dan Pengisian Aseptik
Pembersihan, Sterilisasi, dan Pengisian Aseptik   Pembersihan dan sterilisasi sumbat karet dan tutup aluminium.   Q1:Mesin apa yang cocok untuk membersihkan dan mensterilkan sumbat karet dan tutup aluminium?Apakah pensteril uap murni akan merusak sumbat karet dan tutup aluminium karena suhu tinggi? J: Pembersihan dan sterilisasi tutup aluminium dilakukan dengan dua peralatan, dan sterilisasi uap murni untuk sterilisasi tidak akan merusak produk.   Pengisian aseptik   Q1:Apakah pengisian sediaan steril perlu menambahkan tudung aliran laminar atau isolator? J:Hal ini perlu dilakukan sesuai dengan persyaratan khusus dan standar terbaru.CRABS direkomendasikan, yang secara sederhana dipahami sebagai tudung aliran laminar dengan sarung tangan.
2022-03-29
Mesin pelabelan
Mesin pelabelan
Pelabelanmesin Q1:Berapa banyak informasi yang dapat dicetak pada label? A:Ribbon coders dapat mencetak hingga 5 baris karakter.   Q2:Apa jenis utama mesin pengkodean? A Mesin pengkodean terutama mencakup mesin pengkodean pita, mesin pengkodean printer laser, mesin pengkodean ink jet, dan mesin transfer termal.   Q3:Perbedaan antara mesin pengkodean pita dan mesin pengkodean ink jet. A:Pengkodean pita lebih cocok untuk pengkodean pada permukaan film plastik, peralatannya lebih ekonomis, tetapi estetikanya terbatas.   Q4:Apa itu fotosel pemusatan cetak? A:Pencocokan kursor, font dan logo pencetakan di tengah, 4 segel samping, dan 4 sudut akan memiliki mata kursor hitam.   Q5:Bagaimana cara mendeteksi jika ada label pada botol? A:Pemeriksaan Penglihatan Kamera.   Q6:Apa yang bisa digunakan untuk mendeteksi label putih non-fluorescent dari botol putih? A:Pemeriksaan Penglihatan Kamera.   Q7:Jenis pengenalan mata listrik. A:Pengenalan mata listrik biasanya dibagi menjadi tiga jenis, induksi kertas biasa, induksi reflektif, dan induksi label transparan.
2022-02-25
Mesin ekstraksi dan konsentrasi
Mesin ekstraksi dan konsentrasi
Ekstraksi dan konsentrasimesin Q1:Apakah minyak diekstraksi dengan alkohol atau air?Jika ekstraksi alkohol digunakan, apakah minyak akhir yang diekstraksi mengandung pengotor alkohol? J:Metode ekstraksi minyak tergantung pada proses spesifik.Minyak yang diekstraksi dengan ekstraksi alkohol tidak akan mengandung pelarut apa pun karena pemisah minyak-air.   Q2:Apakah ekstraksi minyak memerlukan peralatan konsentrasi? J:Jika minyak diekstraksi dengan distilasi, cukup menambahkan kondensor dan alat pemisah minyak-air ke tangki ekstraksi.   Q3:Metode ekstraksi minyak. A:Ada mengukus kering dan memasak basah.   Q4:Peralatan apa yang harus digunakan untuk mengukus kering dan memasak basah? JPenguapan kering membutuhkan generator uap murni, dan uap dilewatkan melalui tangki untuk memanaskan bahan mentah; Untuk memasak basah, ketel uap atau pemanas listrik dari tangki minyak perpindahan panas dan pompa vakum digunakan.   Q5:Dapatkah ekstraksi air dan ekstraksi alkohol berbagi sistem? J:Ya, tetapi sistem kondensasi dari konsentrator akan berbeda.Ekstraksi alkohol memerlukan sistem kondensasi ganda untuk mencegah penguapan alkohol dan meningkatkan pemulihan alkohol.   Q6:Apakah pelarut yang mudah terbakar dan meledak tidak direkomendasikan untuk ekstraksi? J:Pelarut yang mudah terbakar dan meledak dapat digunakan karena peralatan memiliki sistem tahan ledakan.   Q7:Bila ada cairan yang mudah terbakar dan meledak, apakah tangki perlu dilengkapi dengan perangkat tahan ledakan? J: Ya, jika ada pelarut yang mudah terbakar dan meledak, tangki harus dilengkapi dengan perangkat tahan ledakan.   Q8:Apa perbedaan antara ekstraksi refluks panas dan unit konsentrasi dan ekstraksi dan konsentrator biasa? A:Konsentrator ekstraksi biasa memerlukan beberapa dosis pelarut.Unit ekstraksi dan konsentrasi refluks panas hanya perlu memasukkan pelarut sekali, yang lebih nyaman.   Q9:Apa peran konsentrator film naik dan konsentrator film turun? J:Konsentrator dirancang untuk menguapkan kelebihan pelarut atau air.Konsentrator film jatuh hemat energi dan tidak mudah tersumbat.   Q10:Dibandingkan dengan konsentrasi efek tunggal, apa keuntungan dari konsentrasi efek ganda? A Konsentrasi efek ganda dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan uap, dan lebih baik memilih konsentrasi efek ganda ketika outputnya relatif besar.   Q11:Konsentrator apa yang digunakan saat mengekstraksi dengan pelarut yang berbeda? J:Direkomendasikan untuk menggunakan konsentrator efek ganda untuk ekstraksi air, dan konsentrator efek tunggal untuk ekstraksi anggur.   Q12:Jenis pengering apa yang digunakan untuk mengeringkan bahan yang dikeluarkan dari konsentrator yang berbeda? J: Disarankan untuk menggunakan pengering semprot setelah konsentrasi efek ganda; Disarankan untuk menggunakan pengering vakum setelah konsentrasi efek tunggal.   Q13:Apakah mungkin untuk menambahkan ekstraksi ultrasonik ke peralatan ekstraksi dan konsentrasi? J:Ya, ekstraksi ultrasonik dapat ditambahkan ke peralatan ekstraksi dan konsentrasi.   Q14:Dibandingkan dengan mesin ekstraksi superkritis, apa keuntungan dari mesin ekstraksi dan konsentrasi? A:Peralatan mesin ekstraksi dan konsentrasi murah, tidak ada bejana tekan, operasi sederhana, ekstraksi cepat, dan produk lebih cocok untuk pemurnian.   Q15:Bagaimana proses ekstraksi CO2? A:CO2→ketel ekstraksi→separasi I→kolom pemurnian→separasi II→loop   Q16:Apa perbedaan antara ekstraksi ultrasonik dan ekstraksi superkritis? JKedua metode ekstraksi tidak dapat dibandingkan. 1. Ekstraksi ultrasonik: Tambahkan generator ultrasonik ke ekstraksi untuk meningkatkan efisiensi ekstraksi. 2. Ekstraksi superkritis: CO₂ bertekanan dan dikontrol suhu untuk membuatnya mencapai keadaan superkritis, dan kontak dengan material di tangki ekstraksi untuk mengekstrak komponen minyak dan lemak secara efisien. 3. Ekstraksi ultrasonik adalah fungsi ekstraksi tambahan.Ekstraksi superkritis adalah produk bertekanan tinggi dengan biaya tinggi dan banyak langkah operasi.   Q17:Dalam peralatan ekstraksi dan konsentrasi, apa yang dimaksud dengan ASME? A:ASME adalah sertifikasi bejana tekan.   Q18:Dapatkah bahan yang diekstraksi dan dipekatkan langsung dikeringkan? A Bahan yang diekstraksi dan dipekatkan dapat langsung dikeringkan.   Q19:Berapa banyak metode pemanasan yang ada untuk ekstraksi dan konsentrasi? A: Pemanasan uap dan pemanas listrik.   Q20:Apa keuntungan dan kerugian dari pemanasan uap dibandingkan dengan pemanas listrik? A: Pemanasan uap lebih ramah lingkungan.Namun perlu dilengkapi dengan ketel uap dan sertifikasi UV.   Q21:Apakah ada unit filter?Bagaimana cara memisahkan lilin setelah ekstraksi? J:Pemisahan dan penyaringan biasanya dilakukan dengan centrifuge tumpukan Disk.   Q22:Peran Filter. A. Menyaring kotoran.   Q23:Apa fungsi kondensor pada tangki ekstraksi? J:Kondensor pada tangki ekstraksi adalah untuk mendinginkan pelarut yang diuapkan dan mendaur ulangnya untuk digunakan kembali.   Q24:Apa fungsi kondensor pada konsentrator? A:Memulihkan pelarut, mendaur ulang dan menggunakan kembali.   Q25:Apa peran pompa vakum? A:Sebuah pompa vakum digunakan untuk menurunkan suhu selama ekstraksi.   Q26:Dapatkah langkah pemisahan kromatografi diikuti dengan ekstraksi dan sebelum konsentrasi? J:Ya, tapi itu akan membuang lebih banyak resin.Pemisahan kromatografi biasanya diikuti dengan konsentrasi.   Q27:Berapa kali Anda perlu mengekstrak batch kapal tanker minyak? A:Ekstrak tiga kali, 3 jam, 2 jam, dan 1 jam masing-masing;tangki penyimpanan dapat dipilih dengan ukuran yang sama dengan tangki ekstraksi, atau tangki penyimpanan tiga kali ukuran tangki ekstraksi.   Q28:Berapa rasio bahan dan pelarut yang diperhitungkan dalam tangki ekstraksi? J:Bahan dan pelarut menyumbang 75-80% dari tangki ekstraksi.   Q29:Perangkat pemulihan alkohol. J:Peralatan memiliki perangkat pemulihan alkohol, tetapi konsentrasi alkohol akan berkurang.Jika Anda ingin meningkatkan konsentrasi alkohol, Anda biasanya perlu menggunakan menara pemulihan alkohol atau tangki dosis alkohol.   Q30:Apa yang harus saya lakukan jika bahan menghasilkan banyak busa selama ekstraksi dan konsentrasi? A:Defoam dengan pulsa vakum atau elektroda.   Q31:Apa yang Anda dapatkan setelah musim dingin? A:Setelah musim dingin, ekstrak tanpa lilin dan lemak diperoleh.   Q32:Dapatkah ekstraksi Stevia disaring hanya 4 kali tanpa menambahkan zat lain seperti alkohol?(filtrasi normal, mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, nanofiltrasi) J:Tidak, ekstraksi stevia memerlukan penambahan dekarburisasi dan HPLC.   Q33:Dapatkah stevia mengkristal setelah diekstraksi dan dipekatkan?(Kristal Stevia) J:Ya, tapi kotorannya harus disaring dulu.   Q34:Proses ekstraksi kurkumin. A:1.Kurkumin mudah larut dalam air alkali. 2. Kurkumin juga larut dalam pelarut organik, dan pelarut organik seperti etanol atau aseton biasanya digunakan untuk mengekstrak bahan baku kunyit yang dihancurkan.Ekstrak dipisahkan dengan sentrifugasi atau penyaringan, dan produk kurkumin diperoleh melalui konsentrasi, pemurnian dan pengeringan. 3. Curcumin paling sering diekstraksi dengan alkohol 70% dan kemudian dipekatkan.Jika pemisahan dan pemurnian diperlukan, kolom resin diperlukan.   Q35:Peralatan apa yang digunakan untuk mengekstrak kurkumin? A:1.Menurut persyaratan ekstraksi, kurkumin biasanya diekstraksi dengan unit refluks panas. 2. Ekstraktor, konsentrator, kolom resin, tangki kristalisasi, konsentrator.   Q36:Apa minyak setelah konsentrasi awal ekstraksi ganja? A:Minyak Mentah adalah konsentrasi awal ekstraksi ganja.   Q37:Apakah ekstraksi rami menghasilkan lilin? J:Ya, tetapi ekstraksi suhu rendah dapat dengan mudah menyaring lilin.   Q38:Bagaimana cara menghilangkan klorofil dari ekstraksi ganja? A:Klorofil jarang ada saat diekstraksi dengan alkohol.   Q39:Peralatan apa yang digunakan untuk menghilangkan THC selama ekstraksi dan konsentrasi ganja? A:Unit konsentrasi filter ekstraksi.Sebenarnya, penghilangan THC adalah proses pemurnian filtrasi.   Q40:Peralatan apa yang dibutuhkan untuk langsung mengeringkan minyak mentah menjadi bubuk, dan bisakah minyak esensial dikeringkan? J:Ini terutama tergantung pada proses spesifik.Biasanya, minyak mentah dikeringkan dengan pengemulsi untuk mencampur bahan seperti gelatin dan bedak, dan kemudian dikeringkan dengan semprotan ke dalam mikrokapsul.Bahan dalam tahap minyak atsiri tidak dapat dikeringkan karena tidak ada uap air yang tersisa.   Q41:Peralatan ekstraksi apa yang digunakan untuk mengekstrak lendir dari tubuh hidup (siput)? J:Ini tergantung pada proses spesifik, dan ekstrak target dilarutkan dalam pelarut atau air untuk ekstraksi.   Q42:Dapatkah mesin melakukan ekstraksi sericin?(sercin dari ulat sutera) J:Bergantung pada keputusan proses tertentu, peralatan kami mendidihkan atau mendinginkan material untuk ekstraksi.
2022-02-25
Pembersihan, Penghancuran Kasar, Deslag, Fermentasi Dan Penyimpanan
Pembersihan, Penghancuran Kasar, Deslag, Fermentasi Dan Penyimpanan
Pembersihan,CdayungCbergegas,Dterak,FermentasiSEBUAHdanSmarah   Pembersihan Q1:Haruskah saya menggunakan pengering setelah membersihkan tanaman obat alami? JBergantung pada persyaratan khusus, jika tanaman herbal obat alami digunakan untuk ekstraksi dan konsentrasi, pengeringan tidak diperlukan.Jika tanaman herbal obat alami digunakan sebagai bagian rebusan, perlu dikeringkan, dan pengering sirkulasi udara panas dapat digunakan.   Menghancurkan Kasar Q1:Apakah ada persyaratan untuk ukuran bahan yang akan diumpankan? J:Bergantung pada pulverizer tertentu, pulverizer yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk ukuran material.   Q2:Ukuran minimum material setelah dihancurkan. A:Bahan dapat dihancurkan hingga 80 mesh.   Deslag Q1 Apa fungsi utama mesin pengepres terak? A Mesin pengepres terak terutama digunakan setelah ekstraksi.Pomace ganja ditekan untuk memulihkan lebih banyak cairan yang diekstraksi.   Q2:Dalam keadaan apa truk slag harus dialokasikan? J:Bila peralatannya besar dan persyaratan otomatisasinya relatif tinggi, truk pengangkut terak perlu dilengkapi.   Q3:Bagaimana penanganan limbah secara umum? A:Kering, bakar, kubur.   Fermentasi dan Penyimpanan Q1:UL sertifikasi. Sertifikasi A:UL adalah sertifikasi keselamatan untuk peralatan listrik pada peralatan di Amerika Serikat dan Kanada.   Q2: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memfermentasi dan menyimpan? JWaktu fermentasi dan penyimpanan tergantung pada proses dan budidaya ragi yang berbeda.    
2022-02-25
Pemberian cairan otomatis
Pemberian cairan otomatis
Pemberian cairan otomatis   Q1:Apakah saya memerlukan tangki penyangga sebelum mengisi, dan bagaimana itu terkait dengan mesin? A:Tangki penyangga memiliki dua fungsi, menyimpan bahan mentah dan menstabilkan tekanan pengisian, yang sangat diperlukan untuk akurasi pengisian.   Q2:Bagaimana memilih pompa sentrifugal dan pompa rotor? A:Pompa rotor biasanya digunakan untuk bahan yang kental, atau bahan yang rawan berbusa juga diputar.Pompa sentrifugal cocok untuk bahan dengan fluiditas yang baik dan tidak mudah berbusa.   Q3 Viskositas, apakah bahan pasta memuat sama dengan air? J:Untuk bahan kental, pompa rotor, pompa roda gigi atau pompa fleksibel direkomendasikan, dan pompa sentrifugal dapat digunakan untuk air.   Q4:Perbandingan kelebihan dan kekurangan pompa piston dan pompa peristaltik. A:Akurasi pengisian pompa peristaltik tidak sebaik pompa Piston Akurasi pompa peristaltik: Akurasi pengisian: ±3%. Akurasi pompa piston: Akurasi pengisian: ±1,5%. Keuntungan dari pompa peristaltik: mudah dibersihkan, mudah menyesuaikan volume (melalui layar sentuh), bahan tidak menyentuh logam, sangat cocok untuk produksi batch berbagai bahan, kecuali tabung, ada tidak ada bagian yang rentan, dan strukturnya sederhana dan mudah dioperasikan. Pompa piston adalah segel O-ring yang perlu diganti secara teratur, dengan transmisi mekanis untuk dirawat, dan pembersihan untuk dibongkar.Ini memiliki akurasi yang baik dan termasuk dalam pengisian kuantitatif.
2022-02-25
Mesin pengisian dan penyegelan ampul
Mesin pengisian dan penyegelan ampul
Q1:Pompa pengukur untuk mesin pengisian dan penyegelan ampul. A:1.Pompa jarum suntik piston: tidak mudah dibersihkan dan murah.Akurasi pengisian: 10ml ± 1%. 2. Pompa peristaltik (pompa arus utama): mudah dibersihkan, sedikit lebih mahal, dan akurasi pengisiannya sama dengan pompa jarum suntik piston. 3. Pompa keramik.   Q2 Mesin pengisian dan penyegelan ampul dengan 6 jarum untuk injeksi?Atau minimal 8 jarum? A Mesin pengisian dan penyegelan ampul vertikal memiliki 8 jarum. Mesin pengisian dan penyegelan ampul horizontal dapat memiliki 6 atau 8 jarum.   Q3 Apa yang harus diperhatikan dalam mesin pengisian dan penyegelan ampul seri ALG selama proses injeksi ampul? J:Mesin pengisian dan penyegelan ampul ALG membutuhkan tudung aliran laminar selama produksi, dan verifikasi yang perlu dilakukan selama proses produksi akan lebih merepotkan daripada mesin pengisian dan penyegelan ampul vertikal.   Q4:Peralatan apa yang perlu diganti jika ampul plastik diisi dengan cairan korosif yang kuat? A:Mengisi bahan asam: Laras harus dilapisi email atau dilekatkan dengan PTFE (Teflon). Mengisi bahan alkali yang kuat: laras ditutupi dengan PTFE, dan kepala pengisi diubah menjadi bahan PTFE
2022-02-25
Mesin pengisian cair
Mesin pengisian cair
Q1:Dalam keadaan apa mesin harus dilengkapi dengan perangkat tahan ledakan? J:Kandungan alkohol dari bahan tersebut adalah 5%, dan mesin harus dilengkapi dengan perangkat tahan ledakan.   Q2:Peran motor tahan ledakan. A Motor tahan ledakan memiliki fungsi tahan ledakan dan kinerja penyegelan tinggi.   Q3:Dapatkah mesin pengisian cairan semi-otomatis dilengkapi dengan perangkat tahan ledakan? JTidak, karena tidak memiliki motor, hanya katup solenoid.   Q4:Dapatkah mesin pengisi dan penyegel aluminium foil membuat cangkir sekali pakai? J: Penting untuk mengetahui apakah aluminium foil yang digunakan oleh pelanggan untuk penyegelan dalam gulungan atau lembaran, yang secara langsung berkaitan dengan pilihan mesin.   Q5:Bagaimana memilih akurasi pengisian dan pompa? A:Ditentukan sesuai dengan situasi material yang sebenarnya.Biasanya pompa peristaltik tidak cocok untuk bahan yang kental.Pompa keramik cocok untuk mengisi bahan di bawah 20ml.Pompa piston stainless steel cocok untuk bahan kental.   Q6:Dapatkah pompa untuk mengisi pembersih tangan digunakan untuk mengisi sampo, minyak sampo? A:Pompa untuk mengisi hand sanitizer dapat digunakan untuk mengisi sampo dan minyak sampo.   Q7:Apakah pompa peristaltik mulai mengisi dari bawah? J:Semua pompa dapat diisi dari bawah.   Q8:Apakah viskositas cairan berpengaruh pada pompa pengisian? A:Ya, pompa peristaltik memiliki presisi tinggi dan cocok untuk bahan dengan fluiditas tinggi. Bahan dengan viskositas tinggi dapat menggunakan pompa keramik dan pompa stainless steel, yang tidak mudah dibersihkan, tetapi juga cocok.   Q9:Apakah bentuk tutup dan cara tutup mempengaruhi kecepatan? A:Ya, tapi itu tidak akan berdampak banyak.   Q10:Dapatkah tutup aluminium dan tutup plastik menggunakan kepala penutup yang sama? A:Mesin yang sama dapat digunakan, tetapi capping head perlu diganti.   Q11:Dapatkah lift tutup digunakan untuk tutup dengan ukuran berbeda? A Lift tutup dapat digunakan untuk berbagai ukuran tutup tanpa mengubah cetakan.   Q12 Perbedaan antara mesin capping berputar linier dan mesin capping sekrup linier. A Mesin capping berputar linier lebih mudah digunakan daripada mesin capping sekrup linier.Mesin capping berputar linier memiliki tingkat kelulusan capping yang lebih tinggi dan mesin capping sekrup linier lebih cepat.   Q13:Apakah mesin press capping hanya cocok untuk tutup aluminium? J: Ya, mesin capping press adalah mesin untuk tutup aluminium saja.   Q14: Apa perbedaan antara mesin capping berputar, mesin capping sekrup dan mesin capping tekan? A Mesin capping berputar biasanya digunakan untuk tutup ulir, mesin capping ulir digunakan untuk tutup ulir tanpa cincin anti-pencurian, dan mesin capping tekan digunakan untuk tutup logam. Mesin capping sekrup hanya memutar tutupnya. Mesin capping press adalah untuk memaksa tutup pada mulut botol.Mesin press capping umumnya digunakan pada botol plastik, seperti air mineral, minyak pelumas, dan minyak goreng. Mesin capping sekrup cocok untuk tutup sekrup, tidak perlu mengubah cetakan, tetapi rentang penyesuaian torsi terbatas.Mesin capping dapat dengan mudah merusak permukaan tutup. Mesin capping berputar umumnya digunakan untuk tutup besi, umumnya digunakan dalam saus, buah-buahan kalengan dan tempat-tempat lain. Mesin capping berputar perlu mengganti cetakan, tetapi torsi mudah disesuaikan, dan tidak mudah merusak permukaan penutup.   Q15:Saat mengisi vial, apakah lebih baik menggunakan satu mesin untuk stoppering dan capping, atau lebih baik menggunakan dua mesin (satu mesin filling dan stopper vial, dan satu mesin capping vial)? A Mematuhi standar FDA: satu mesin pengisian dan penghenti botol, satu mesin penutup botol. Tidak sesuai dengan FDA: pengisian botol, stoppering, dan capping all-in-one, jadi ketiga fungsi berada di mesin yang sama.   Q16:Bila saluran sterilisasi botol kosong digunakan untuk uji FAT, apakah sampel botol diperlukan? J:Saluran sterilisasi botol digunakan untuk pengujian, dan sampel botol tidak diperlukan.   Q17:Perbedaan antara mesin pengisi linier dan lini produksi capping pengisian botol cuci. J:Mesin pengisi linier nyaman untuk mengganti aksesori, mudah dibongkar, dan lebih sesuai dengan persyaratan GMP, tetapi memiliki persyaratan yang lebih besar di lokasi. Lini produksi capping pengisian pencuci botol lebih cocok untuk pengisian minuman berkecepatan tinggi, dan biaya penggantian cetakan lebih tinggi.   Q18:Apa yang mendorong penutup kaca organik dari mesin cuci botol? J: Penutup kaca organik dari mesin cuci botol digerakkan secara pneumatik dan dikendalikan oleh layar sentuh.   Q19:Mengapa suhu air mesin cuci botol di bawah 60℃? A:1.Jika botol terbalik, dll., dapat ditangani dengan tangan; 2. Dalam keadaan normal, jika air murni dilewatkan, tidak harus mencapai 60 derajat, dan suhu ruangan juga baik-baik saja.   Q20:Botol mana yang dicuci dengan air dan botol mana yang dicuci dengan udara? A:Botol plastik isi air mineral dicuci dengan air, dan di dalamnya ada air yang bisa langsung diisi. Botol kaca cocok untuk pencucian udara dan pencucian air. Botol plastik untuk keperluan lain paling baik dicuci dengan udara, karena jika botol dicuci dengan air, perlu dikeringkan.   Q21:Apakah semua jarum pengisi dapat dilepas untuk pembersihan sterilisasi? A Jarum pengisi dari baja tahan karat, gel silika dan PTFE dapat dibongkar untuk sterilisasi dan pembersihan.   Q22:Persyaratan tingkat untuk dosis aseptik bengkel. J:Level bengkel harus mencapai level C atau lebih tinggi.   Q23:Apa langkah utama persiapan steril? A: Pengolahan air, takaran, penimbangan, pengisian dan pengemasan.   Q24: Bagaimana cara mensterilkan mesin pengisi cairan film gulung? J:Mesin pengisi cairan film rol dapat disterilkan dengan penangas air, tetapi tidak dengan uap.Gunakan alat sterilisasi dengan pendinginan cepat atau pertahankan tekanan untuk pendinginan.   Q25 Bagaimana mesin pengisian cairan semi-otomatis dan mesin pengisian cairan otomatis sepenuhnya mengontrol volume pengisian? A Biasanya mesin pengisian cairan semi-otomatis adalah pneumatik, dan jumlah pengisian dikendalikan oleh pembentukan silinder. Mesin pengisian cairan otomatis mengontrol jumlah pengisian tergantung pada pompa apa yang digunakan untuk pengisian.Pompa yang berbeda memiliki metode penyesuaian dan kontrol yang berbeda, tetapi mesin pengisian cairan otomatis dapat disesuaikan dan dikendalikan pada layar sentuh.   Q26:Mesin pengisi mana yang dapat mengisi cairan oral dengan kecepatan 200-300 botol per menit? A:Mesin pengisi putar atau mesin pengisi bolak-balik.   Q27:Kesalahan umum dari mesin pengisi. J:Volume pengisian tidak akurat dan badan pompa aus.   Q28:Bagaimana cara mengatasi overflow saat mengisi? A:Saat cairan memercik selama proses pengisian, sesuaikan kecepatan pengisian.Ketika ada kebocoran cairan selama proses pengisian, blow-off pneumatik, partisi pneumatik, dan perangkat kebocoran dapat digunakan.   Q29:Dapatkah botol persegi dan bulat dijalankan pada mesin pengisi cairan yang sama? J: Ya, botol persegi dan bulat dapat dijalankan pada mesin pengisi cairan yang sama.   Q30: Peran tudung aliran laminar FFU. J: Tudung aliran laminar FFU 100-level adalah peralatan pemurnian udara yang dapat menyediakan lingkungan lokal yang sangat bersih.Produk ini memiliki struktur yang kompak, mudah digunakan, dan dapat digantung atau ditopang di tanah. Tudung aliran laminar FFU lapisan 100 tingkat dapat digunakan sendiri, atau dapat digunakan dalam beberapa sambungan untuk membentuk area bersih berbentuk strip.Tudung aliran laminar FFU adalah lapisan aliran seragam, yang terbentuk setelah melewatkan udara melalui filter efisiensi tinggi pada kecepatan angin tertentu, sehingga udara bersih mengalir dalam aliran searah vertikal, sehingga memastikan kebersihan area kerja. untuk memenuhi persyaratan proses.   Q31:Apakah motor mesin pengisi terhubung ke ban berjalan dengan rantai atau sabuk-V? A Motor mesin pengisi dan sabuk konveyor terhubung dengan sabuk: kebisingan rendah, mudah dipakai Motor mesin pengisi dan sabuk konveyor dihubungkan dengan rantai: ada kebisingan.   Q32:Peran perangkat pengubah track kurva S di mesin pengisi. A Digunakan pada sambungan pantat sabuk konveyor untuk memastikan pengumpanan botol yang lancar tanpa mengumpulkan dan menuangkan botol.   Q33:Menimbang metode kalibrasi setelah mengisi. J:Botol transparan dapat diverifikasi dengan deteksi level cairan, tetapi biayanya tinggi dan akurasinya rata-rata.Biasanya dilakukan dengan mesin timbang.   Q34:Apakah saya perlu mengganti layar sentuh yang lebih canggih saat menambahkan jejak audit?Apakah mungkin untuk menambahkan fungsi ini ke semua mesin? J:Saat menambahkan fungsi jejak audit, perlu untuk mengganti layar sentuh dan menambahkan program.Semua mesin dapat memiliki jejak audit.   Q35:Bahan mesin: Apakah bahan 316 lebih baik dari bahan 304? JTidak, ada perbedaan antara 316 bahan di dalam dan luar negeri.Daktilitas dan ketangguhan 316 material tidak sebaik 304 material.
2022-01-28
mesin karton
mesin karton
Q1:Apakah mesin karton dilengkapi dengan fungsi pencetakan emboss? A Mesin karton dapat dilengkapi dengan fungsi pencetakan emboss.   Q2 Apakah mesin karton memiliki fungsi kecepatan kendali jarak jauh dan sakelar berhenti darurat? J:Remote control mengacu pada kontrol bahwa orang tersebut tidak berada di sebelah perangkat, yang perlu dihubungkan ke jaringan, dan mesin karton dapat dilengkapi dengan fungsi kecepatan remote control, yang memerlukan biaya tambahan.   Q3 Berapa banyak papan blister yang dapat dimuat dalam satu kotak mesin karton otomatis untuk memastikan kecepatan pengemasan asli? A Papan blister dari mesin karton otomatis tidak lebih dari 6 papan.   Q4 Mesin karton dapat mengemas kotak dengan spesifikasi berbeda.Apakah perlu mengganti cetakan?Berapa cetakannya? A:Umumnya, sebuah mesin memiliki 1 set cetakan.Jika ada beberapa set, biaya akan dikenakan sesuai dengan situasi sebenarnya.   Q5 Ukuran kotak maksimum mesin karton. A Sebagian besar mesin karton saat ini dapat disesuaikan.   Q6 Jenis pengumpan apa yang harus dilengkapi dengan mesin karton tabung? A:Ada biaya tambahan untuk mesin karton dengan pembongkaran tabung otomatis.Maka Anda perlu melihat mesin mana yang terhubung ke pengumpan, mesin karton otomatis vertikal atau mesin karton otomatis horizontal, dan pengumpan juga berbeda.
2022-01-28
pengemulsi
pengemulsi
Epengemulsi     Q1: Persyaratan fluiditas bahan pengemulsi. A:Bahan dengan fluiditas lebih besar dari 50000cp cocok untuk pengemulsi planet.Pengemulsi biasa kami hanya cocok untuk bahan dengan fluiditas di bawah 50000cp.   Q2 Berapa suhu pemanasan maksimum tangki pengemulsi / pengaduk? A Suhu pemanasan maksimum pengemulsi bisa mencapai 110 ° C.   Q3:Perbedaan antara emulsifikasi dan homogenisasi. A Kepala homogenisasi: Bahan yang sama dihomogenisasi dengan dayung pengaduk geser tinggi, sehingga ukuran partikel bahan seragam. Kepala pengemulsi: Untuk lebih dari 2 jenis bahan, butiran dengan spesifikasi berbeda harus kompatibel, sehingga kepala pengemulsi perlu digunakan.   Q4:Apakah pengemulsi homogenisasi perlu menambahkan air atau zat lain untuk emulsifikasi selama proses emulsifikasi? J:Menurut formula yang berbeda, bahan yang berbeda akan ditambahkan, termasuk air, minyak, pigmen, bahan farmasi, dll.   Q5:Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menghomogenkan dan mengemulsi suatu batch? A:20-40 menit, waktu spesifik tergantung pada materi.   Q6:Emulsifier dengan fungsi putar otomatis memiliki fungsi hidrolik? J: Ya, mesin pengemulsi dengan fungsi putar otomatis memiliki fungsi hidrolik.   Q7:Apa yang dimaksud dengan pengemulsi dengan fungsi pembersihan CIP? A Mesin pengemulsi telah menambahkan katup bola pembersih.   Q8: Bagaimana cara menghubungkan pengemulsi dan mesin pengisi tabung?Apa metode pembersihannya? J:Biasanya akan ada tangki penyangga antara kedua mesin dan tidak akan terhubung langsung. Pembersihan dapat menggunakan pembersihan CIP atau pembersihan pembongkaran.   Q9:Apa perbedaan antara menempatkan motor pengemulsi di atas dan di bawah? A Efek pengemulsi dari mesin pengemulsi dengan motor di bagian bawah lebih baik dan harganya lebih mahal.Tetapi pengemulsi dengan motor di atasnya lebih mudah dibersihkan.   Q10:Apakah residu pada bilah pengaduk perlu dikumpulkan secara manual setelah homogenisasi dan emulsifikasi selesai? J: Ya, setelah homogenisasi dan emulsifikasi selesai, residu pada bilah pengaduk perlu dikumpulkan secara manual.   Q11:Model pengemulsi yang sama, perbedaan harga antara homogenizer atas dan homogenizer bawah. J:Harga homogenizer bawah lebih mahal daripada homogenizer atas, dan harga pastinya tergantung pada konfigurasi.Homogenizer bawah harus dilengkapi dengan motor tambahan dan segel mekanis.   Q12:Dapatkah pengemulsi membuat susu kedelai?(membuat kacang beku menjadi saus berair) J:Ya, tetapi bijinya harus dihancurkan terlebih dahulu dan lebih halus sebelum membuat susu kedelai dalam mesin pengemulsi.   Q13:Apakah pengemulsi membutuhkan chiller? J:Dalam keadaan normal, pengemulsi tidak perlu dilengkapi dengan pendingin.Umumnya, air dingin dilewatkan ke dalam jaket untuk mendinginkan suhu material setelah emulsifikasi, yang nyaman untuk diisi.Namun, jaket dalam ekspansi dan kontraksi termal yang cepat untuk waktu yang lama, yang dapat mempengaruhi penyegelan lasan..Disarankan agar pelanggan membeli ember perputaran pendingin lain, atau langsung menggunakan air keran untuk pendinginan. Tergantung pada persyaratan khusus, beberapa bahan tidak dapat didinginkan, dan bahan tersebut terlalu kental setelah pendinginan, yang tidak kondusif untuk pengisian.   Q14:Kami perlu memahami persyaratan pelanggan untuk tangki pencampur steril. A:1.Persyaratan kapasitas. 2. Baik dengan sistem CIP & SIP. 3. Tangki pencampur steril digunakan untuk pencampuran antara cairan dan cairan, atau antara padat dan cair. 4. Apakah fungsi penghilangan warna diperlukan.(Cairan setelah pengeluaran mungkin berwarna, dan tidak berwarna untuk injeksi.) 5. Apakah fungsi penghilangan karbon diperlukan. 6. Apakah filtrasi steril diperlukan. 7. Apakah tangki pencampur steril adalah pencampuran awal atau pencampuran akhir. (Pencampuran awal juga disebut pencampuran kental, dan pengenceran berikutnya diperlukan. Pencampuran akhir juga disebut pencampuran tipis, yang hanya digunakan untuk mengisi.) 8. Apakah fungsi penimbangan otomatis diperlukan. 9. Apakah fungsi pemanasan/pendinginan diperlukan. 10. Kecepatan pengadukan.  
2022-01-24
Ruangan bersih
Ruangan bersih
Ruangan bersih     Q1: Ketebalan dinding dinding udara balik. A: Ketebalan dinding dinding udara balik adalah 100mm.   Q2:Berapa banyak cara untuk kembali udara? A:Return air wall dan return air column.   Q3:Apa kelebihan dan kekurangan panel buatan tangan dan panel buatan mesin di ruang bersih? A:1.Jenis pelat: Pelat pemurnian mekanisme memiliki jenis pelat tunggal, dan pelat manual memiliki 8 atau 9 jenis pelat yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan proyek yang berbeda. 2. Bahan inti: Berbagai bahan inti dapat diisi di papan pemurnian manual. 3. Penampilan: Tampilan papan pemurnian manual lebih halus daripada papan pemurnian mekanis. 4. Kekuatan: Kekuatan papan pemurnian buatan mesin relatif rendah, dan papan pemurnian manual memiliki kekuatan yang lebih tinggi.Itu dibuat dengan tangan dan memiliki lunas di dalam, yang lebih kuat dari papan buatan mesin biasa. 5. Proteksi kebakaran: Dengan peningkatan terus menerus dari persyaratan proteksi kebakaran, panel mekanisme sulit untuk memenuhi kebutuhan teknik, dan pasar secara bertahap menurun, digantikan oleh panel manual yang dapat mencapai batas ketahanan api yang sesuai. 6. Harga: Harga papan pemurnian mekanisme tidak terlalu tinggi karena diproduksi oleh mesin, dan harga papan pemurnian manual relatif tinggi.Karena dibuat dengan tangan, prosesnya lebih rumit daripada papan buatan mesin, dan kecepatan pemrosesannya lambat, sehingga biayanya lebih tinggi.   Q4:Mengapa setiap kamar di kamar bersih membutuhkan kolom udara balik? A Kolom udara kembali memainkan peran ventilasi saluran di ruang tertutup.   Q5:Tingkat ruang bersih yang diperlukan untuk pengepres tablet dan mesin pengemas blister. A Mesin pres tablet: Kelas D Mesin pengepakan blister: Kelas D    
2022-01-24
Mesin Pengemas Tas
Mesin Pengemas Tas
mesin pengepakan tas     Q1:Jenis film untuk kantong kemasan cair. A:PET/ALU/PE.   Q2:Dapatkah koneksi yang sepenuhnya otomatis digunakan untuk transisi dari mesin pengemulsi ke mesin pengemasan?Apakah Anda menambahkan pompa dosis? J:Sambungan otomatis penuh dari pengemulsi ke mesin pengemasan dapat dicapai, yang memerlukan penggunaan pompa transfer, biasanya pompa sentrifugal atau pompa putar.   Q3 Mesin inspeksi cahaya: Apa keuntungan memiliki lebih banyak warna lampu? J:Ini berarti bahwa mesin inspeksi cahaya dapat mendeteksi hal yang berbeda, serta mendeteksi botol dengan warna yang berbeda.   Q4:Berapa biaya untuk menambahkan segel panas ke tas ritsleting? J: Mesin pengepakan tas standar dilengkapi dengan segel panas di bagian akhir, tidak diperlukan biaya tambahan, tetapi tergantung pada struktur tas, struktur tas terbuka mungkin memerlukan biaya tambahan.Setelah mengisi bahan, tas ritsleting disegel dengan penyegelan panas, dan strip ritsleting tidak dapat ditutup oleh mesin.   Q5 Keuntungan dari mesin pengemasan bagging horizontal. A:1.Rentang penyesuaian ukuran mesin pengumpanan dan pengemasan tas horizontal lebar, terutama saat membuat tas besar, dapat disesuaikan.Mesin pengemas tas rotari RotaTop-200 dan mesin pengemas tas rotari RotaTop-300, lebar tas maksimum hanya 200mm dan 300mm. 2. Mesin pengepakan tas horizontal berjalan secara horizontal, yang lebih cepat dan dapat menghasilkan dua tas sekaligus bila ukurannya sesuai.Kecepatan mesin pengepakan tas putar stabil pada 35 hingga 40 kantong / menit karena gaya sentrifugal.Selain itu, saat mengisi bahan dengan dosis besar, kecepatannya akan lebih lambat. 3. Semua mekanisme transmisi dan struktur mekanis dari mesin pengepakan tas horizontal berada di belakang mesin.Lebih mudah dibersihkan dan lebih sesuai dengan persyaratan produksi bersih.Transmisi mekanis dari mesin pengepakan tas putar berada di bawah mesin.Saat memproduksi bubuk atau cairan, jika terjadi kebocoran, mesin tidak mudah dibersihkan dan mudah berkarat. 4. Lebar tas dari mesin pengepakan tas putar dapat disesuaikan dengan satu kunci.Mesin pengepakan tas horizontal membutuhkan penyesuaian manual.   Q6:Kisaran pengisian dan harga pompa putar. A:Pompa putar adalah pembawa konveyor, yang tidak ada hubungannya dengan volume pengisian, dan jangkauan konveyor dapat mencapai 5-1200m³/jam.
2022-01-24
Mesin pengisian dan penyegel tabung
Mesin pengisian dan penyegel tabung
Mesin pengisi dan penyegel tabung adalah produk berteknologi tinggi yang berhasil dikembangkan dan dirancang dengan mengadopsi teknologi canggih dari luar negeri dan secara ketat memenuhi persyaratan GMP.Kontroler PLC dan layar sentuh berwarna diterapkan dan memungkinkan kontrol mesin yang dapat diprogram.Itu dapat melakukan pengisian untuk salep, jeli krim atau bahan viskositas, penyegelan atau pelipatan ekor, nomor batch timbul (termasuk tanggal pembuatan) secara otomatis.Ini adalah peralatan yang ideal untuk pengisian dan penyegelan tabung aluminium untuk industri kosmetik, farmasi, bahan makanan, dan bond.     Q1 Dapatkah mesin pengisi tabung dapat mengisi tabung yang berbeda pada satu mesin? J: Ya, mesin pengisi tabung dapat mengisi tabung dengan ukuran berbeda pada satu mesin.   Q2 Bagaimana mewujudkan volume pengisian mesin pengisi tabung dari 5ml hingga 500ml? J:Untuk memastikan akurasi pengisian, Anda perlu menambahkan 2 set pompa kalengan.   Q3 Mesin pengisian dan penyegel tabung: Ada tabung plastik 70g dan 150g, apakah saya perlu mengganti cetakan untuk jumlah pengisian yang berbeda?Apakah volume pengisian ini dikendalikan oleh layar sentuh? Mesin pengisian tabung A:LTRG-60P adalah kontrol mekanis (kontrol manual). Mesin pengisian tabung LTRG-80P adalah kontrol otomatis (kontrol layar sentuh). Untuk tabung 70g dan 150g, bila panjang tabung berbeda dan diameternya sama, tidak perlu mengganti membran.Ketika diameter berubah, cetakan harus diganti.   Q4:Berapa panjang terpanjang yang dapat dibuat untuk mesin pengisi tabung LTRG 30 dan 60? A Panjang standar mesin pengisian tabung LTRG-30 adalah 200mm, yang terpanjang bisa 225mm. Panjang standar mesin pengisian tabung LTRG-60 adalah 210mm, yang dapat diperpanjang hingga 240mm.   Q5 Berapa banyak metode pemanasan yang dimiliki mesin pengisian dan penyegel tabung LTRG-30? Mesin pengisian dan penyegelan tabung A:LTRG-30 dibagi menjadi pemanas eksternal, pemanas internal, dan ultrasonik.   Q6: Berapa banyak metode pemanasan yang dimiliki mesin pengisian dan penyegel tabung LTRG-60, 80, 110? A Pemanasan internal dan ultrasonik.   Q7: Apa perbedaan antara pemanasan internal dan pemanasan eksternal dari mesin pengisi tabung? A:Segel pemanas bagian dalam memiliki penampilan yang lebih baik, karena segel dilakukan dari bagian dalam tabung.   Q8:Dengan mesin pengisian TubPro-60 yang baru, dapatkah gaya ujung tabung diubah selama penyegelan? A: Dapat berubah, diperlukan biaya tambahan.   Q9:Dapatkah motor diganti oleh Siemens untuk mesin pengisi tabung TubPro-60 tipe baru? A:Motor utama dapat diganti dengan motor stepper dan motor servo.   Q10 Apakah mesin pengisi tabung memiliki fungsi pengisian otomatis tabung kosong? A: Ya, mesin pengisi tabung dapat secara otomatis mengirim tabung kosong.   Q11 Mesin pengisian dan penyegel tabung: Selain perbedaan bahan pengisi, apa kelebihan penyegelan ultrasonik dibandingkan dengan penyegelan panas? J:Kecuali bahannya khusus, tidak ada cara untuk menggunakan ultrasound.   Q12: Berapa suhu penyegelan panas?Berapa suhu penyegelan ultrasonik? A Suhu penyegelan panas umumnya sekitar 400 derajat untuk pemanas, dan suhu di ujung penyegelan sekitar 200-300 derajat. Penyegelan ultrasonik umumnya sekitar 40 derajat.   Q13:Secara umum, apakah penyegelan ultrasonik direkomendasikan untuk bahan yang mudah terbakar? J: Ya, penyegelan ultrasonik dapat diterapkan pada beberapa bahan yang tidak dapat dipanaskan.   Q14 Apa fungsi chiller di mesin pengisi tabung?Di mana nomor batch produksi? A:Chiller digunakan untuk mendinginkan perangkat pemanas internal.Nomor lot produksi dalam posisi penyegelan panas.   Q15:Dapatkah volume pengisian mesin pengisian dan penyegel tabung TubPro-60 yang baru disesuaikan dengan HMI? J: Layar sentuh dapat disesuaikan, tetapi diperlukan biaya tambahan, sistem servo perlu ditambahkan, dan transmisi mekanis berikut juga perlu disesuaikan.   Q16 Mesin pengisian dan penyegel tabung TubPro-60 yang baru, apa bahan dari bagian kontak material dan bagian non-kontak dari mesin? A: Bagian kontak material dari mesin adalah SS 316, dan bagian non-kontak adalah SS 304. Material akan disertifikasi sebelum pengiriman.   Q17: Untuk mesin pengisian dan penyegel tabung TubPro-60 yang baru, berapa banyak sampel tabung yang harus dikirim pelanggan untuk cetakan atau mesin uji? J:Hanya 5 sampel yang cukup untuk membuat cetakan, dan mesin uji membutuhkan setidaknya 300 sampel.   Q18:Mesin pengisian dan penyegel tabung TubPro-60 yang baru, apakah mesin memerlukan pendingin tambahan?Atau apakah mesin datang dengan itu? A:Untuk membuat pipa plastik dibutuhkan chiller.   Q19:Bagaimana cara menggunakan tabung aluminium sebagai pengganti tabung plastik di mesin pengisi tabung? A:Dengan mengganti perangkat penyegelan.   Q20 Pengenalan 12 stasiun mesin pengisi tabung. A:Stasiun 12: Pipa jatuh, pipa penekan (penekan pipa ke dalam cangkir cetakan) 1: Pembandingan 2: Vakum dan tiup (tambahkan nitrogen) 3: Pengisian otomatis 4: Pipa plastik / pemanas pipa komposit 5: Penyegelan tabung plastik / tabung komposit (nomor batch cetak) (saddlefold tabung aluminium perlu diganti di stasiun ini) 6-8: Melipat dan menyegel tabung aluminium (melipat satu sisi) 9: Nomor batch pencetakan tabung aluminium 10: Pemangkasan pipa plastik 11: Keluar dari tabung   Q21:Mesin pengisi tabung harus dilengkapi dengan Uji Coba Audit.Apa sebenarnya yang dilacak oleh jejak audit? J:Jejak auditnya adalah bahwa pengoperasian setiap langkah yang diperlukan oleh obat perlu dicatat.   Q22: Bagaimana mesin pengisian dan penyegel tabung mencegah udara masuk ke dalam tabung? A:1.Nitrogen dapat digunakan untuk mengeluarkan udara dalam tabung dari stasiun sebelum mengisi bahan. 2. Ada kepala gas di atas kepala pengisi untuk meledakkan bahan, dan nitrogen juga bisa lewat (Isi dengan nitrogen setelah mengisi bahan).   Q23:Dapatkah mesin pengisi tabung mengisi 1-3ML?Apakah lem bisa diisi?Apakah perlu dipanaskan dan diaduk? A, mesin pengisi tabung dapat diisi dengan 1-3 ml, dan lem pengisi tidak perlu dipanaskan.   Q24:Mesin pengisian dan penyegel tabung: Ada beberapa bentuk efek menekan tabung aluminium. jenis A:3.   Q25: Berapa banyak stasiun yang dimiliki mesin pengisian dan penyegel tabung LTRG-60, dan berapa banyak stasiun yang dimiliki mesin pengisian dan penyegel tabung LTRG-80? Mesin pengisian tabung A:LTRG-60 memiliki 9 stasiun dan mesin pengisian tabung LTRG-80 memiliki 12 stasiun.   Q26: Apa bahan default dari mesin pengisi dan penyegel tabung LTRG-60 dan LTRG-80? A Bagian kontak material adalah 316L, bagian lainnya adalah 304L   Q27 Untuk mesin pengisian dan penyegel tabung LTRG-60, apa laras default untuk pengisian halus? A:60L, bahan 316L lapisan tunggal, jika fungsi jaket, pemanasan dan pengadukan diperlukan, biaya tambahan diperlukan.
2022-01-06
Mesin dedust tablet
Mesin dedust tablet
Q1:Perbedaan antara ayakan getaran dan mesin dedust tablet. A:Ayakan bergetar digunakan untuk menyaring bubuk, dan mesin dedust tablet digunakan untuk membersihkan tablet.   Q2:Mesin dedust tablet dibagi menjadi putaran naik dan putaran bawah?Apa bedanya? A:Top spin: bahan masuk dari bawah dan keluar dari atas. Putaran ke bawah: bahan masuk dari atas dan keluar dari bawah.Kecepatan putaran atas cepat, harganya lebih mahal.   Q3:Fungsi ayakan getaran. A:Melalui saringan dengan mata jaring yang berbeda, partikel dengan ukuran berbeda disortir dan diklasifikasikan untuk persiapan pembuatan tablet.   Q4:Dapatkah ayakan getaran hanya memiliki satu outlet? J:Tidak, tujuan dari mesin ini adalah untuk mengklasifikasikan partikel yang berbeda.Membuat satu outlet tidak dapat mencapai tujuan ini.Diperlukan setidaknya dua outlet.   Q5:Bagaimana cara membagi mesh mesin dedust tablet?Bisakah mesin memiliki dua ukuran mesh? A:Tablet dedust tidak membagi nomor mesh, dan salurannya spiral.   Q6:Apakah ada hopper di mesin dedust tablet?Bisakah itu disesuaikan? A Umumnya, port umpan dari mesin dedust tablet diatur langsung ke hulu dari port pelepasan peralatan, dan masalah tetap dari hopper yang disesuaikan perlu dipertimbangkan.   Q7: Berapa jerat maksimum dan minimum yang dapat ditahan oleh mesin dedust tablet? J:Jumlah mata jaring maksimum saringan biasa adalah 200, dan minimumnya tidak terbatas.   Q8:Apakah kecepatan mesin inspeksi emas konstan? A:Kecepatan konstan berarti kecepatan diatur ke kecepatan tertentu dan tidak dapat diubah.Kecepatan ini dihitung berdasarkan output.Atur kecepatan seluruh mesin sebagai kecepatan tetap dalam meter per menit.Jika kecepatan diatur, konverter frekuensi yang dapat diatur kecepatan perlu ditambahkan, yang akan meningkatkan biaya.   Q9:Selain Fe, NOFe, Sus304, apakah ada logam lain yang terdeteksi oleh mesin inspeksi emas? A: Tembaga, aluminium, dll.   Q10 Mesin inspeksi emas disebutkan: 52 jenis produk dapat disimpan dan dicatat, apakah itu setara dengan memiliki fungsi keterlacakan? JTidak, standar pengujian produk yang berbeda berbeda.Standar pengujian 52 produk yang berbeda dapat disimpan.Kali ini, saat menguji produk A, tetapkan standar pengujian produk A. Lain kali pengujian produk A, Anda dapat menguji jika Anda menemukan catatan ini.   Q11:Mesin inspeksi emas: Hanya perlu diameter dan tinggi botol terbesar, atau apakah Anda masih membutuhkan diameter dan tinggi botol terkecil?Semakin tinggi tinggi dan lebar deteksi, semakin rendah sensitivitasnya.Untuk mesin yang sama, misalnya, deteksi arus adalah 200 (lebar) * 200 (tinggi).Dalam kisaran ini, apakah mesin inspeksi emas lebih efektif dalam mendeteksi botol besar daripada di kotak kecil? J:Dalam rentang deteksi yang sama, efek deteksinya sama, dan ukuran botolnya sama.kecuali karakteristik produk berbeda, efek deteksi berbeda.Secara konvensional, ukuran botol terbesar dan terkecil perlu disediakan, karena kami akan mempertimbangkan model mana yang lebih cocok. Keakuratan deteksi mesin inspeksi logam ditentukan oleh ukuran bukaan saluran deteksi, semakin besar bukaan, semakin buruk efeknya. 1. Diameter maksimum botol adalah 100mm dan tingginya 180mm.Diameter minimum adalah 60mm dan tinggi adalah 80mm. 2. Ada 2 jenis pilihan: Satu: Anda dapat memilih mesin inspeksi emas yang cocok untuk semua ukuran untuk memeriksa semua botol. Dua: Anda dapat memilih dua jenis mesin inspeksi emas untuk memeriksa botol dengan ukuran berbeda. 3. Mereka yang tidak memerlukan akurasi deteksi tinggi dan tidak ingin menghabiskan lebih banyak uang dapat memilih untuk menggunakan mesin inspeksi emas serba guna. 4. Mesin inspeksi emas universal mendeteksi semua botol, yang akan mengurangi akurasi pendeteksian botol kecil.Jika Anda menginginkan akurasi tinggi, Anda juga dapat memilih mesin inspeksi emas dengan efek yang lebih baik.Selama produk di semua botol sama, hasil deteksi akan serupa.   Q12:Apa perbedaan antara pabrik koloid vertikal dan pabrik koloid split? A Split colloid mill, panas yang dihasilkan selama bekerja tidak saling mengganggu, yang nyaman untuk pekerjaan lama. Pabrik koloid vertikal cocok untuk pabrik eksperimental volume rendah, tetapi panas yang dihasilkan oleh motor dan panas yang dihasilkan oleh roda gigi akan saling bersilangan, yang mudah menyebabkan motor menghasilkan panas.   Q13:Apa perbedaan antara pabrik koloid vertikal dan pabrik koloid split? A Split colloid mill, panas yang dihasilkan selama bekerja tidak saling mengganggu, yang nyaman untuk pekerjaan lama. Pabrik koloid vertikal cocok untuk pabrik eksperimental volume rendah, tetapi panas yang dihasilkan oleh motor dan panas yang dihasilkan oleh roda gigi akan saling bersilangan, yang mudah menyebabkan motor menghasilkan panas. Tipe vertikal direkomendasikan untuk menangani material fluida umum, dan tipe split dapat digunakan untuk menangani fluida dan koloid atau material dengan viskositas atau konsistensi.   Q14:Apa perbedaan antara pabrik koloid pendingin tunggal dan pabrik koloid pendingin ganda? J:Tidak ada perbedaan dalam kinerja mekanis, dan metode penggunaan dan pengoperasiannya berbeda.Pendinginan tunggal mudah dirawat, pendinginan ganda sulit dipertahankan.Pendinginan tunggal adalah peningkatan atas dasar pendinginan ganda.
2022-01-06
Granulator
Granulator
Q1:Apakah granulator kering juga membutuhkan pengikat? A: Granulator kering tidak memerlukan pengikat selama proses granulasi.   Q2 Apa bagian aus dari granulator kering? A:Tergantung pada modelnya, biasanya O-ring, scraper PTFE, dll.   Q3:Dapatkah granulator kering menyelesaikan pengeringan dan granulasi? A Granulator kering adalah untuk langsung mengompres bubuk kering menjadi butiran tanpa fungsi pengeringan.   Q4: Berapa diameter partikel terbesar yang dapat dicapai dengan granulator kering untuk bubuk kering? J: Bisa sampai 0,3 mm, dan bisa juga 0,5 mm, tetapi tidak dijamin.Jika lebih besar, bahan basah harus digunakan.   Q5:Apakah granulasi kering lebih mudah daripada granulasi basah?Menekan langsung setelah granulasi tanpa pengeringan? A:Ya. Granulasi kering dapat langsung membuat bubuk menjadi butiran tanpa menambahkan aditif apa pun, sehingga lebih mudah untuk mengontrol proses produksi dan komposisi bahan.   Q6 Dalam keadaan apa granulasi kering dan granulasi basah diperlukan? J:Produk yang sensitif terhadap suhu dan kelembaban cocok untuk granulasi kering.Granulasi kering cocok untuk granulasi bahan baku yang tidak dapat ditambahkan dengan pengikat, dan juga cocok untuk bubuk dengan kelembaban rendah.Namun, granulasi basah dapat memperoleh partikel dengan fluiditas dan graininess yang lebih baik.Granulasi kering tidak sestabil granulasi basah.Butiran formula umumnya digunakan dalam proses kering.   Q7:Suhu dan kecepatan granulator pencampur basah semuanya dikendalikan oleh layar sentuh dan PLC? J:Suhu dikendalikan oleh jaket untuk pendinginan, dan yang lainnya dikendalikan oleh layar sentuh.   Q8:Apakah perlu menambahkan granulasi ayun setelah granulasi pencampuran basah? J: Beberapa bahan obat Cina sangat kental, dan bahan tambahan yang mengandung gula mudah menjadi "gumpalan" saat granulasi, jadi granulasi goyang harus ditambahkan.   Q9:Apakah kita memerlukan pabrik kerucut setelah granulasi basah? A:Ya, partikel setelah granulasi basah perlu digiling dengan kerucut   Q10:Mengapa granulasi basah dibagi menjadi posisi tinggi dan posisi rendah?Apakah ini batas ketinggian situs?Apa keuntungan dan kerugian dari posisi tinggi dan rendah? J:Ini terutama tergantung pada ukuran bengkel dan proses produksi.granulasi basah posisi tinggi lebih cocok untuk koneksi.   Q11:Apa metode pemberian makan untuk granulasi? A:Metode pengumpanan granulasi dibagi menjadi pengumpanan vertikal dan horizontal.   Q12:Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk batch granulator bercampur? A Granulasi kering terus menerus dan tidak ada konsep batch.Granulator pencampur basah biasanya membutuhkan waktu 15-20 menit.   Q13:Apakah perlu dikeringkan setelah granulasi? A:Ya.Karena pengikat atau air ditambahkan selama pencampuran sebelumnya, itu perlu dikeringkan setelah granulasi, yang dapat dikeringkan dalam unggun terfluidisasi atau dalam oven.   Q14:Berapa kilogram bahan yang cocok untuk persiapan padat di dinding Di bawah 100kg.   Q15, Granulator kakao, dua metode: A:1.Mengadopsi granulator pencampur basah, granulasi ayun dan pengeringan unggun terfluidisasi untuk membuat butiran seragam dan penuh. 2. Mengadopsi granulator satu langkah, menghemat biaya dan ruang lantai, tetapi butirannya longgar dan ukurannya berbeda. 3. Bahan bakunya harus bubuk   Q16 Garis granulasi tertutup A:Ini dibagi menjadi tipe dinding dan tipe online terpisah. Jenis dinding: Hanya unit utama yang berada di dalam ruangan, dan dinding unit utama adalah baja tahan karat, yang lebih higienis dan rapi, dan lebih nyaman digunakan.Namun, ada persyaratan tertentu untuk tinggi tanaman, dan perlu untuk mengetahui output dan tinggi tanaman. Jenis online terpisah: Terhubung dengan sistem vakum.Seluruh mesin mixer geser ada di bengkel, dan tidak semudah membersihkan dinding.Tidak ada persyaratan khusus untuk pabrik.   Q17:Bagaimana cara mengontrol ukuran partikel? A:Ubah saringan granulator.   Q18:Apa persyaratan untuk pabrik di jalur granulasi tertutup? A:Ada persyaratan untuk tata letak dan ketinggian pabrik.   Q19 Apa perbedaan antara peralatan yang digunakan untuk jalur granulasi tertutup dan jalur granulasi terpisah? A. Strukturnya berbeda.Garis granulasi tertutup dapat lebih baik digunakan untuk produksi obat anti-kanker karena CIP dan isolasi yang lebih baik.   Q20:Dapatkah fungsi granulasi dari fluidized bed menggantikan swing granulator? J:Tidak, ini adalah proses yang sama sekali berbeda, dan produk yang dibuat juga berbeda.   Q21:Dalam keadaan apa disarankan untuk menggunakan granulator ayun? A:1.Gunakan pabrik kerucut setelah pencampuran basah dan granulasi 2. Granulasi setelah pencampuran tipe alur 3. Daur ulang dan penggilingan tablet. Metode granulasi yang ekonomis.   Q22:Bagaimana cara mengontrol mesh bubuk dari pulverizer universal? A:80-120 mesh, sesuai dengan bukaan saringan.   Q23:Dalam keadaan apa mesin penghancur membutuhkan tas kain? A:Bila ada banyak debu.   Q24:Proses produksi pupuk sulfida A: Pengeringan semprot (cair menjadi bubuk)——pencampuran basah—— granulasi ekstrusi——pengeringan unggun terfluidisasi   Q25 Granulasi apa yang digunakan untuk pupuk sulfida A:Ada 3 metode granulasi: 1. Granulasi ayun: partikelnya lebih longgar, ukuran partikelnya seragam, dan harganya murah. 2. Granulasi putar / granulasi sentrifugal: sama dengan granulasi ayun, harganya juga serupa 3. Granulasi ekstrusi sekrup: butirannya kompak dan silindris, dan mungkin juga memiliki bentuk strip, yang tidak terlalu seragam, dan unit produksinya lebih besar.   Q26:Dapatkah mesin spheronization mengontrol diameter pil? A: Ya, spheronizer dapat mengontrol diameter pelet dengan mengontrol diameter ekstrusi.  
2022-01-06
Mesin Pengemas Blister
Mesin Pengemas Blister
Mesin pengepakan blister cocok untuk pengepakan semua jenis cairan dan padat di pabrik farmasi besar & menengah, pabrik obat kesehatan, laboratorium persiapan rumah sakit, industri makanan, industri elektronik, industri perangkat keras, dll. Dapat melindungi bahan dari uap atau debu , meningkatkan tingkat pengemasan produk, dan meningkatkan nilai tambah.Mesin ini digunakan untuk menghasilkan produk tunggal dan berkualitas besar.   Q1 Apa spesifikasi bahan kemasan dari mesin pengepakan blister tipe datar? A:DPP-88 blister packing mesin film kemasan 120mm. DPP-140 mesin kemasan blister film kemasan 170mm. DPP-250 mesin kemasan blister film kemasan 280mm.   Q2 Berapa kisaran ketebalan aluminium foil dan film PVC untuk mesin pengepakan blister? A: Antara 250UM-350UM untuk Film PVC, 20-35 mikron untuk aluminium foil semuanya ok untuk bekerja pada mesin pengepakan blister.     Q3 Berapa area pembentukan maksimum dari mesin pengepakan blister?Apa kedalamannya? A:Kedalaman DPP-88 berada dalam 12MM, DPP-140 adalah 20MM, dan DPP-250 adalah 35MM.Jika area pembentukan di luar ukuran standar kami, kami dapat menyesuaikan mesin untuk Anda.   Q4: Berapa berat gulungan film PVC dan film aluminium foil pada mesin pengepakan blister DPP-88? A: Satu gulungan PVC adalah 20kg, dan satu gulungan aluminium foil adalah 15kg.   Q5 Untuk mesin pengepakan blister, berapa banyak ruang yang disediakan di sekitar huruf baja di papan blister? A:Setidaknya 1,5 mm di setiap sisi dan setidaknya 2 mm di atas dan bawah.   Q6: Berapa ketebalan pembentukan terdalam dari mesin pengepakan blister? A:35mm untuk mesin kemasan blister model standar.     Q7:Mesin pengepakan blister pertama kali terbuat dari aluminium dan plastik, dan kemudian dibuat dari alu/alu pada periode selanjutnya.Bisakah itu diwujudkan dengan menambahkan perangkat? A:Hal ini dapat dicapai dengan menambahkan alu alu feeder, dan juga dengan mengubah cetakan alu alu.   Q8:Apa perbedaan antara efek penggunaan chiller dan pompa air di mesin kemasan blister? A:Efek menggunakan chiller lebih baik, dan perangkat kecil DPP-88 dapat digunakan dengan pompa air untuk sirkulasi air untuk mendinginkan cetakan.   Q9 Apa perbedaan antara bahan mesin kemasan blister PTP dan aluminium yang dibentuk dingin? A Aluminium yang dibentuk dingin digunakan untuk membentuk alu alu, dan PTP adalah aluminium foil untuk disegel dengan alu alu atau alu pvc.   Q10 Apa alasan hilangnya bahan dalam mesin pengepakan blister cair? A:1.Penyegelan tidak ketat. 2. Jarak tepi terlalu sempit. 3. Alasan bahan itu sendiri (lubang jarum).   Q11: Bagaimana bahan dimasukkan ke dalam blister secara otomatis pada mesin pengepakan blister? J: Dalam kasus plastik aluminium, ini adalah pengumpan sikat disk, dan pengumpan khusus untuk aluminium dan aluminium.   Q12:Dapatkah cetakan mesin pengepakan blister dibeli secara terpisah? A: Ya, itu dapat dibagi menjadi cetakan atas / cetakan bawah, cetakan atas / cetakan bawah yang disegel panas, dan meninju.   Q13: Selain mengemas aluminium foil + PVC, mesin pengepakan blister juga dapat bekerja dengan kertas + PET? A:PET (pembentukan)+kertas, tetapi kertas harus memiliki lapisan PE atau lapisan lem segel panas, sehingga dapat disegel oleh mesin pengemas blister kami.   Q14 Apakah mesin pengepakan plastik aluminium DPP-120 memiliki Precut? A Precut berarti merobek garis, itu bisa dilakukan, dan perlu ditingkatkan lebih dari 1.000 yuan.   Q15:Mesin pengepakan blister: Apa persyaratan sampel untuk pengumpan alu alu? A:2-3KG. 1. Pastikan tablet tersebut bukan tablet effervescent, jika tidak maka akan menjadi terlalu rapuh, dan akan pecah jika tidak dapat ditambahkan feeder. 2. Jika ada lapisan di bagian luar tablet, itu harus dilapisi. 3. Jika tablet tidak mudah dikirim, Anda dapat mengirimkannya dalam bentuk tablet dengan tepung.   Q16: Apa pemeriksaan mekanis mesin pengepakan blister? J:Gunakan prinsip pembuatan tablet mekanis untuk secara otomatis mengidentifikasi dan menghilangkan kekurangan obat (kapsul, tablet, dll.).Tidak dapat memeriksa bahan cair.   Q17: Apa inspeksi visual mesin pengepakan blister? J:Menggunakan prinsip pengenalan dan deteksi gambar (sistem kamera), secara otomatis dapat mengidentifikasi memori kekurangan obat dan menghilangkan 100% produk limbah, dan dapat terhubung ke layar untuk meningkatkan fungsi pemantauan tampilan video.
2022-01-06
Mesin Pengemas Tas
Mesin Pengemas Tas
Q1 Apa keuntungan dari mesin pengepakan tas horizontal? A:Ini cepat, bersih, dan berjalan lebih stabil.   Q2 Mesin pengemas vertikal seri DXD, pembuat tas, saat mengemas barang dengan berat berbeda, tetapi spesifikasi segel belakang yang digunakan berada dalam kisaran Lebar tas: 80 ~ 200mm, Panjang tas: 80 ~ 300mm, apakah bekas tas perlu diganti? J: Perlu diganti, dan satu set cetakan digunakan untuk satu lebar tas.Panjang tas untuk mesin penyegel Vertikal Forming dapat disesuaikan dengan layar sentuh tanpa mengubah bekas tas.   Q3:Berapa lebar maksimum film DXD-80? A. Maks.Lebar film untuk DXD-80 Vertical Forming Sealing Sachet packing machine bisa 200mm.   Q4:Apakah mesin kemasan penyegel empat sisi bubuk DXD900 memiliki fungsi garis potong yang mudah (garis perforasi)? A: Ya, cukup pasang bilah pada rol segel horizontal, mesin pengepakan sachet penyegel empat sisi dapat melakukan garis perforasi.   Q5 Mesin pengemasan vertikal: sekrup bubuk, gelas ukur granul, campuran granul dan bubuk harus menggunakan gelas ukur untuk memberi makan? A: Ya, granul harus menggunakan gelas ukur untuk pengemasan, dan kisaran mesin yang dapat disesuaikan adalah 10% ke atas dan ke bawah.Jika volume pengisian granul melebihi 10% ke atas dan ke bawah, diperlukan dua mesin.Sekrup untuk bedak dapat diubah dengan mengubah kepala sekrup.   Q6: Berapa akurasi pengemasan mesin pengemas bubuk (DXD-80F, DXD-350F)? J:Biasanya akurasinya +/-3%.   Q7 Mesin kemasan kantong penyegelan empat sisi bubuk: Dapatkah Anda menyediakan bahan kemasan? J: Kami dapat merekomendasikan Anda produsen film yang selalu bekerja sama dengan kami.   Q8 Berapa kali mesin pengemas bubuk dengan 4 jalur, 6 jalur dan 8 jalur dapat habis dalam satu menit?Berapa banyak kantong yang dapat dihasilkan oleh mesin pengemasan multi lajur dalam satu menit? A Perlu mengetahui mesin tertentu, dan kemudian menentukan sesuai dengan jumlah pengisian dan sifat material yang sebenarnya.Kemudian kami dapat menghitung kapasitas produksi untuk Anda.   Q9:Mesin pengemasan penyegel empat sisi multi-jalur memiliki spesifikasi tas yang sama, tetapi dapatkah saya berbagi satu set gelas ukur untuk mengemas barang-barang dengan bobot berbeda?Apakah saya perlu mengganti cetakan? A:Satu set gelas ukur dapat digunakan bersama tanpa mengganti cetakan untuk mesin pengemasan Multi lajur.   Q10:Dapatkah mesin pengemas penyegel empat sisi multi-jalur dikendalikan oleh layar sentuh untuk menyesuaikan berat gelas ukur?Atau penyesuaian manual? A. Penyesuaian manual.   Q11 Mesin pengepakan: Apa kerugian mengisi partikel seukuran kacang hijau dengan pengumpanan sekrup? A Partikelnya terlalu besar, menghalangi port pengumpanan, dan volume serta pengukuran pengumpanan tidak akurat.   Q12:Mesin pengemas kantong teh: Dapatkah kantong dengan berbagai bentuk (bulat, segitiga, persegi panjang) dibuat dengan satu mesin? A:Sesuai dengan ukurannya, cetakan harus diganti.   Q13:Bagaimana cara menambahkan bahan yang berbeda ke satu tas dengan satu mesin?Itu berarti saya memiliki bahan yang berbeda dalam satu tas, tetapi kita perlu melakukan pemberian makan pada waktu yang sama.Mesin mana yang dilengkapi dengan fungsi ini? J:Bergantung pada bahan tertentu, peralatan memiliki tiga stasiun gratis dan dapat menambahkan hingga tiga bahan berbeda.Jika bahannya lebih banyak, Anda bisa menggunakan chain bucket feeder.Mesin HorizonTop-Series dan RotaTop-Series kami dapat melakukan beberapa fungsi pengumpanan material.   Q14 Mesin pengepakan tipe bantal hanya dapat melakukan penyegelan sisi belakang?Ukuran tas berbeda, apakah bisa disesuaikan? J:Ini hanya dapat digunakan sebagai segel sisi belakang, dan ukuran tas dapat disesuaikan dengan mengubah yang pertama.
2022-01-06
Mesin pengisian kapsul
Mesin pengisian kapsul
Mesin pengisian kapsul   Q1:Dapatkah mesin pengisian kapsul semi-otomatis ProCap-2 dua kepala dibuat dari 316L? J: Pelat kapsul hanya dapat dibuat dari aluminium.Jika yang lain diganti dengan stainless steel 316L, harganya akan naik 3000 yuan.   Q2:JTJ-A mesin pengisian kapsul semi-otomatis, dapatkah bahasa layar sentuh menjadi bahasa Prancis?Apakah saya perlu menambahkan uang? A:Bahasa layar sentuh dapat diubah ke bahasa Prancis tanpa uang tambahan.Jika layar sentuh ditambahkan, diperlukan tambahan 2.000 yuan.   Q3:Dua mesin JTJ-H berbagi satu kompresor udara atau dua mesin harus dilengkapi dengan dua kompresor udara.Berapa besar kompresor udara? J:Satu mesin JTJ-H dilengkapi dengan kompresor udara 50L atau 100L.Dua mesin ditempatkan di dua tempat, jadi dua kompresor udara harus dilengkapi.Kompresor udara direkomendasikan untuk dibeli secara lokal.   Q4:Apakah pompa vakum dari mesin pengisian kapsul semi-otomatis merupakan pompa vakum bebas minyak? A:Tidak.   Q5:Apakah mesin pengisian kapsul semi-otomatis memiliki fungsi mengompresi produk?Ada serpihan di bahan pelanggan. A: Memberi makan dengan sekrup, dengan fungsi ekstrusi.   Q6:Apa perbedaan antara mesin pengisian kapsul semi-otomatis JTJ-A dan DJ-V? A:1.Semua cetakan JTJ-A adalah stainless steel kecuali pelat kapsul.Dtj-v semuanya tembaga. 2. Platform operasi JTJ-A dibentuk pada satu waktu, yang lebih nyaman untuk dibersihkan. 3. Kontrol kecepatan JTJ-A memiliki tiga kapsul penaburan, sekrup penambah bubuk dan meja putar penambah bubuk.DTJ-V hanya memiliki dua sekrup penambah bubuk dan meja putar penambah bubuk.   Q7:Pompa vakum dari mesin pengisian kapsul semi-otomatis kepala ganda membocorkan minyak dan memanas.Mengapa? A: Tas kain tersumbat, tegangan tidak stabil, dan segelnya tidak bagus.   Q8:Apakah ada laporan Duns untuk mesin pengisian kapsul semi-otomatis dua kepala? A:Laporan Duns sebenarnya adalah nomor Duns.Jika tidak ada persyaratan khusus, kami dapat membuat versi sederhana seharga 3000 yuan, dan versi bisnis membutuhkan 16800 yuan.Kode 9 digit Duns & Bradstreet akan dikirimkan langsung kepada kami oleh Duns & Bradstreet.   Q9:Apakah mesin pengisian kapsul membutuhkan pendingin air? J: Jika itu adalah pompa vakum cincin air, air diperlukan untuk penyegelan.Tetapi kami akan mendistribusikan tangki air untuk melindungi pompa vakum dari kerusakan yang disebabkan oleh panas berlebih.   Q10 Jenis transfer material apa yang tersedia untuk mesin pengisian kapsul otomatis?Apakah harganya sama? A Mesin pengisian kapsul otomatis memiliki pengumpan kapsul kosong dan pengumpan bubuk, dan harganya serupa.   Q11:Dapatkah mesin pengisian kapsul otomatis NJP-1200C membuat kapsul #000? A:Ya, Anda perlu menambahkan uang untuk nomor 000, 8000 yuan.   Q12:Apakah konfigurasi layar sentuh dari mesin pengisian kapsul otomatis njp1200c secara default Siemens?Apakah mesin diperbarui? J:Konfigurasi standar mesin pengisian kapsul otomatis sepenuhnya adalah Siemens.NJP1200C ditingkatkan ke 1200D.Bagian atas port pelepasan C dikeluarkan secara mekanis.Bagian bawah struktur mekanis menggunakan cam eksternal kuno dan pompa vakum sirkulasi air.Port pelepasan tipe D adalah Flip alami, struktur cam di bagian bawah, pompa vakum kering.   Q13:Apakah mesin pengisian kapsul otomatis memiliki fungsi pembersihannya sendiri?Bagaimana biasanya dibersihkan? J:Tidak ada pembersihan otomatis, dan WIP dapat dilakukan dalam kondisi tertutup sepenuhnya.   Q14:Apakah mesin pengisian kapsul otomatis menggunakan pencucian udara atau pencucian air untuk membersihkan baki kapsul? A:Cuci udara dulu, lalu cuci air.   Q15:Bagaimana akurasi mesin pengisian kapsul otomatis NJP #5 kapsul mengisi pelet kecil? A:#5 Kapsul, pelet kecil tidak mudah ditambahkan.Mereka terlalu kecil.Umumnya, itu tergantung pada ukuran pelet kecil.Akurasi umumnya ± 5%.   Q16:Mesin pengisian kapsul, apakah ada solusi untuk bahan dengan fluiditas bubuk yang buruk? J: Sekrup dan pengikis dapat digunakan di pengumpan.   Q17:Dapatkah mesin pengisian kapsul mengisi pil kecil? J:Ya, kecepatannya akan menjadi 40% lebih lambat dibandingkan bubuk.   Q18:Bagaimana mengatasi masalah kebocoran bubuk di mesin pengisian kapsul? A:Pertama, cari tahu penyebab kebocoran: 1. Alasan cangkang kapsul. 2. Hisap pompa vakum tidak cukup, sesuaikan pompa vakum. 3. Bubuk terlalu kental, menyebabkan modul atas dan bawah menempel pada bubuk, dan modul atas dan bawah perlu dibersihkan tepat waktu. 4. Ada celah antara modul atas dan bawah, gunakan batang debugging untuk mengkalibrasi ulang. 5. Ketebalan baki dosis kurang dari volume pengisian, dan volume pengisian perlu disesuaikan atau ketebalan baki dosis perlu ditingkatkan.   Q19:Jika mesin pengisi kapsul menambahkan pelet, apakah kita perlu mengganti pengumpan pelet sesuai dengan ukuran kapsul? A:Pengumpan pelet Pelet Pengumpan berarti bahwa kapsul diisi dengan bola-bola kecil dan tidak dapat dibelah.Kepala makan berbeda sesuai dengan ukuran kapsul.Kapsul 4# dan 5# terlalu kecil untuk dibuat.   Q20:Apakah pompa vakum dari mesin pengisian kapsul otomatis merupakan pompa vakum bebas minyak?Berapa biaya untuk mengganti pompa vakum bebas oli? Tidak, tambahkan 5000 yuan untuk penggantian.   Q21:Dapatkah mesin pengisi kapsul ini mengisi kapsul berdasarkan beratnya?(Dapatkah mesin pengisi kapsul ini mengisi kapsul berdasarkan beratnya? Bagaimana cara mengoperasikannya?) J:Tidak, itu ditentukan sesuai dengan ketebalan cakram dosis dan kedalaman batang pengisi.   Q22:Berapa output aktual per menit dari NJP-1200? A: Bubuk: 1200 butir per menit.Pelet: 800 pil per menit.   Q23:Apakah mengubah cetakan NJP1200D mempengaruhi status penggunaan dan masa pakai mesin? Tidak, tetapi pemula mungkin mengalami kesulitan memasang cetakan.   Q24:NJP-1200C mesin pengisian kapsul otomatis, ketika dihidupkan, lampu alarm mesin terus berkedip, dan kemudian membunyikan alarm.Layar menunjukkan "perlindungan urutan fase". A:Perlindungan baris barang!Sambungan listrik salah, ganti saja dua kabel hidup.   Q25:NJP-1200C penyedot debu pencocokan otomatis, berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengganti tas di dalamnya? A:Tas kain tergantung pada situasinya.Jika debunya besar, beberapa pelanggan akan mencuci dan mengeringkannya di malam hari dan menggunakannya keesokan harinya.Jika debunya tidak terlalu besar, Anda bisa mencucinya beberapa hari lagi.   Q26:NJP-1200C penyedot debu pencocokan sepenuhnya otomatis, mesin sedang berjalan, tetapi tidak memiliki fungsi menyedot debu, dan bengkel penuh dengan bubuk. J:Pertama, ganti konektor w2 dan v2. Kedua, masuk ke mode manual dan nyalakan penyedot debu. Ketiga, coba lihat apakah Anda menghirup dalam mulut penghisap debu.Jika terhirup, penyedot debu bekerja dengan baik.   Q27:Jika output dari mesin gelatin lunak digandakan, apakah tangki plastik dan sangkar berputar juga akan berlipat ganda? J: Ya, baik tangki plastik dan sangkar berputar perlu diperbesar.   Q28:Mengenai bahan kapsul lunak, apakah mungkin untuk menyediakan lem sayur? A:Ya.   Q29:Dibutuhkan satu hari untuk mengeringkan kapsul lunak.Bisakah mesin pengering menghemat waktu?Mesin apa itu? J:Anda dapat menggunakan sangkar berputar penurun kelembapan untuk menghemat waktu pengeringan, sekitar 8-10 jam.   Q30:Bahan kapsul lunak adalah omega3, dapatkah dibuat dengan distilasi molekuler? J:Minyak hati ikan kod biasanya pertama-tama diekstraksi secara superkritis dan kemudian disuling secara molekuler   Q31:Apa peran gliserin dalam kapsul lunak? A. pelumas.   Q32:Berapa lama waktu yang dibutuhkan kapsul lunak untuk dikeringkan dalam sangkar yang berputar?(Pra-pengeringan tetap) A:Biasanya memakan waktu 6-8 jam.   Q33:Berapa lama waktu yang dibutuhkan agar nampan kapsul lunak mengering?(akhirnya kering) A:Biasanya memakan waktu 18-24 jam.   Q34:Apa peran pabrik koloid dalam mesin kapsul lunak? A Pabrik koloid terutama digunakan untuk menghasilkan produk dengan partikel.Jika partikel terlalu besar, jarum suntik akan tersumbat, sehingga akan ditempatkan di pabrik koloid untuk menggiling partikel dan kemudian pada mesin untuk produksi.   Q35:Dapatkah persiapan lem dari mesin kapsul lunak dibuat menjadi lem lunak nabati (vegetarian)?Apa perbedaan dalam prosesnya? A:Proses produksi kapsul lunak getah sayuran dan kapsul lunak gelatin berbeda, dan proses gelatinisasi juga berbeda.Harga tuan rumah itu sendiri akan menjadi sekitar 60.000 yuan lebih mahal daripada yang asli.   Q36:Keunggulan komparatif kapsul gelatin dan HPMC.Apakah kapsul HPMC juga disebut kapsul vegetarian atau kapsul halal? A:HPMC adalah kapsul sayuran, dan semua yang tanpa lem kulit babi adalah kapsul halal.   Q37:Apakah mesin pembuat paintball sama dengan mesin kapsul lunak biasa? A:Sama, tetapi pelanggan perlu menyediakan proses produksi.   Q38:Kapsul mana yang memiliki kapasitas kurang dari 0,5ml? A:#1 kapsul.   Q39:Dapatkah pelat kapsul dari mesin kapsul kepala ganda semi-otomatis disesuaikan agar lebih besar? A:Tidak.   Q40:Apakah ukuran kapsul mempengaruhi jumlah lubang di pelat kapsul? J:Ya, No. 00 dan No. 0 adalah 360 butir per piring, dan No. 1-5 adalah 420 butir per piring.   Q41:Apakah pelat kapsul akan dianodisasi? A Baki kapsul kami adalah perlakuan kekerasan teroksidasi dan tidak akan teroksidasi lagi saat digunakan.   Q42:Pelat kapsul terbuat dari aluminium dan umumnya tidak berkarat.Mengapa dianodisasi?Apa yang akan terjadi setelah perawatan? J:Setelah oksidasi, kekerasannya lebih tinggi dan kemungkinan goresannya kecil.   Q43 Jenis pompa vakum A:Pompa vakum termasuk pompa vakum cincin air (standar untuk NJP), pompa vakum bebas oli (yaitu, Horiwang), dan pompa vakum oli (standar untuk semi-otomatis).   Q44:Seberapa sering pompa vakum mengganti oli dan jenis oli apa? J:Ganti oli pertama dilakukan tiga bulan kemudian, dan setiap enam bulan setelahnya.Gunakan minyak pompa vakum, atau bensin jika tidak tersedia.(Tapi itu dengan mudah mempengaruhi masa pakai.)   Q45:Perbedaan antara pompa kering dan pompa cincin air A:Pompa sirkulasi air membutuhkan tangki air, yang berisik.Pompa kering tidak perlu menambahkan oli, ukurannya kecil, kebisingannya rendah, dan perawatannya mudah.   Q46:Dapatkah tangki lem ditempatkan langsung di sebelah mesin press pil (host), dan lem dapat disuntikkan langsung ke host? J:Tidak direkomendasikan dalam prinsip GMP, dan tidak berpengaruh pada produksi.   Q47: Berapa nilai umum celah antara pelat pengukur dan pelat tembaga?Ambil pengobatan tradisional Tiongkok dan pengobatan Barat sebagai contoh. A:Obat Cina umum adalah 15 sutra, dan obat barat kecil umumnya 7 sutra   Q48:Dapatkah bahan yang berbeda dimuat pada satu mesin dan ditimbang secara terpisah? J:Sesuai dengan situasi material, dapat dirancang untuk mengisi dua material berbeda pada peralatan yang sama.   Q49:Bagaimana mewujudkan tabung aluminium menjadi tabung plastik pada satu mesin? J:Selain mengganti cetakan, stasiun kerja yang sesuai harus ditambahkan.   Q50: Apa fungsi mesin pemoles vertikal? J: Bubuk pada kapsul pemoles disalurkan dari bawah ke atas, yang akan memoles lebih bersih, dan memiliki fungsi mencukur.   Q51:Apakah mesin pemoles kapsul sudah termasuk harga penyedot debu?Atau apakah saya perlu membawa penyedot debu sendiri? A: Penyedot debu disertakan.Itu hanya plastik, rumah tangga.Jika terus bekerja selama lebih dari 6 jam, disarankan untuk membeli penyedot debu industri.   Q52:Apakah fungsi penyortiran mesin pemoles kapsul sama dengan fungsi pembuangan limbah? A. Sama.
2021-11-30
Mesin pengepres tablet
Mesin pengepres tablet
Mesin pengepres tablet   Q1:Dapatkah pukulan dibuat dari titanium untuk semua jenis Mesin Press Tablet yang berbeda? A Bahan pukulan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan klien untuk mesin press tablet, tetapi biayanya pasti akan meningkat.   Q2 Dalam keadaan apa mesin pengepres tablet perlu meningkatkan biaya? J:Biasanya kami membagi mesin press tablet menjadi beberapa seri, Seri ZP, Seri ZPT, Seri GZP, dan Seri FZP non-standar. ZP-Seriesadalah mesin press tablet standar kami yang dapat melakukan Max.diameter 25mm. ZPT-Seri adalah mesin press tablet tipe kami yang ditingkatkan yang dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis dan semua fiturnya sama dengan mesin press tablet berkecepatan tinggi, hanya dengan kecepatan putaran yang lebih lambat daripada mesin press tablet berkecepatan tinggi. Seri GZPadalah mesin press tablet berkecepatan tinggi kami yang dapat melakukan Max.110rpm/menit dengan Max.diameter 25mm. Seri FZP adalah mesin press tablet non-standar kami yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan klien, terutama ketika Anda memiliki ukuran tablet yang lebih besar yang melebihi diameter 25mm kami.   Q3:Perbedaan antara pukulan B standar Eropa dan pukulan D standar Eropa di mesin pengepres tablet. A:Standar Eropa: IPT Pukulan tipe-D mengacu pada diameter batang pukulan: 25.35mm, cetakan tengah: 38.1mm, Pukulan tipe B mengacu pada diameter pukulan: 19mm, cetakan tengah: 30.16mm, Pukulan tipe BB mengacu pada diameter pukulan: 19mm, cetakan tengah: 24mm, Oleh karena itu, setelah memastikan jenis cetakan, diameter tablet ditentukan. Dengan kata lain, setelah mengkonfirmasi diameter lembaran maksimum, jenis cetakan dapat dikonfirmasi.   Q4: Berapa banyak set cetakan yang dapat diubah paling banyak untuk mesin press tablet? A:Ubah sebanyak yang Anda inginkan dalam kisaran ukuran.   Q5 Apa persyaratan cetakan Kustomisasi? JPola tidak boleh terlalu rumit, tanpa sudut tajam, karena semakin banyak sudut, semakin sulit untuk diproses.Maka alat sudut tidak bisa masuk dan tidak bisa memprosesnya.   Q6:Seberapa sering bahan korosif dari mesin pres tablet mengubah cetakan? A:Tidak mudah untuk menghitung.Biasanya, cetakan harus dibongkar dan meja putar harus dibersihkan setelah setiap batch.Jika Anda menggunakan bahan korosif untuk tablet press, kami akan menggunakan bahan yang berbeda untuk punch dan turret.Jadi sebelum Anda memesan mesin press tablet, Anda sebaiknya memberi tahu kami bahan apa yang akan Anda press.   Q7:Dapatkah meja putar dari mesin press tablet dibongkar dan dibersihkan? A: Dapat dibongkar, dan meja putar dapat diganti dengan mesin berkecepatan tinggi secara keseluruhan.   Q8: Berapa ketebalan maksimum mesin press tablet seri ZP-420? J: Standarnya adalah 6mm.Meningkatkan ketebalan akan meningkatkan biaya tambahan.Jika lebih dari 12mm, tambahkan 2.000 USD.Biaya tambahan tidak lebih dari 12mm tidak akan meningkat banyak.   Q9:Dapatkah mesin press tablet menekan pelet?Diameter 2mm A:Ya, mesin press tablet dapat melakukan fungsi ini.   Q10:Berapa ukuran tablet maksimum dari mesin press tablet? A:Ditentukan menurut model tertentu.Standar tipe D standar Eropa berdiameter 25 mm.Jika ada persyaratan khusus, kami perlu menyesuaikan untuk Anda.   Q11:Bagaimana memastikan ukuran seragam setiap tablet? A Fluiditas bahan, bentuk pengumpan, komposisi bahan, tekanan, suhu dan kelembaban sekitar, semua kondisi di atas sangat penting untuk mesin press tablet.   Q12:Dapatkah ketebalan tablet dikontrol dalam jangkauan mesin pengepres tablet?Misalnya, ketebalan 3-4MM J: Ya, semakin baik fluiditas material, semakin baik keseragamannya, tergantung pada materialnya, biasanya sekitar 0,1 mm.   Q13:Apa keuntungan dari mesin press tablet hidrolik dalam hal kinerja dan stabilitas? J:Press tablet hidrolik relatif mudah untuk menyesuaikan tekanan, tetapi ada risiko kebocoran oli.Sekarang Seri GZP dan Seri ZPT kami dapat dilengkapi dengan sistem penyesuaian tekanan otomatis tanpa sistem hidrolik.   Q14:Apa perbedaan antara mesin press tablet seri ZPS-8 dan ZP? A:ZPS adalah pukulan tipe D standar Eropa dengan sistem pra-tekanan, tekanan utama, dan penginderaan tekanan.Kontrol layar sentuh standar.   Q15:Apa yang dimaksud dengan sistem pra-kompresi dan apa perbedaan antara sistem single-out kompresi ganda? A Pra-kompresi terutama digunakan untuk menghilangkan bubuk dan udara untuk mencegah berat tablet yang tidak merata.Setelah bedak pra-ditekan, itu mencapai tekanan utama.Setelah tekanan utama, tablet mencapai target berat dan kekerasan tablet.Ukuran tekanan utama dapat dikontrol melalui layar sentuh.Perbedaan utama antara pra-kompresi dan single-out tekanan ganda adalah bahwa hanya ada satu port pengumpanan untuk pra-kompresi, dan dua untuk single-out tekanan ganda.   Q16: Apa jenis mesin pengepres tablet yang memiliki sistem pra-pengepresan? A:GZP-Series Mesin press Tablet berkecepatan tinggi dilengkapi dengan mesin pra-kompresi, sub-kecepatan ZP-540, mesin kecepatan rendah ZP-420 output tunggal tekanan ganda.   Q17:Untuk mengompres tablet dua lapis, outputnya kecil dan sedang, model mana yang bisa dipilih?Bisakah seri ZP biasa melakukannya? J:ZP Biasa dapat melakukannya, tetapi setidaknya dua hopper makan diperlukan untuk membuat lapisan ganda, Kami juga menyebutnya Mesin Press Tablet Bi-Layer.   Q18:Dapatkah rasio warna mesin pengepres tablet dialokasikan sesuai kebutuhan? J: Ya, itu dapat disesuaikan secara manual dalam kisaran pengisian efektif peralatan.     Q19:Berapa sebenarnya kecepatan pengepresan tablet dari mesin pengepres tablet TDP1.5, 5, 6, atau Anda menyebutnya Mesin Press Tablet Pukulan Tunggal? A:Penghitungan kapasitas produksi mesin press Single Punch Tablet, Tipe 1.5: 4500 tablet/jam.Tipe 5: 4000 lembar/jam.Ketik 6: 2500 tablet/jam.   Q20:Apakah mesin press tablet single-punch memerlukan perawatan rutin?Bagaimana cara memelihara? A Mesin press tablet pukulan tunggal Membutuhkan proses pelumasan dan pembersihan setelah setiap batch produksi.   Q21: Ukuran tablet adalah 5mm, dapatkah mesin press tablet satu pukulan menekan bubuk aluminium? J:Ini tergantung pada ukuran dan output.Untuk mesin tablet single-punch, hanya model tekanan tinggi TDP-6 yang dapat direkomendasikan.   Q22:Apa yang harus saya lakukan jika ada banyak bubuk yang keluar dari mesin pengepres tablet? A:Bahan dibuat menjadi partikel dengan sedikit bubuk untuk mengatasi masalah ini.Peralatan itu sendiri tidak dapat mengatasi masalah ini, atau menambahkan mesin pengayak di bagian belakang.   Q23:Mesin apa yang dibutuhkan untuk memoles tablet? J:Biasanya diperlukan mesin De-dust Tablet Seri SP atau Seri GSP.   Q24: Apa pengumpul debu dari mesin pengepres tablet? A:Pengumpul debu, juga disebut penghapus bedak, digunakan untuk menghilangkan dan mengumpulkan kelebihan bedak yang jatuh ke luar saat bedak ditekan.Mesin press tablet satu warna membutuhkan 1 dust collector, mesin press tablet 2 warna membutuhkan 2 dust collector, dan mesin press tablet 3 warna membutuhkan 3 dust collector.   Q25 Apa perbedaan antara sistem pelumasan oli sentral dan sistem Pelumasan Sirkulasi Otomatis untuk mesin press tablet? A:Sistem pelumasan terpusat: Ini membutuhkan pompa oli, yang perlu ditekan secara manual sebelum setiap produksi batch. Sistem pelumasan sirkulasi otomatis: Setelah peralatan ini dihidupkan, maka pelumasan secara otomatis akan beredar. Sistem pelumasan sirkulasi otomatis adalah sistem yang sepenuhnya tertutup, dengan lebih sedikit kehilangan oli dalam sirkulasi, dan produksi tidak akan bocor oli.     Q26:Apakah sistem pelumasan sirkulasi otomatis harus dilengkapi dengan pukulan ZPT? Pukulan cetakan A:ZP tidak dapat digunakan, dan tinggi pukulan cetakan tidak cukup.Tetapi sistem pelumasan ini dapat dilengkapi dengan cetakan ZPT dan IPT.   Q27:Dapatkah struktur internal (kerangka) mesin press tablet diubah warnanya? A:Warnanya dapat diubah, dan kuning adalah warna peringatan.   Q28:Apa arti pukulan lengket di mesin press tablet? J:Karena bahannya terlalu lengket, beberapa bubuk akan tertinggal di cetakan selama proses pembuatan tablet, dan permukaan tablet tidak akan mulus.Pada saat ini, mesin peniup bubuk tambahan harus dilengkapi untuk menghasilkan tablet yang lebih baik.   Q29:Bagaimana mencegah bahan menempel? J:Biasanya klien perlu mengubah formulasi granulasi atau menggunakan mesin peniup bubuk untuk keluaran tablet yang lebih baik.   Q30:Tujuan khusus dari detektor logam?Mengapa dibutuhkan?Jika kita tidak membutuhkannya apakah itu akan berpengaruh? A:Hal ini terutama digunakan untuk mendeteksi residu logam dalam bahan, karena beberapa mesin dapat menghasilkan karat selama produksi, dan serbuk besi dicampur dalam bahan, sehingga mesin detektor logam diperlukan.Peraturan GMP memerlukan deteksi residu logam.   Q31:Setelah tablet dikompresi, kekerasannya tidak cukup.Apa yang harus saya lakukan jika saya menekannya dengan ringan dengan jari saya? A:Pertama-tama sesuaikan pra-tekanan, tekanan utama dan kecepatan rotasi, dll. dari mesin press tablet, dan kemudian jika gagal, Anda hanya dapat mencari partikel, seperti partikel terlalu kering, kelembabannya terlalu kecil , viskositas perekat tidak cukup, dan sebagainya.   Q32: Apa Alasan perbedaan variasi berat tablet setelah kompresi? J:Hal ini umumnya karena fluiditas partikel tidak terlalu baik, atau mungkin saluran pengumpan terhalang, sehingga pengumpanan tidak merata.   Q33:Dalam keadaan apa pengumpanan vakum akan digunakan di mesin press tablet?berapa harganya? J:Biasanya penekan tablet volume besar perlu menggunakan pengumpan.Untuk model di atas ZP-31D, harga feeder adalah 3,000USD.   Q34: Apa pengumpan vakum dari mesin pengepres tablet? A:Vacuum feeder adalah perangkat makan otomatis yang dipasang pada mesin press tablet.Pembuatan tablet satu warna membutuhkan 1 pengumpan vakum, pembuatan tablet 2 warna membutuhkan 2 pengumpan vakum, dan pembuatan tablet 3 warna membutuhkan 3 pengumpan vakum.   Q35:Apa Peran pemberian makan gravitasi? A:Mengandalkan self-fluiditas material untuk mengisi rongga die tengah untuk kompresi tablet, fluiditas material harus baik.   Q36:Kapan harus menggunakan pengumpan paksa tertutup dan kapan harus menggunakan pengumpan paksa tipe terbuka? J: Biasanya, tipe tertutup digunakan untuk mesin press tablet berkecepatan tinggi, dan tipe terbuka digunakan untuk mesin press tablet berkecepatan rendah.   Q37:Apa jenis bahan yang perlu ditambahkan secara paksa? A:Fluiditasnya buruk, diameter tabletnya besar, dan kecepatan mesin press tabletnya cepat.   Q38 Apa fungsi dan prinsip kerja pemberian makan paksa di mesin pengepres tablet? A Ada pengikis yang berputar di pengumpan paksa untuk membantu bahan diisi ke dalam cetakan tengah, yang cocok untuk bahan dengan fluiditas yang buruk dan juga dapat membuat pengisian bahan lebih seragam.   Q39:Apa perbedaan antara persyaratan mesin press tablet dari pabrik produk nutraceutical dan pabrik farmasi? J:Pabrik farmasi memiliki persyaratan berat yang lebih tinggi, sehingga mesin pengepres tablet berkecepatan tinggi dilengkapi dengan pengambilan sampel otomatis dan sistem deteksi tekanan otomatis.   Q40:Apa persyaratan mesin press tablet Effervescent? A Tergantung pada viskositas bahan, magnesium stearat umumnya ditambahkan, permukaannya akan lebih halus, tetapi produk jadi akan larut perlahan dalam air.   Q41:Apakah ada solusi lain untuk tablet effervescent selain menambahkan mesin peniup bubuk? A:Sesuai dengan karakteristik bahan, kontrol suhu (17°C) dan kelembaban (17%), produksi selama 2-3 jam, dan bersihkan sekali.   Q42:Bagaimana mengatasi masalah lengket tablet effervescent? A:Dua solusi: meniup magnesium stearat pada cetakan, dan cetakan bawah secara otomatis berputar ketika bahan dibuang untuk mencegah lengket.   Q43:Bagaimana mesin pengepres tablet secara teknis meningkatkan tekanan? A: Langkah dari roller tekanan yang bergerak.   Q44:Bagian mana dari mesin pengepres tablet yang perlu diganti dengan bahan 316L? A: Meja putar, hopper umpan, port pembuangan.   Q45 Apakah mesin pengepres tablet biasa memiliki fungsi inspeksi? J:Tidak, hanya mesin cetak tablet berkecepatan tinggi yang memiliki fungsi ini.   Q46:Berapa kecepatan maksimum mesin pengepres tablet? A:Tergantung pada bahan tertentu, kecepatan rendah adalah 25rpm, kecepatan sub-tinggi adalah 35-45rpm, dan kecepatan tinggi adalah 80-120rpm.   Q47:ZP-5D mesin pengepres tablet, dapatkah Anda memberikan dokumen validasi dan dalam bahasa apa? A:Tersedia, versi bahasa Inggris.   Q48:Ada persyaratan untuk kekerasan tablet, bagaimana cara mengujinya? J:Ada persyaratan untuk kekerasan, dan pabrik farmasi memiliki persyaratan yang paling ketat, dan penguji kekerasan biasanya digunakan untuk pengambilan sampel dan pengujian.   Q49:Jika bahannya sangat lengket dan magnesium stearat perlu ditambahkan, berapa banyak yang bisa ditambahkan paling banyak? A:Peraturan nasional tidak melebihi 1%.   Q50:Kubus garam: 50g, 25g, 15g, berapa ukurannya? A:30*20mm (50g), 30*16mm (25g), diameter 25mm * 8mm (15g).
2021-11-30
Mesin Pelabelan
Mesin Pelabelan
Mesin Pelabelan   Q1:Perbedaan antara motor servo dan motor stepper. A:Motor servo lebih stabil.Tetapi ketika kecepatan pelabelan di bawah 50 botol, tidak ada perbedaan.   Q2:Dapatkah mesin pelabelan dihubungkan ke mesin kemasan blister yang ada? A Ya, mesin pelabelan dapat dihubungkan dengan mesin pengepakan blister.   Q3 Jenis botol apa yang merupakan kecepatan maksimum mesin pelabelan otomatis MT-200? J:Biasanya botol dengan diameter di bawah 200mm dapat dikerjakan pada mesin pelabelan otomatis MT-200.   Q4 Botol yang berbeda digunakan dalam mesin pelabelan yang sama, apakah saya perlu mengganti cetakannya? A:Tidak perlu mengganti cetakan, cukup sesuaikan dengan ukuran botol.Tetapi jika tinggi botol berubah, mungkin perlu mengubah stasiun Label Rolling, jadi sebelum Anda memesan mesin pelabelan, Anda sebaiknya memberi tahu kisaran ukuran botol Anda.   Q5:Dapatkah pelabelan botol bulat dan pelabelan botol persegi berada pada mesin pelabelan otomatis yang sama? J: Ya, Anda dapat menggunakan botol bulat dan botol persegi pada mesin pelabelan yang sama, tetapi Anda perlu mengetahuinya sebelum memesan mesin pelabelan, karena kami perlu menambahkan beberapa bagian pada mesin pelabelan agar dapat bekerja dengan kedua bentuk botol.   Q6:Ketika lebar label berubah, apakah saya perlu mengganti label/rol penekan? J: Ya, Anda perlu mengganti rol label, yang biasanya dibuat sesuai dengan label terbesar di awal.   Q7:Jika ukuran label melebihi ukuran mesin MT-200, mesin pelabelan mana yang digunakan? A Itu tergantung pada ukuran spesifik, dan mesin pelabelan dapat dibuat sesuai dengan persyaratan khusus.   Q8 Berapa banyak sampel yang dibutuhkan untuk mesin pelabelan saat kita perlu menguji mesin? A:Minimal 20 botol diperlukan untuk satu jenis botol.Sampel label harus setidaknya satu gulungan.   Q9:Bagaimana cara menemukan pelabelan botol bundar? J:Gunakan mata fotolistrik dan servo untuk memposisikan pelabelan.   Q10:Apa tujuan utama dari mesin pengkodean? A:Digunakan untuk mencetak kode pelacakan obat: barcode, kode QR, dll. Ini memiliki fungsi keterlacakan produksi farmasi.Tentu saja, Anda juga dapat mencetak nomor batch untuk mesin pengkodean juga pada mesin pelabelan.   Q11:Dapatkah mesin pelabelan menempatkan dua label di satu sisi botol? A:Ya.Mesin pelabelan memiliki fungsi ini.   Q12:Jika kertas label botol bundar tidak berperekat dan tidak lengket, dapatkah saya menggunakan mesin pelabelan model MT-200? A. Tidak dapat digunakan.Mesin pelabelan MT-200 hanya cocok untuk kertas label berperekat.Jika kertas label tidak lengket, Anda dapat memilih mesin pelabelan tempel (juga disebut mesin pelabelan lem dingin).   Q13:Apakah ada mesin pelabelan atau printer yang mencetak kode QR pada label? A:Dapat menggunakan laser, transfer termal, printer inkjet.
2021-11-30
Mesin penghitung
Mesin penghitung
Mesin penghitung   Q1:Mengapa LTMC-A mesin hitung membutuhkan tinggi botol dan diameter tutup untuk diproduksi?Bisakah itu disesuaikan? A:Tingginya dapat disesuaikan, dan nosel umpan dibuat sesuai dengan diameter tutup botol.Diameter tutup botol berbeda, dan nosel pengumpanan berbeda.Ukuran nosel pengumpanan tidak melebihi 3, dan nosel pengumpanan dapat disediakan secara gratis, yang nyaman untuk diganti oleh pelanggan.   Q2 Apa perbedaan antara mesin capping desktop semi-otomatis listrik dan pneumatik? A Tutup mesin capping listrik tutup plastik, mesin capping pneumatik dapat menutup tutup aluminium, dan tingginya dapat disesuaikan.   Q3:Perbedaan antara mesin capping sekrup dan mesin crimping. A Mesin capping sekrup cocok untuk tutup sekrup plastik, dan mesin capping biasanya cocok untuk tutup flip-off dan tutup aluminium.   Q4: Apa saja produk yang dapat dihitung dari mesin hitung?Bisakah kapsul lunak dihitung? A Bahannya tidak lebih besar dari 40mm, dan peralatannya dapat dihitung untuk mesin penghitung kapsul otomatis kami.   Q5:Semakin banyak saluran, semakin cepat kecepatannya atau semakin terhitung? A:Semakin banyak saluran, semakin cepat kecepatannya.   Q6:Seberapa akurat mesin penghitung elektronik untuk menghitung kapsul? A:100% sambil menghitung kapsul ke dalam botol.   Q7:Bagaimana cara membersihkan dan membersihkan mesin hitung elektronik? J:Biasanya, seperti bubuk obat, Anda dapat membersihkannya dengan penyedot debu dan menyekanya dengan kain lembab yang dicelupkan ke dalam alkohol.   Q8 Mesin penyegel aluminium foil induksi elektromagnetik dibagi menjadi pendingin air dan pendingin udara?Bagaimana membedakannya? J:Pendinginan air lebih mahal daripada pendinginan udara, dan pendinginan air membutuhkan tangki air.Tetapi pendingin air lebih baik digunakan pada lini produksi selama 24 jam kerja.Jadi jika Anda membeli lini produksi penghitungan, kami sarankan Anda menggunakan mesin penyegel induksi aluminium pendingin air.   Q9:Faktor apa saja yang mempengaruhi kecepatan produksi mesin hitung. A: Ukuran Bahan, Menghitung jumlah per botol, model mesin hitung yang berbeda, dll.Anda dapat memberi tahu kami jumlah penghitungan Anda dan kapasitas produksi yang Anda inginkan per bulan, kami dapat mengetahui model mesin hitung mana yang terbaik untuk produksi Anda.   Q10:Klasifikasi botol unscrambler dan kelebihan dan kekurangan masing-masing kategori. A Pengurai botol semi-otomatis putar perlu meletakkan botol secara manual, yang cocok untuk peralatan lambat dan botol kaca.Biasanya kami menyebut mesin ini sebagai Automatic Bottle Turn Table.Mesin ini cocok untuk botol plastik dan botol kaca. Pengurai botol otomatis memiliki kecepatan tinggi, yang perlu mengubah cetakan, dan kecepatannya relatif cepat, tetapi hanya cocok untuk botol plastik.   Q11:Dalam pengurai botol, jika diameter botol berbeda, apakah saya perlu mengganti meja putar di dalamnya? JBotol dengan diameter yang sama dengan 1cm mungkin tidak perlu diganti, dan jika terlalu berbeda, meja putar cetakan perlu diganti.Jadi, Anda perlu memberi tahu kami ukuran botol Anda yang berbeda sebelum memesan mesin.   Q12:Apakah ada fungsi yang dapat secara otomatis mendeteksi jumlah di setiap botol?Jika tidak, metode apa yang dapat digunakan untuk memeriksa. A: Tidak mungkin untuk mendeteksi berapa banyak buah dalam setiap botol, Tetapi hanya berat isi di dalamnya, jadi jika Anda ingin memeriksa apakah hitungannya benar, mesin kami dilengkapi dengan sistem deteksi dan penolakan otomatis, tetapi biasanya klien juga akan menambahkan satu Pemeriksa Berat setelah menghitung mesin untuk memeriksa berat total hitungan, akurasi dapat mencapai +/-0,4gram.     Q13:Di dalam mesin hitung: Apakah sensor fotolistrik dan kepala fotolistrik pencacah meningkat sesuai dengan jumlah saluran pencacah? A:Sensor fotolistrik adalah papan utama penghitungan.Mesin penghitung 12 saluran hanya memiliki satu papan utama fotolistrik penghitung.Ada 12 area deteksi fotolistrik di papan utama.Secara umum, 12 silo digunakan untuk blanking.Setiap silo memiliki 8 mata fotolistrik.Mendeteksi objek dari sudut yang berbeda dan menghitungnya.   Q14:Jumlah yang diatur dalam mesin hitung adalah 60 tablet.Apakah akan dihitung lebih sedikit? J:Tidak akan ada kekurangan, karena sensor menghitung jumlah partikel.Jika nilai target tidak tercapai, vibrator tidak akan berhenti, dan alarm akan berbunyi ketika jumlahnya terlalu besar atau terjadi kekurangan.Jika datang dengan hitungan yang salah, mesin akan menolak botol hitungan yang salah.     Q15:Bagaimana mewujudkan fungsi penolakan otomatis dari mesin hitung berkecepatan tinggi Model CountPro-Series? J:Menghitung partikel melalui mata fotolistrik mendeteksi apakah kuantitas yang dijatuhkan ke dalam botol itu akurat, dan secara otomatis menolak botol yang salah.     Q16:Berapa liter hopper 8 saluran dari mesin hitung kecepatan tinggi yang baru?Apakah bisa diganti dengan yang lebih besar? A:Dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, yang standar pada mesin hitung adalah 40L.       Q17:Apakah ketinggian ban berjalan dari mesin penghitung kecepatan tinggi dapat disesuaikan? J:Ya, Rentang standar yang dapat disesuaikan adalah 850±50mm.Jika Anda memiliki persyaratan yang berbeda pada tinggi ban berjalan mesin penghitung kapsul, Anda dapat memberi tahu kami dan kami dapat menyesuaikan untuk Anda.   Q18:Apa perbedaan antara ambang transparansi dan faktor transparansi? A:Sesuaikan saat panjang ambang berubah, dan sesuaikan koefisien transparansi saat kapsul lunak digunakan.   Q19:Apa perbedaan antara parameter getaran deselerasi dan parameter vibrator? J:Parameter deselerasi mengacu pada frekuensi di mana vibrator perlu melambat setelah hitungan botol pertama.Parameter vibrator adalah frekuensi getaran.     Q20:Mesin penghitung permen lunak, kapasitas 30-60 tablet, output: 30 botol per menit, mana yang lebih baik, CountPro-8 dan LTEC-16? A:CountPro-8 adalah yang terbaik, karena permen lunak sering menghasilkan gula bubuk, mesin memiliki fungsi peniupan bubuk otomatis dan penyesuaian otomatis sumber cahaya, dan penghitungannya lebih akurat.Jika LTEC-16 digunakan, itu juga mungkin, tetapi fotosel perlu dibersihkan secara teratur selama produksi, dan produksi perlu dihentikan dan dibersihkan lagi.     Q21:Apakah mesin penghitung 8-saluran menambahkan fungsi pengangkatan, apakah perlu mengkonfirmasi spesifikasi botol?Bisakah ketinggian dari port pengumpanan ke ban berjalan diangkat dan diturunkan?Selain itu, berapa diameter bukaan umpan dalam kondisi normal? J:Mesin penghitung 8 saluran memiliki fungsi pengangkatan, dan ukuran botol harus dikonfirmasi.Diameter standar adalah 35mm.Anda perlu mengkonfirmasi tiga poin, mulut botol, tinggi, dan diameter botol.   Q22:CountPro-2 mesin penghitung kapsul otomatis dua kepala, spesifikasi kapsul berbeda, apakah saya perlu mengganti cetakan? A: Ya, cetakannya perlu diganti.Seperti LTMC-A, cetakan perlu diubah.Model mesin hitung ini khusus digunakan untuk menghitung kapsul gelatin keras.   Q23:Jika Ada 2 produk (kapsul dan tablet) untuk mesin hitung elektronik otomatis.Apakah perlu mengganti cetakan saat kami mengganti produk? A:Tidak perlu mengganti cetakan.Jika ukuran mulut botol Anda memiliki ukuran yang berbeda, hanya perlu mengganti nozzle pengisian mesin hitung.   Q24:CountPro seri mesin penghitung kecepatan tinggi, Berapa waktu kerja yang berjalan dengan kapasitas penuh sebelum memanaskan mesin secara berlebihan? J:Mahcine Penghitung Kecepatan Tinggi Seri CountPro kami dapat berjalan selama 24 jam.
2021-11-30
Mesin karton
Mesin karton
Mesin karton Q1 Untuk mesin karton semi-otomatis ZH-50S, di mana cetakan harus diubah saat mengganti cetakan? A:Ganti cetakan pada meja putar Mesin Karton Semi Otomatis saat lebar dan panjang kotak berubah.   Q2:Untuk ZH-50s, panjang dan lebar kotak sama, tetapi tingginya berbeda.Bisakah cetakan yang sama digunakan? A: Ya, jika lebar dan panjangnya sama, hanya tinggi kotak yang diubah, Anda tidak perlu mengubah cetakan Mesin Cartoner.   Q3:Dapatkah Mesin Karton ZH-50 dengan mekanisme pengumpanan botol otomatis dilengkapi dengan pelat blister dan tas kecil juga? J: Ya, tetapi pengumpan perlu diganti saat Anda memberi makan bahan yang berbeda pada mesin pembuat karton otomatis.   Q4:Dapatkah mesin karton ZH-50S secara otomatis memasukkan kantong stand-up ke dalam kotak? J: Ya, stasiun pengumpan perlu dilengkapi dengan fungsi otomatis.   Q5:Dapatkah mesin karton semi-otomatis ZH-50 secara otomatis memberi makan kantong kecil partikel (mirip dengan kemasan Banlangen)?J: Ya.Mesin karton semi otomatis dapat melengkapi satu pengumpan otomatis untuk memberi makan tas kecil.   Q6:Informasi apa yang dibutuhkan oleh penyisipan selebaran? A:Kita perlu mengetahui ukuran Spesifikasi leaflet, terutama lebar, panjang dan gramatur kertas.   Q7 Dapatkah mesin karton semi-otomatis mewujudkan pengumpanan otomatis dan menambahkan kertas selebaran? A: Ya, Anda perlu membeli pengumpan selebaran otomatis dan pengumpan bahan otomatis pada mesin Cartoning kami, maka mesin karton dapat bekerja secara otomatis.   Q8 Berapa kisaran penyesuaian lebar sabuk konveyor pengumpanan botol dari mesin karton semi-otomatis?A: Ini ditentukan sesuai dengan ukuran botol, Biasanya mesin dapat bekerja dengan Max.Diameter botol 100mm untuk Mesin Cartoner Otomatis ZH-50.   Q9: Berapa kisaran maksimum kotak karton untuk mesin karton semi-otomatis? A:ZH-50 dibagi menjadi tipe biasa dan tipe diperbesar. Tipe biasa: panjang + lebar 160mm, ukuran khusus dirancang secara terpisah. Ukuran yang diperbesar: panjang dan lebar garis diagonal tidak boleh melebihi 156mm, tetapi ukuran khusus harus dirancang secara terpisah.   Q10:Jika bahan tidak berhasil dimuat pada mesin karton semi-otomatis, apakah itu alarm? J:Bergantung pada jenis bahannya, biasanya botol, selebaran, dan kartu kertas yang terisi secara otomatis dapat dideteksi di stasiun pendeteksi limbah cukur, dan kemasan yang hilang akan ditolak tetapi mesin tidak akan membunyikan alarm.   Q11: Berapa harga mesin karton semi-otomatis jika kita menambahkan kepala penimbangan multi? A:Tambahkan harga sesuai dengan model spesifik kepala penimbangan multi.   Q12:Kecepatan pengemasan mana yang lebih cepat, ZH-100 atau ZH-120.Berapa kecepatan operasi normal? A Kecepatannya sama, hanya strukturnya yang berbeda Mesin Karton Otomatis dengan kapasitas produksi yang sama.   Q13: Apa perbedaan antara mesin karton vertikal dan mesin karton horizontal?J: Kisaran yang dapat disesuaikan dari mesin karton vertikal lebih kecil dari pada tipe horizontal.Jika ukurannya besar, mudah menggunakan mesin karton horizontal.Tetapi mesin karton vertikal lebih menghemat ruang.   Q14: Berapa banyak sampel yang dibutuhkan untuk mesin karton otomatis untuk tujuan pengujian? A:Setidaknya 500 diperlukan untuk menjalankan tes karton.   Q15: Berapa lama waktu yang dibutuhkan mesin karton untuk mengganti satu set cetakan? A:Itu tergantung pada ukuran kotak, biasanya 2-3 jam.   Q16:Apakah ada detektor pada mesin karton untuk mendeteksi apakah bahan dimuat secara akurat? J:Menurut desain jenis material, sebagian besar mesin karton dapat mendeteksi apakah material sudah terpasang.   Q17:Ukuran maksimum mesin karton? A:Rentang ukuran mesin karton dapat dikatakan hanya dengan melihat tampilan kotaknya, karena sekarang mesin karton dapat dikustomisasi secara non-standar, hanya tergantung pada ukuran kotak Anda.   Q18: Berapa ketebalan umum kotak untuk mesin karton?J:Yang terbaik adalah 300-350g/m².Jika terlalu tipis dan tidak bisa dibuka dengan cepat, dan terlalu tebal juga sulit untuk dibuka.   Q19:Jika lebar kotak tidak berubah dan tinggi kotak berubah, apa yang perlu disesuaikan? A: Cukup sesuaikan kutub kotak penyegel tiga stasiun ke bawah.   Q20:Apa maksud dari GSM kotak tersebut? A: Ini berarti GSM, Gram per meter persegi, yang berarti berat karton.   Q21: Berapa banyak ukuran yang dapat disesuaikan pada mesin yang sama paling banyak? A:Selama masih dalam jangkauan, tidak apa-apa.   Q22:Bagaimana mengemas makanan dalam kotak jika Anda membutuhkan 3 produk dalam satu kotak?A:Itu tergantung pada produk apa dan ukuran produk.Kami dapat merancang mesin karton sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.   Q23:Klasifikasi mesin lipat selebaran A: Lipatan tunggal, lipatan ganda, lipatan empat.   Q24:Di mana mesin pendeteksi logam digunakan? A Deteksi logam digunakan untuk mendeteksi partikel logam dalam bahan, biasanya harus diatur sebelum mesin karton.
2021-11-30
Pengering
Pengering
Pengering   Q1:Bahan apa yang cocok untuk pengeringan semprot? A:Bahan cair yang tidak mengandung minyak.Disarankan bahwa kandungan alkohol juga harus serendah mungkin.   Q2 Berapa banyak kandungan alkohol dalam pengeringan semprot yang perlu dilengkapi perangkat tahan ledakan? A:5% atau lebih.   Q3:Jika pengeringan semprot dapat menggunakan pneumatik alih-alih listrik, perangkat apa yang dibutuhkan? J:Kompresor udara diperlukan, dan pengering semprot awalnya membutuhkan kompresor udara.   Q4 Bagaimana diameter pengeringan semprot mesin ruang terpengaruh? A Kadar air bahan, fluiditas, suhu pengeringan.   Q5:Apa faktor utama yang mempengaruhi harga pengeringan semprot mesin? A:1.Bahannya bisa tahan suhu 2. Aliran material 3. Diameter Menara Pengeringan Semprot 4. Fungsi dedusting 5. Bahan struktur Pengering Semprot 6. Sumber Pemanas   Q6 Dapat menyemprotkan pengeringan mesin lanjutkan ke menjadi makan selama beberapa jam? A Dapat berjalan selama 24 jam, selama bahannya tidak lengket dan tidak menghalangi kepala atomisasi.   Q7 Apa hubungan antara suhu udara masuk pengeringan semprot mesin dan harga? A:Berdasarkan produk yang sama dan kapasitas produksi yang sama, Semakin tinggi suhu udara masuk, semakin rendah harga peralatan.   Q8 Apa penyebab beberapa kotoran dalam bubuk semprot kering? A:Materialnya tidak murni atau menara pengering dan sistem perpipaannya tidak murni.     Q9Dapatkah pengering semprot menangani larutan CaCl2? A:Ya.   Q10Semprot pengeringan mesin memiliki kepala atomisasi dan pistol semprot.Apakah hanya ada satu untuk menginstal?Bagaimana cara memilihnya? A Pistol semprot dan kepala atomisasi adalah hal yang sama, satu mesin dengan satu alat penyemprot saja.   Q11Di mana semprotan mengeringer biasanya mengumpulkan bedak?Apakah mungkin untuk mengambil sampel dengan cepat tanpa menghentikan mesin? J: Mesin biasanya dilengkapi dengan port pengambilan sampel, dan port pengambilan sampel dapat langsung diambil sampelnya tanpa menghentikan mesin.   Q12Apa yang digunakan LPG untuk mengatur suhu udara masuk? A:LPG adalah sumber pemanas, kami akan melengkapi perangkat Pemanas untuk mengontrol pemanasan, dan suhu dikendalikan oleh PLC.   Q13Perangkat apa yang digunakan LPG untuk menjaga suhu udara masuk tetap stabil? A Kipas angin dan sistem pengontrol suhu   Q14Mengapa LPG tidak bisa mengeringkan cairan berminyak? A:Setelah bahan diatomisasi, minyak akan menyelimuti air, menyebabkan air gagal menguap dengan cepat, sehingga bahan yang mengandung minyak tidak cocok untuk pengeringan semprot.   Q15Perbedaan antara pengering sabuk vakum dan pengering biasa. A Pengeringan sabuk vakum adalah pengeringan terus menerus dan memiliki fungsi penghancuran dan granulasi.Pengering Vacuum Belt dapat berjalan 24 jam * 7 hari tanpa henti, menghemat banyak energi dan tenaga.   Q16Apa perbedaan utama antara jamu peralatan pengeringan semprot ekstrak obat dan peralatan pengeringan semprot biasa? J:Perbedaan utama di antara mereka adalah metode pemberian makan dan kepala atomisasi.Untuk bahan dengan viskositas tinggi, pompa ulir pada dasarnya digunakan, dan kepala atomisasi yang lebih besar digunakan.   Q17Apa metode penghilangan debu dari pengeringan semprot sentrifugal mesin? A Sebagian besar kami menggunakan penghilang debu tirai Air dan penghilang debu tas kain.   Q18Pengering semprot sentrifugal ModelLPG-50 perlu digunakan untuk seluruh lini produksi susu bubuk.Apakah ada mesin lain yang dibutuhkan? A:1.Homogenizer (biasanya homogenizer bertekanan tinggi) 2. Pasteurisasi 3. Pengental (biasanya menggunakan konsentrasi film jatuh) 4. Semprot pengeringan 5. Peralatan pengemasan   Q19Selain pemanas listrik dan pemanas uap, apakah ada metode pemanasan lain untuk pengeringan semprot sentrifugal? A: Pemanasan listrik, pemanas uap, pemanas gas alam. Pemanasan uap membutuhkan ketel, jika itu adalah mesin berkapasitas besar, disarankan untuk menggunakan uap untuk pemanasan   Q20Bahan apa yang digunakan untuk pengeringan semprot sentrifugal dan pengeringan semprot bertekanan? J: Semprotan sentrifugal cocok untuk bahan encer, dan semprotan tekanan cocok untuk bahan kental atau partikel besar.   Q21Apakah pengering semprot ekstrak herbal dan pengering semprot sentrifugal sama? J:Tampilannya mirip, yang pertama memiliki lebih banyak perangkat penyapu udara dan perangkat pendingin daripada yang terakhir.   Q22Perbedaan antara pengering semprot tekanan dan pengering semprot sentrifugal bahan A:1.Bahan emulsi homogen (mengandung minyak) dapat menggunakan pengering semprot bertekanan, yang membutuhkan output lebih tinggi. 2. Untuk bahan bebas minyak, pengering semprot sentrifugal dapat digunakan, yang membutuhkan output lebih rendah.   Q23Apa perbedaan antara pengeringan vakum, pengeringan sirkulasi udara panas, dan pengeringan microwave? A: Pengeringan vakum: suhu rendah, tekanan rendah, kecepatan pengeringan lambat, warna dan komposisi bahan tidak mudah berubah, cocok untuk cairan. Pengeringan sirkulasi udara panas: murah dan tidak mudah meledak. Pengeringan vakum microwave: suhu rendah dan tekanan rendah, kecepatan pengeringan cepat, cocok untuk pengeringan padat.   Q24Keuntungan dan kerugian dari pengering microwave A:Mulai pemanasan dari dalam, kecepatan pengeringan cepat, tetapi tidak cocok untuk mengeringkan bahan dengan kadar gula tinggi (bahan akan disaccharized pada suhu tinggi, dan efeknya tidak baik)   Q25Apa sumber panas dari oven pengering sirkulasi udara panas?Apa sumber panas yang direkomendasikan oleh CT-C-IV? A:Uap, listrik, gas alam.Disarankan untuk menggunakan listrik.   Q26Apa yang dingin perangkap (kondensor)dari pengering beku?Apa perannya?Akankah pengering beku memiliki benda ini? J:Kondensor adalah saat kompartemen depan pengering beku memanas dan mulai menguapkan uap air.Sumur dingin diperlukan untuk menyerap uap air di kompartemen belakang mesin, jika tidak pompa vakum akan rusak jika dibuang bersama pipa.   Q27Apa peran penyumbatan dan tekanan dalam pengering beku? A:Digunakan untuk menutup botol secara otomatis.   Q28Apa peran pelat kompensasi dalam pengering beku? J:Jaga agar suhu atas dan bawah item di setiap lapisan konsisten.   Q29Apakah pengering beku memerlukan perawatan khusus? A:Pantau tingkat vakum, jumlah zat pendingin, dan kekencangan pipa setiap saat.   Q30Wtopi itu biasa Waktu pengeringan beku untuk satu angkatan? A:Pembekuan cepat selama 4-8 jam.Liofilisasi selama 16-20 jam.   Q31Bagaimana pengering beku mencairkan? J:Isi Kondensor dengan air panas, dan gunakan metode penyemprotan dan perendaman untuk mencairkan es dan embun beku yang menempel pada sumur dingin.   Q32Berapa jumlah pengisian air dari pengering beku? A:Kemampuan kondensor untuk menangkap uap air.   Q33Apakah jumlah baki pengering beku tetap? A Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan, semakin besar semakin sedikit, semakin kecil semakin banyak.   Q34Apa perbedaan antara mesin pengering beku terintegrasi dan mesin terpisah? J:Mesin all-in-one dibekukan dan dikeringkan dalam satu ruang.Mesin all-in-one yang direkomendasikan untuk industri farmasi umum dan output kecil.   Q35Berapa banyak pompa vakum yang ada pada pengering beku? A:2 buah.   Q36Apa keuntungan memisahkan kondensor dari ruang pengering beku di mesin pengering beku? A:Mencegah kelembaban pada kondensor kembali ke produk.   Q37Bahan apa lapisan kompartemen depan pengering beku?Apa saja fungsi-fungsinya? A Laminasi baja tahan karat untuk perpindahan panas.   Q38Bagaimana cara menyimpan barang-barang kering di lyophilizer agar tidak terpengaruh oleh kelembaban? A:Pack sesegera mungkin dalam waktu 1 jam.   Q39Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pengering beku A:1.Derajat vakum (ditentukan oleh pompa vakum) 2. Kecepatan pembekuan (ditentukan oleh kompresor) 3. Apakah akan bocor (desain mekanis) 4. Kapasitas penangkapan air (sumur dingin)   Q40Apa perbedaan antara mesin dengan dan tanpa pra-pembekuan? J:Secara umum, efek pengeringan beku dari mesin dengan pra-pembekuan lebih baik, dan produk akan lebih lengkap.Dari segi harga, harga mesin tanpa pre-freezing akan lebih murah.   Q41Apakah pra-pembekuan merupakan langkah sebelum pengeringan? A:Pra-pembekuan adalah langkah sebelum liofilisasi.   Q42Peralatan apa saja yang termasuk dalam lyophilizer? A:Sistem pendingin, sistem pengeringan, sistem vakum, sistem sirkulasi, rongga, papan, sistem kontrol dan komputer.   Q43Apakah umur simpan produk beku-kering terkait dengan mesin? A:Ini memiliki hubungan kecil dengan mesin, dan terutama terkait dengan proses dan cara pengawetan.   Q44Apa itu sistem pembersihan WIP ? A. Mencuci di tempat.   Q45Dapatkah produk jadi dari Tempat Tidur Cairan pengering diproses ulang langsung di mesin pengisi kapsul atau tablet press? A:Sesuai dengan prosesnya.Sebagian besar proses, Ya.   Q46FL, GFG, dan FLP semua peralatan pengeringan, apakah ada perbedaan di antara mereka? A:FL lebih banyak digunakan untuk pengeringan granulasi, GFG hanya digunakan untuk pengeringan, FLP dapat digunakan untuk pelapisan, granulasi dan pelletizing.   Q47Ketika pengering sedang beroperasi, apakah mesin luar juga akan memiliki suhu tinggi? A:Mesin luar tidak akan panas, tetapi bagian pemanas akan sangat panas.   Q48Bagaimana suspensi mengering menjadi bubuk? J:Menurut bahan yang sebenarnya, suspensi biasanya obat kimia, yang pada dasarnya dikeringkan dari unggun terfluidisasi.   Q49Apakah suhu pengeringan unggun terfluidisasi juga mempengaruhi harga mesin? A:Pada dasarnya itu tidak akan mempengaruhi harga, dan sumber pemanas akan mempengaruhi harga.   Q50Apa sumber panas dari unggun terfluidisasi? J: Pemanasan uap atau pemanas listrik dapat digunakan.     Q51:Prinsip pulsasi (sama seperti penghilangan debu pulsasi) A: Meniup kembali dengan udara terkompresi.Dalam keadaan vakum kotak, udara terkompresi diperkenalkan untuk memecah keadaan vakum dan membentuk tekanan udara.   Q52 Jenis pengering apa yang biasanya dibutuhkan untuk membuat buah kering dan apa karakteristiknya? A Pengeringan vakum normal, pengeringan sirkulasi udara panas, pengering beku   Q53. Jenis pengering apa yang cocok untuk kopi instan? A:Pengering sabuk vakum dan pengering beku, pengering semprot, terutama tergantung pada ukuran akhir dan efek yang diinginkan.   Q54:Untuk membuat pure buah menjadi bubuk buah, apakah bisa dibuat dengan pengering semprot sentrifugal? J:Tidak, Anda dapat menggunakan pengering semprot bertekanan, atau pengering sabuk vakum jika suhu diperlukan.   Q55:Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membekukan-kering batch jus buah menjadi bubuk? A:24-30 jam, tergantung kadar gulanya, semakin tinggi kadar gulanya, semakin lama waktu konsumsinya.
2021-10-26
Mesin pelapis
Mesin pelapis
Mesin pelapis   Q1 Apa peran dehumidifier dalam mesin pelapis film tablet? A:Untuk udara Masuk Dinginkan dan dehumidify.   Q2 Mesin pelapis Film Tablet umumnya tidak bersentuhan dengan alkohol? A:Pada dasarnya beberapa film membutuhkan Alkohol sebagai pelarut untuk pelapis tablet.   Q3 Peran pompa sirup dalam mesin pelapis film tablet. J:Satu pompa untuk dua tujuan, sangat cocok untuk pelapis film dan pelapis gula.   Q4:Berapa lama proses satu batch pada Tablet Film Coating? A Waktu kerja mesin pelapis juga berbeda sesuai dengan output aktual dan formula obat, pada dasarnya 2-4 jam per batch.   Q5:Apakah mesin pelapis drum yang dapat diganti selalu lebih baik daripada mesin pelapis drum yang tidak dapat diganti?mengapa? A Mengubah laras dapat mewujudkan pelapisan dengan jumlah pengumpanan yang berbeda.Ketika jumlah bahan kecil, panci pelapis akan menjadi lebih kecil dan efek pelapisan akan lebih baik.   Q6:Dapatkah mesin pelapis film tablet efisiensi tinggi BG-Series menggunakan bubuk untuk pelapis? A:Tidak.Tetapi bahan baku film tablet dalam bentuk bubuk, harus disiapkan dengan pelarut atau air atau bahan cair lainnya terlebih dahulu untuk disemprotkan ke permukaan tablet dan dikeringkan.   Q7:Apa perbedaan antara mesin pelapis efisiensi tinggi dan panci pelapis tablet biasa? A:Kerugian dari panci pelapis biasa memiliki waktu yang lama, debu besar, dan efek pelapisan yang buruk (tidak rata).   Q8:Dapatkah mesin pelapis sederhana (BYC-Series) mengontrol suhu? A: Ya, itu dapat mengontrol suhu udara masuk dan suhu panci pelapis.   Q9:Dapatkah mesin pelapis sederhana (BYC-Series) menggunakan udara panas dan udara dingin? A:Ya.   Q10:Perbedaan utama antara mesin pelapis sederhana (BYC-Series) dan mesin pelapis efisiensi tinggi (BG-Series) A:1.Mesin pelapis efisiensi tinggi dilakukan dalam sistem tertutup dengan tekanan negatif, dan tidak akan ada debu yang beterbangan. 2. Mesin pelapis efisiensi tinggi dilengkapi dengan kipas saluran masuk udara dan kipas hisap.Hisap akan menyedot bubuk pelapis ke permukaan tablet, memastikan efek pelapisan dan tidak akan menyebabkan pemborosan bahan. 3. Mesin pelapis efisiensi tinggi memiliki fungsi penyimpanan formula untuk memastikan bahwa batch yang berbeda dapat dengan cepat membaca formula tanpa mengatur ulang. 4. Mesin pelapis efisiensi tinggi dilengkapi dengan sistem kontrol katup udara otomatis untuk secara otomatis mengontrol suhu dan volume udara. 5. Mesin pelapis efisiensi tinggi memiliki fungsi By pass, yang dapat mewujudkan fungsi makan dan pemakaian non-stop, memastikan konsistensi parameter produksi setiap batch, dan tidak perlu dipanaskan ulang, yang bisa lebih banyak energi- penghematan.   Q11: Berapa perkiraan suhu di panci pelapis? A:40-60 derajat Celcius, ini perlu didasarkan pada kebutuhan aktual.   Q12:Seberapa sering filter mesin pelapis berubah? JSesuai dengan penggunaan mesin, disarankan untuk menggantinya setahun sekali untuk tahap pertama dan kedua.(Biasanya, filter primer dan sekunder dapat dibersihkan tiga hingga empat kali.) Filter efisiensi tinggi memiliki masa pakai yang lebih lama dan dapat diganti jika rusak.   Q13:Apa sifat bubuk pelapis? A Bubuk pelapis biasanya terdiri dari bedak, HPMC, pigmen dan bahan lainnya, dan bahan bubuk pelapis juga dapat proporsional sesuai dengan kebutuhan spesifik.   Q14:Berapa banyak bubuk pelapis yang saya butuhkan untuk satu kilogram tablet? J:Ini terutama tergantung pada berapa banyak berat yang ingin Anda dapatkan, seberapa tebal film atau lapisan gulanya.   Q15:Berapa lama waktu pelapisan untuk satu batch?Apa saja faktor yang terpengaruh? A:2-4 jam, ini perlu didasarkan pada penambahan berat badan, suhu dan kelembaban.   Q16:Apa perbedaan antara panci non-berlubang dan panci berlubang dari mesin pelapis? A:Pot yang tidak berpori lebih cocok untuk pelet.   Q17:Apa perbedaan antara mesin pelapis tidak berpori dan mesin pelapis berpori?Apakah ada perbedaan bahan? A Mesin pelapis tidak berpori umumnya digunakan untuk menghasilkan partikel kecil atau tablet berlapis gula di bawah 3mm, dan mesin pelapis berpori terutama menghasilkan produk di atas 3mm.   Q18:Apa yang termasuk dalam filter saluran masuk udara? J:Filter saluran masuk udara dibagi menjadi tiga tingkat: filter primer, filter sekunder, dan filter efisiensi tinggi (Filter HEPA).   Q19:Perbedaan antara lapisan film dan gula, penambahan berat badan. A:Film, kenaikan berat badan secara umum adalah 3%; Lapisan gula, penambahan berat badan 20-50%; Untuk lapisan gula, ganti pistol semprot ke nozzle penetes.   Q20:Berapa lama waktu pelapisan untuk batch tablet? A:2-4 jam.   Q21 Apa fungsi Sistem Katup Udara Otomatis di mesin pelapis? A:Saat memberi makan bahan untuk pertama kalinya, kipas dapat dipanaskan saat memberi makan, dan debu yang mungkin ada di dalam pipa dapat dihilangkan, menghemat waktu dan pembersihan. Setelah produksi selesai, tidak perlu menghentikan mesin saat mengeluarkan dan memberi makan kembali bahan batch kedua, dan tidak perlu menunggu semua parameter dan parameter lainnya diatur ulang dan tiba kembali sebelum memberi makan, yang menghemat waktu dan tenaga.   Q22:Apa itu bypass? A:Ketika pelapisan batch bahan selesai, tidak perlu me-restart mesin, menyesuaikan suhu, mengatur parameter teknis, dan kemudian menempatkan batch bahan berikutnya.   Q23:Curve printing: Kurva suhu ditampilkan pada layar sentuh.Perlu mencetak dan menghubungkan mesin dengan USB? J: Ini harus disebut tampilan kurva, kurva suhu, ya, itu dapat dicetak atau dibaca oleh USB.Jika Anda ingin mencetak, Anda harus memiliki printer atau perekam kertas.   Q24:Apa itu sensor udara panas? A:Sensor suhu mengontrol suhu pemanasan udara.   Q25:Apa suhu Inframerah? A Pengukuran suhu permukaan tablet inframerah-jauh, dapat mencegah bahan berubah karena suhu tinggi tablet, dan proses pelapisan dapat dirancang lebih akurat.   Q26:Apa sistem penimbangannya? A Sistem penimbangan otomatis untuk tujuan persiapan pelarut pelapis.   Q27:Fungsi Tiga katup otomatis. A Kontrol otomatis volume udara dan fungsi By pass.
2021-10-26
Bagaimana meningkatkan efisiensi produksi mesin pelabelan dan mengurangi biaya?
Bagaimana meningkatkan efisiensi produksi mesin pelabelan dan mengurangi biaya?
Bagaimana cara meningkatkan efisiensi produksi mesin pelabelan dan mengurangi biaya? Dalam industri farmasi, mesin pelabelan adalah peralatan pengemasan yang sangat umum, yang fungsi utamanya adalah memberi label pada produk untuk memenuhi persyaratan pengemasan pasar untuk produk farmasi.Menurut metode pelapisan perekat yang berbeda, mesin pelabelan dapat dibagi menjadi: mesin pelabelan berperekat, mesin pelabelan tempel (mesin pelabelan perekat, mesin pelabelan lem) dan mesin pelabelan perekat panas meleleh;Menurut berbagai jenis produk, dapat dibagi menjadi: mesin pelabelan linier, mesin pelabelan putar, dll .;sesuai dengan realisasi fungsi pelabelan yang berbeda, dapat dibagi menjadi: mesin pelabelan datar, mesin pelabelan samping dan mesin pelabelan melingkar;Selain itu, menurut tingkat otomatisasi, dapat dibagi menjadi: mesin pelabelan otomatis, otomatis, semi-otomatis dan manual.   Rentang aplikasi berbagai jenis mesin pelabelan berbeda.Misalnya, mesin pelabelan tipe datar menyadari pelabelan dan pembuatan film pada bidang atas dan permukaan busur atas benda kerja, seperti kotak, buku, cangkang plastik, dll .;mesin pelabelan botol bulat terutama Mencapai pelabelan atau pembuatan film pada permukaan melingkar produk silinder dan kerucut, seperti botol obat kaca, botol plastik, dll .;mesin pelabelan samping terutama mewujudkan pelabelan atau pembuatan film pada bidang samping dan permukaan busur samping benda kerja, seperti Botol datar kosmetik, kotak persegi, dll. Terlepas dari mesin pelabelan, pengguna menghabiskan banyak uang untuk membelinya guna meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan mengurangi tingkat kesalahan pelabelan manual.Namun, dalam operasi aktual, pengguna tidak hanya perlu menguasai metode penggunaan yang benar, tetapi juga perlu memahami keterampilan pemeliharaan mesin pelabelan untuk menjaga operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang, membuat peralatan lebih efektif, dan menunda masa pakai peralatan.Dua aspek diperkenalkan oleh teknisi pabrikan.   Di satu sisi, pengguna harus memperhatikan pembersihan saat merawat mesin pelabelan.Karena mesin pelabelan mudah untuk menghirup debu selama operasi, maka perlu untuk membersihkan debu pada mesin pelabelan secara teratur. Jika pengguna tidak menggunakan mesin pelabelan untuk sementara, ia harus mencabut catu daya dan menutupinya dengan kain tahan debu untuk mencegah debu jatuh pada mesin pelabelan.Selain itu, sabuk suhu tinggi dari mesin pelabelan juga perlu didekontaminasi secara teratur, untuk memastikan pengoperasian mesin pelabelan yang berkualitas tinggi dengan lebih baik.   Untuk beberapa mesin pelabelan yang tidak berfungsi, pekerjaan pembersihan perlu lebih memperhatikan detail.Misalnya, ketika pengguna menggunakan mesin pelabelan otomatis, jika mesin pelabelan otomatis tidak tegak lurus dengan desktop, itu berarti efek pengkodean sangat buruk.Selain itu, disarankan untuk menggunakan kotak pembersih untuk membersihkan mesin saat membersihkan, untuk membersihkan tinta di dalam pipa dan nosel, jika tidak, tinta akan menghalangi nosel;jika terjadi fenomena kebocoran pada saat proses pencetakan maka perlu dilakukan pengecekan apakah printer inkjet mengalami kerusakan mata, dan membersihkan kepala sensor, mengatur titik sensitifitas sensor, memeriksa kondisi pemasangan dan fiksasi sensor, mengatur posisi pemasangan sensor , dan menghilangkan pengaruh warna permukaan objek pada induksi sensor. Di sisi lain, mesin pelabelan membutuhkan perawatan setelah bekerja untuk jangka waktu tertentu, terutama ingat untuk mengoleskan minyak pelumas.Dapat dipahami bahwa ada banyak bagian dalam mesin pelabelan, seperti roda gigi, bantalan, dan kotak roda gigi.Bagian-bagian ini sangat mudah berkarat atau aus setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu.Minyak pelumas dapat memastikan kelancaran semua bagian mesin pelabelan.Teknisi menunjukkan bahwa dalam keadaan normal, mesin pelabelan harus dilumasi setelah bekerja terus menerus selama lebih dari 48 jam. Perpanjangan umur peralatan apa pun tidak dapat dipisahkan dari perawatan yang cermat.Mesin pelabelan harus dirawat secara teratur setelah beroperasi untuk jangka waktu tertentu, untuk memastikan bahwa mesin pelabelan beroperasi dengan baik, dan pada saat yang sama, dapat memperpanjang umur mesin pelabelan dan memastikan bahwa mesin pelabelan dapat beroperasi secara normal.
2021-10-20
Pengaduk
Pengaduk
Q1:Apakah pencampuran dan pengadukan wadah akan meninggalkan bahan sisa? J:Tidak akan ada residu, kecuali bahannya sangat lengket dan peralatan dipaksa untuk diaduk.   Q2:Apakah mixer bubuk memiliki persyaratan untuk fluiditas material? J:Ya, terkadang perlu untuk memilih mixer berdasarkan fluiditas, tetapi untuk obat-obatan kami, dampak ini relatif kecil.   Q3:Apakah semua barel mixer dapat diganti? A:Mixer tipe V lengan tunggal, dengan kerucut persegi kurang dari 20L atau kurang, dapat mengganti barel.   Q4:Berapa ketebalannya tahan karat baja dari pencampur? A: 2.5MM.   Q5:Berapa banyak berbeda bahan yang paling bisa dicampur mixer? A:Tidak ada persyaratan untuk jenis dan kuantitas material sementara tidak melebihi Max.Kapasitas pemuatan.   Q6:Ketika berbagai bentuk zat perlu ditambahkan selama proses pencampuran, apakah mesin menambahkan hopper? A:tidak perlu, Anda dapat memasukkannya ke dalam mixer secara langsung.   Q7:Bahan apa yang cocok untuk 3D pengaduk? A:Cocok untuk bahan dengan fluiditas yang buruk dan sulit untuk dicampur, Tentu saja Anda harus memuat bahan kering.   Q8:Apakah yang Keuntungan dari 3D pengaduk atau Blender 3D? A:1.Waktu pencampuran pendek dan efisiensi tinggi. 2. Sediaan campuran stabil dan tidak menyebabkan delaminasi dan segregasi. 3. Tidak ada sudut mati dalam pencampuran, yang secara efektif dapat memastikan kualitas campuran.   Q9:Berapa menit yang diperlukan untuk mencampur 3D mixer sekaligus?Apakah pelet bisa dicampur? A:10-20 menit, Anda dapat mencampur pelet.   Q10:Apakah Pengaduk Horisontal, 3D Pengaduk dan mixer lain yang awalnya dilengkapi dengan pengaduk? J:Tidak satu pun dari kedua mesin ini dapat dilengkapi dengan agitasi.   Q11:Apa perbedaan antara mixer kerucut ganda dan mixer 3D? A:Efek pencampuran mixer 3D lebih baik, Tapi mixer kerucut ganda lebih murah.   Q12 Jenis bahan apa yang cocok untuk mixer kerucut ganda?Apa karakteristik mesin? A: Bubuk kering, partikel kecil, dibandingkan dengan mixer tipe V, tidak ada jalan buntu, pembersihan lebih nyaman.   Q13 Apa keuntungan dari pengangkatan Tempat Blender atas mixer tipe-v dan mixer 3D? Mixer tipe A:V juga merupakan jenis mixer 3D!Materi berjalan dalam dimensi 3D saat pencampuran bekerja. Lifting Bin Blender: Keseragaman pencampuran tinggi, hopper dapat dipindahkan, yang sangat memudahkan pemuatan, pencampuran, pemakaian, dan pembersihan;itu dapat dihubungkan secara organik dengan peralatan proses depan dan belakang untuk membentuk jalur perakitan untuk menghindari kontaminasi silang yang disebabkan oleh transfer material berulang.Mixer tipe V dapat Dengan pengadukan paksa, pencampuran lebih seragam, dan tidak nyaman untuk dibersihkan dibandingkan dengan mixer tipe V.   Q14:Apa perbedaan antara a Z pengaduk atau Pengaduk Tipe Alur dan mixer kerucut ganda? A:Campur bubuk kering yang berbeda, Mixer tipe Z dapat mengeringkan bubuk atau butiran dengan bentuk cair juga, Tapi Double Cone Mixer hanya dapat mencampur bentuk bubuk kering.   Q15:Selain perbedaan penampilan, apakah ada perbedaan lain antara Tipe Z pengaduk atau Pengaduk Tipe Alur dan mixer tipe V? A:Mixer Tipe Z memiliki rasio pengumpanan yang besar, Tetapi efek pencampuran yang buruk dibandingkan dengan Blender Tipe V.Mixer Tipe Z biasanya digunakan untuk mencampur bahan basah dan mencampur produk dengan rasio bahan serupa.   Q16:Wtopi adalah Perbedaan antara pita blender dan kerucut ganda pencampur? A Keuntungan dari mixer pita: 1. Areanya kecil, larasnya tidak berputar, jadi lebih aman digunakan saat ada operator yang roaming di bengkel. 2 .Tambahkan bahan (jika Anda perlu menambahkan bahan yang berbeda pada waktunya), Ribbon Blender nyaman digunakan 2. Untuk bahan pencampur yang sedikit kental dan kadar airnya sedikit, atau bahan yang akan dicampur bahan tambahan, keseragaman pencampurannya lebih baik dibandingkan dengan mixer kerucut ganda. Kekurangan mixer pita: 1. Ada banyak pita spiral, potongan besar bahan dapat dipecah menjadi partikel kecil. 2. Ada sudut mati dan tidak nyaman untuk dibersihkan dibandingkan dengan Double Blender. 3. Jika Anda mencampur bubuk kering, disarankan untuk menggunakan mixer kerucut ganda.Alasannya tidak ada jalan buntu dan mudah dibersihkan.   Q17:Wtopi adalah Keuntungan dan kerugian dari mixer kerucut ganda dan mixer tipe-V? A: Mixer kerucut ganda dapat mencapai lebih dari 2000L, dan mixer tipe-V hanya dapat mencapai Max.Volume pencampuran 2000L.Mixer kerucut ganda mudah dibersihkan, tidak memiliki ujung buntu, dan port umpan lebih besar dari pada mixer tipe-V.   Q18:Berapa berat maksimum dan minimum dan volume maksimum dan minimum VH-100 atau VH-500? J:Volume maksimum mixer adalah 60%, dan volume minimum adalah 15%.Beratnya tergantung pada proporsi bahan pelanggan, Atau Anda bisa menyebutnya kepadatan bubuk yang diperlukan saat melakukan perhitungan berat.   Q19:Dapatkah mixer tipe-V mencampur bubuk basah, dan apakah memiliki fungsi pemanasan dan pengeringan? A:Tidak, tidak ada fungsi pengeringan, tidak merekomendasikan untuk mencampur bahan basah.   Q20:Mengapa mixer tipe-V asimetris untuk lengan pencampuran kiri dan kanan? A:Asimetri yang dibentuk oleh panjang yang tidak sama dari dua silinder mixer digunakan untuk pencampuran.Ketika mixer bergerak, karena perbedaan energi potensial, material berubah dari diferensiasi menjadi kombinasi.Karena perbedaan energi potensial, gaya lateral dihasilkan untuk mendorong transfer horizontal material.   Q21:Selain mencampur bahan kering, dapatkah bahan basah dicampur dengan mixer tipe-V? A:Tidak, hanya bubuk kering.   Q22:Dapatkah mixer tipe-V dilengkapi dengan batang pengaduk?Berapa biaya tambahan yang perlu ditingkatkan? A:Ya, pencampuran paksa, harga 500L, sekitar 1.000-3000 dolar AS, itu tergantung pada jenis Stir dan motor apa yang ingin Anda tambahkan.   Q23:Apa yang harus saya lakukan jika mixer 100L tidak mudah untuk pindah ke bengkel yang berbeda? A:Anda dapat menambahkan roda ke bagian bawah mesin dengan harga masing-masing 50USD.    
2021-10-20
Mesin Pengisian Bubuk Otomatis
Mesin Pengisian Bubuk Otomatis
Q1: Apa perbedaan terbesar antara mesin pengemas bubuk dan mesin pengemas granul? A Mesin pengemas bubuk menggunakan pengumpanan sekrup, yang cocok untuk bubuk dengan fluiditas yang buruk, seperti susu bubuk.Mesin pengemasan granul menggunakan gelas ukur untuk memberi makan, yang cocok untuk bahan dengan fluiditas yang baik, mirip dengan gula atau kopi.   Q2:Apakah mesin harus berhenti bekerja saat mengisi pengumpan vakum? Tidak perlu berhenti, ini adalah pemberian makan otomatis.   Q3:Bisa bedak otomatis? pemuat ditambahkan nanti? A Dapat ditambahkan nanti, pemberian bubuk otomatis perlu mengetahui ukuran koneksi hopper.   Q4kanApakah bubuk akan memblokir port pengisian saat bubuk dikemas oleh mesin pengemasan vertikal? A:Bila bahan terlalu kental, mudah menyerap kelembaban, ada risiko penyumbatan jika peralatan dihentikan untuk waktu yang lama
2021-10-20
Peralatan pendukung untuk produksi pil --- Mesin Pengayak Bergetar
Peralatan pendukung untuk produksi pil --- Mesin Pengayak Bergetar
Peralatan pendukung untuk produksi pil --- Mesin Pengayak Bergetar Pil mengacu pada pil yang terbuat dari bubuk halus potongan rebusan dengan air sebagai pengikatnya.Proses pembuatannya membutuhkan batching, crushing, sieving, mixing, drying, packaging, dll. Setelah pil dibuat dengan sukses, klasifikasi pil perlu diproses oleh peralatan pendukung produksi pil-mesin pengayak pil getar, untuk menyaring keluar pil tujuan yang berbeda dan tingkat yang berbeda, dan untuk menghapus pil terus menerus dan sisa pil. Prinsip mesin pengayak pil getar adalah menggunakan motor getar untuk membangkitkan sumber tenaga getaran, sehingga bahan terlempar ke atas layar sambil membuat gerakan linier, dan bahan masuk ke saluran masuk mesin penyaringan secara merata dari pengumpan dan melewati layar multi-layer.Memproduksi berbagai spesifikasi material oversize dan undersize, dan mengeluarkannya dari outletnya masing-masing. Dipahami bahwa mesin pil pengayak bergetar tidak akan menyebabkan polusi selama proses produksi obat, dan ini adalah pilihan standar untuk penyaringan dan penilaian bahan dalam industri farmasi.Karena GMP memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk bahan dan pemilihan peralatan produksi medis, peralatan pengayakan getar medis perlu dibuat sesuai dengan persyaratan GMP untuk memastikan kualitas dan keamanan obat yang disaring. Misalnya, dalam pemilihan bahan, peralatan pengayak getar yang digunakan untuk pil harus terbuat dari baja tahan karat 304 atau bahkan 316, dan tidak boleh ada kotoran di bagian yang bersentuhan dengan bahan.Peralatan harus dibersihkan dengan hati-hati dengan alkohol sebelum meninggalkan pabrik.Pemolesan internal peralatan harus halus, dan bagian dalam dan luar seluruh mesin harus dipoles., Tidak ada bintik hitam, tidak ada gerinda;dalam hal asesoris, asesoris karet harus memenuhi standar sanitasi tingkat medis (silika gel), dan peralatan skrining medis harus lulus standar produksi GMP. Dalam beberapa tahun terakhir, sebagai tanggapan terhadap standar GMP yang ketat, beberapa produsen mesin pengayak pil bergetar terus meningkatkan dan meningkatkan peralatan mereka untuk memenuhi persyaratan pengayakan pil.Saat ini, mesin pil layar bergetar telah banyak digunakan di unit penelitian ilmiah, laboratorium, ruang inspeksi, dll. Di industri farmasi dan lainnya untuk inspeksi, penyaringan, klasifikasi, analisis ukuran partikel, dan analisis kandungan puing-puing padatan, bubuk , bahan bubur dan bahan lainnya. Perlu disebutkan bahwa meskipun mesin pil pengayak getar pada dasarnya dapat memenuhi kebutuhan industri farmasi, banyak pengguna sering mengalami beberapa masalah selama penggunaan, yang mungkin merupakan masalah kualitas peralatan itu sendiri, atau peralatan yang telah digunakan.Serangkaian reaksi merugikan yang disebabkan dari waktu ke waktu. Untuk perusahaan, ketika memilih peralatan mesin pil pengayak getar, mereka harus mencari kualifikasi dan merek pemasok.Selain itu, dalam proses penggunaan peralatan, operator perlu memperhatikan pemeliharaan di satu sisi;di sisi lain, untuk stabilitas produksi dan operasi, operator juga perlu menguasai beberapa metode kegagalan umum peralatan. Misalnya, bahan mungkin dibuang terlalu cepat atau tidak habis pada saringan, atau bahan mungkin melompat terlalu tinggi pada saringan.Jangan khawatir ketika situasi seperti ini terjadi.Teknisi menunjukkan bahwa sebenarnya ini bukan kesalahan layar bergetar, dan sudut fase motor di mesin pil pengayak bergetar tidak diatur dengan baik.Dalam hal ini, operator dapat menyesuaikan sudut antara ujung atas dan bawah motor pengayak bergetar, sehingga material dapat dibuang ke layar lebih cepat atau lebih lambat.Secara umum, semakin besar sudutnya, semakin lama material berada di permukaan layar, dan sebaliknya.Selain itu, bobot motor yang bergetar juga dapat mengubah ketinggian lompatan material di permukaan layar. Perawatan mesin vibrating pill pengayak juga sangat diperlukan, yang berkaitan dengan umur peralatan.Saat mempertahankan saringan getar, operator harus memberi makan material di sepanjang permukaan layar ke arah pergerakan material, dan mengontrol material agar terdistribusi secara merata di seluruh permukaan steker tanpa kelebihan beban.Pada saat yang sama, perlu untuk secara teratur memeriksa demam bantalan utama, dan tidak boleh terlalu tinggi;periksa apakah peralatan pengayak bergetar linier stabil, jika ada getaran, benturan, atau guncangan yang tidak normal pada bingkai tetap, itu harus disesuaikan dengan benar setelah dimatikan.
2021-09-30
Mesin Pelapis Film Tablet Cerdas memainkan peran besar dalam menutupi bau obat yang tidak enak
Mesin Pelapis Film Tablet Cerdas memainkan peran besar dalam menutupi bau obat yang tidak enak
Mesin Pelapis Film Tablet Cerdas memainkan peran besar dalam menutupi bau obat yang tidak enak   Dengan meningkatnya permintaan medis, produksi obat meningkat.Beberapa obat mudah menimbulkan rasa pedas dan tidak enak dalam proses produksinya, sehingga menyulitkan pasien untuk meminum obat.     Untuk membantu pasien minum obat, banyak perusahaan farmasi menggunakan mesin pelapis film tablet.Penulis mengetahui bahwa mesin pelapis film tablet dapat digunakan untuk memperbaiki penampilan, memudahkan identifikasi, menutupi bau tidak sedap, memudahkan pasien menelan, mengurangi reaksi gastrointestinal, mengontrol pelepasan obat, dan mengubah kurva pelepasan obat.   Pada saat yang sama, mesin pelapis film tablet juga dapat menjauhkan diri dari kelembaban, cahaya dan udara, sehingga dapat meningkatkan stabilitas obat.Dibandingkan dengan lapisan gula, ia memiliki karakteristik siklus produksi yang pendek, bahan yang lebih sedikit dan ketahanan kelembaban yang kuat.Proses pelapisan film dapat dibagi menjadi proses pelapisan yang larut dalam air dan proses pelapisan pelarut organik sesuai dengan pelarut yang berbeda.   Menurut para ahli yang relevan, setelah mesin pelapis film tablet dimulai, tablet domestik membuat gerakan kompleks dalam panci pelapis baja tahan karat di bawah aksi gravitasi dan gesekan.     Setelah bahan pembantu pelapis film disemprotkan secara merata pada permukaan tablet, tablet dikeringkan dengan udara panas yang dikirim ke pot pelapis.Dengan cara ini, lapisan film pada permukaan tablet seragam setelah beberapa siklus, dan kemudian pewarnaan dan pemolesan dilakukan untuk membuat tablet lebih indah dan nyaman untuk pengawetan dan diferensiasi.   "Mesin pelapis film tablet canggih memiliki keunggulan pengoperasian yang mudah, penampilan cantik, dan pembersihan yang nyaman. Panci pelapis terbuat dari baja tahan karat yang memenuhi persyaratan GMP; permukaan internal dan eksternal dari pot pelapis dipoles dan cerah, tanpa mati sudut, sudut tajam, penskalaan, pembersihan mudah dan polusi, "kata produsen mesin pelapis film tablet.   Saat ini, mesin pelapis film tablet terutama memiliki tiga metode pelapisan yang berbeda., Metode pelapisan Fluidisasi Granulasi, metode Pelapisan Film Tablet Rotary dan Pelapisan Inti Dalam Tablet., .   Adapun prinsip granulasi pelapis terfluidisasi, beberapa produsen mengatakan bahwa pada dasarnya mirip dengan prinsip granulasi terfluidisasi.Metode pelapisan fluidisasi terutama untuk menempatkan inti chip di unggun terfluidisasi, memperkenalkan aliran udara, menangguhkan inti chip di ruang pelapis dengan kekuatan aliran udara yang naik dengan cepat, dan mengubahnya ke atas dan ke bawah dalam fluidisasi (tablet film) negara.     Kemudian semprotkan larutan atau suspensi bahan pelapis ke dalam unggun terfluidisasi dalam keadaan teratomisasi, sehingga lapisan bahan pelapis didistribusikan secara merata di permukaan inti chip, dan keringkan dengan udara panas, sehingga melapisi berulang kali sampai persyaratan yang ditentukan terpenuhi.     Kedua, metode pelapisan putar.Metode pelapisan putar, juga dikenal sebagai metode pelapisan pot, adalah metode pelapisan klasik dan banyak digunakan, yang dapat digunakan untuk pelapisan gula, pelapisan film dan pelapisan enterik, termasuk metode pelapisan putar biasa dan metode pelapisan tabung terkubur.     Ketiga, metode pelapisan supresi.Metode pelapisan pers umumnya mengadopsi kombinasi dua pengepres tablet untuk menerapkan pelapisan pers, yaitu menghubungkan dua pengepres tablet putar dengan poros transmisi tunggal.   Khususnya, saat pelapisan, pertama-tama tekan bahan ke dalam inti tablet dengan satu tablet press, dan kemudian pindahkan inti tablet ke lubang cetakan tablet press lain dengan perangkat transfer.Pada proses transfer, serbuk halus di luar tablet dikeluarkan oleh pompa hisap.   Sebelum inti chip mencapai tablet press kedua, sebagian bahan pelapis telah diisi lubang mati sebagai lapisan bawah, kemudian inti chip ditempatkan di atasnya, dan kemudian bahan pelapis ditambahkan untuk mengisi lubang mati untuk kedua kalinya untuk menekan ke dalam tablet dilapisi.       Pabrikan mengatakan: "metode pelapisan pengepresan dapat menghindari efek buruk kelembaban dan suhu tinggi pada obat. Proses produksinya singkat, tingkat otomatisasinya tinggi dan kondisi kerjanya bagus, tetapi presisi mesin pengepres tablet tinggi. ."
2021-09-28
Analisis Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Laju Pengeringan Vacuum Freeze Dryer
Analisis Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Laju Pengeringan Vacuum Freeze Dryer
Analisis Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Laju Pengeringan Vacuum Freeze Dryer   Proses pengeringan beku adalah proses perpindahan panas dan massa yang kompleks, yang melibatkan pendinginan, vakum, elektronik, kimia, kedokteran kriogenik dan disiplin ilmu lainnya, dengan kandungan teknis tinggi dan proses pengeringan beku yang kompleks.Dalam pengobatan tradisional Tiongkok, makanan, dan industri lainnya, pengering beku vakum adalah salah satu peralatan paling populer.     Dari sudut pandang struktural, pengering beku vakum adalah kombinasi dari sistem pendingin, sistem vakum, sistem resirkulasi panas, dan sistem pengeringan, sehingga memperkenalkan jenis kabinet baru, yang dapat membuat penggunaan ruang penyimpanan material lebih efisien di kabinet.Lakukan pengeringan vakum beku.Saat ini, pengering beku vakum cocok untuk mengeringkan berbagai bahan seperti bahan baku, obat-obatan herbal Cina, zat antara farmasi, dan makanan.   Menurut industri, ketika pengering beku vakum bekerja, tingkat pengeringan merupakan titik perhatian besar bagi pengguna.Namun, dalam pengoperasiannya, sering ditemukan laju pengeringan yang kurang memuaskan.Jadi, apa saja faktor yang mempengaruhi laju pengeringan pengering beku vakum?     Tingkat pra-pembekuan bahan   Dapat dipahami bahwa pra-pembekuan bahan adalah hal pertama yang perlu dilakukan pengering beku saat bekerja.Pra-pembekuan dapat dibagi menjadi pembekuan cepat dan pembekuan lambat.Ukuran kristal yang terbentuk selama pembekuan sangat mempengaruhi laju pengeringan keseluruhan dan laju disolusi produk kering.   Secara khusus, proses pembekuan cepat dan pembekuan lambat memiliki perbedaan sebagai berikut: kristal es yang dihasilkan oleh pembekuan cepat lebih kecil, dan kristal es yang dihasilkan oleh pembekuan lambat lebih besar.Kristal es besar kondusif untuk sublimasi, sedangkan kristal es kecil tidak kondusif untuk sublimasi.Pembekuan cepat menyebabkan laju sublimasi rendah dan laju desorpsi cepat;pembekuan lambat menyebabkan tingkat sublimasi cepat dan tingkat resolusi lambat.   Oleh karena itu, industri menunjukkan bahwa kecepatan pra-pembekuan harus dipahami secara akurat sesuai dengan bahannya.     Tekanan di membekukan ruang pengering   Menurut industri, tekanan dalam ruang pengering akan secara langsung mempengaruhi laju perpindahan panas dan massa (uap air).Diantaranya, dalam hal perpindahan massa, semakin rendah tekanan, semakin baik, dan untuk perpindahan panas, semakin tinggi tekanan, semakin baik.   Karena laju perpindahan massa terutama ditentukan oleh suhu dan tekanan antarmuka sublimasi dan permukaan lapisan pengering, untuk meningkatkan laju pelepasan uap air di lapisan pengering, umumnya ada dua operasi: meningkatkan suhu sublimasi. antarmuka untuk membuat antarmuka uap air Tekanan meningkat.Atau tingkatkan kevakuman ruang pengering dan kurangi tekanan uap pada permukaan lapisan pengering.     Bentuk bahan   Dilaporkan bahwa dalam proses pengeringan beku, bentuk bahan kering beku biasanya dibagi menjadi padat dan cair.Massa jenis padatan dan kerapatan komponen cairan keduanya mempengaruhi waktu pembekuan bahan.   Beban berat basah   Dapat dipahami bahwa ketika bahan diliofilisasi, ada rasio tertentu dari luas permukaan terhadap ketebalan bahan setelah dikemas ke dalam wadah.Saat pengeringan, beban berat basah kering per satuan luas baki merupakan faktor penting dalam menentukan waktu pengeringan.   Secara umum, semakin tipis ketebalan akumulasi bahan, semakin cepat kecepatan perpindahan panas dan massa, dan semakin pendek waktu pengeringan.Namun, jika bahannya tipis, akan ada lebih sedikit bahan yang dikeringkan per batch per unit area freeze-dried, yang akan merugikan untuk meningkatkan unit area freeze-dried dan output per unit waktu.Oleh karena itu, perlu dilakukan pertimbangan yang komprehensif sesuai dengan bahannya.     Saat ini, ada banyak jenis peralatan pengeringan beku vakum di pasaran, dan berkali-kali produsen telah memperbarui dan meningkatkan kontrol otomatis mereka untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.Beberapa produsen peralatan mengatakan bahwa jenis baru peralatan pengeringan beku telah mengubah operasi yang membosankan dalam proses pengeringan masa lalu, mencegah polusi material, dan mewujudkan otomatisasi pengeringan dan sublimasi.Penanggung jawab terkait mengatakan, "Model ini memiliki fungsi pemanasan rak dan dapat diprogram, dapat mengingat kurva pengeringan beku, dan dilengkapi dengan fungsi ekstraksi u-disk, yang memudahkan untuk mengamati proses pengeringan beku bahan."
2021-09-28
Apakah Anda tahu? Konten pemeliharaan harian, bulanan dan tahunan peralatan air murni
Apakah Anda tahu? Konten pemeliharaan harian, bulanan dan tahunan peralatan air murni
Apakah Anda tahu?Konten pemeliharaan harian, bulanan dan tahunan peralatan air murni   Air murni dapat digunakan sebagai produksi bahan baku, pemisahan dan pemurnian, produksi produk jadi, air pembersih dan pencucian, dan banyak digunakan dalam biofarmasi, peralatan medis, dan industri lainnya.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan pesat industri farmasi dan standar kualitas yang lebih ketat, untuk memenuhi standar kualitas air yang sesuai di industri farmasi, pabrik farmasi biasanya perlu menggunakan peralatan air murni untuk menyiapkan air murni, sehingga meningkatkan produksi air lingkungan dan meningkatkan daya saing.   Perlu disebutkan bahwa setelah peralatan pemurnian air mulai digunakan, pengguna harus mengoperasikan peralatan pemurnian air sesuai dengan spesifikasi dan secara ilmiah.Pada saat yang sama, pekerjaan pemeliharaan juga diperlukan untuk memastikan pengoperasian sistem dan standar produksi air yang berkelanjutan dan stabil, dan untuk memperpanjang masa pakai peralatan pemurnian air.Dapat dipahami bahwa menurut siklus pemeliharaan yang berbeda, pemeliharaan peralatan pengolahan air murni dapat dibagi menjadi pemeliharaan harian, pemeliharaan bulanan, dan pemeliharaan tahunan.Mari kita lihat bersama.     Perawatan harian   Pemeliharaan harian peralatan air murni terutama mencakup inspeksi pra-start, post-start dan post-stop.Masing-masing tugas ini sangat penting.Untuk memastikan stabilitas sistem jangka panjang dan keamanan produksi air, pabrik produksi harus lebih memperhatikannya.   Misalnya, sebelum memulai, Anda perlu memeriksa apakah catu daya normal, apakah tekanan pasokan udara terkompresi, tekanan pasokan air baku, dll. berada dalam kisaran normal, apakah katup peralatan dalam keadaan normal, apakah pipa udara dan pipa air bocor, dan apakah pengencang seperti klem dan baut kencang, dll.     Setelah memulai, Anda perlu memastikan apakah program kontrol utama berjalan normal, kondisi pengoperasian pompa air, tekanan air setiap pengukur tekanan operasi, dan apakah pemeriksaan kualitas air produk memenuhi persyaratan, dan apakah ada abnormal kebisingan di saluran pipa, pompa, dan katup.   Jika air murni dimatikan, Anda perlu membersihkan peralatan, memastikan bahwa katup otomatis kembali ke keadaan awal, mengalirkan sisa air di tangki penyimpanan dan pipa, dan memastikan bahwa daya utama, udara, air dan katup uap semua tertutup.     Pemeliharaan bulanan   Isi utama dari pemeliharaan bulanan peralatan pengolahan air bersih mencakup tiga aspek.Pertama, tangki garam, pembersih tangki kimia dan tangki penyimpanan air dibersihkan secara teratur.Industri menunjukkan bahwa, terutama tangki air murni, pabrik produksi harus membersihkan dan mendisinfeksi setelah penutupan bulanan atau triwulanan untuk mencegah pertumbuhan mikroorganisme;kedua, secara teratur mengganti filter presisi peralatan pengolahan air murni elemen filter PP, elemen filter respirator dan bahan habis pakai lainnya dalam filter, agar tidak mempengaruhi kualitas air;ketiga, memeriksa atau memeriksa alat ukur secara berkala, jika alat tersebut ditemukan rusak atau penyimpangannya melebihi standar, maka harus diganti tepat waktu.Sehingga diperlukan kalibrasi untuk alat ukur sistem Pemurnian Air.     Pemeliharaan tahunan   Pemeliharaan tahunan peralatan pengolahan air murni terutama mencakup empat aspek.Pertama, ganti bahan habis pakai dari filter multi-media, pelembut, dan filter karbon aktif;kedua, periksa penutup pelindung bagian kontrol listrik, periksa blok terminal, periksa segel tahan air dari kotak listrik, ganti kapas filter kipas kotak listrik, dan penghilangan debu di dalam kotak;ketiga, bongkar dan bersihkan diafragma katup, bantalan pelepas cepat, filter tipe Y uap, perangkap;keempat, periksa dan kencangkan bagian mekanis seperti sekrup katup, gagang, dan kopling pompa air.   Menurut industri, kinerja yang baik dari peralatan pengolahan air murni tidak hanya terkait dengan kualitas peralatan yang diproduksi oleh pemasok, tetapi juga operasi dan pemeliharaan peralatan juga memainkan peran yang sangat penting.Oleh karena itu, mengingatkan perusahaan bahwa mereka perlu melakukan perawatan harian, bulanan, dan tahunan.Rencana kerja dilaksanakan dengan ketat sesuai dengan peraturan terkait, sehingga dapat terus memperoleh air murni berkualitas tinggi dan memastikan operasi produksi farmasi yang sehat dan stabil.  
2021-09-28
Apakah Anda tahu persyaratan material stainless steel untuk Mesin Farmasi dalam Proses Farmasi?
Apakah Anda tahu persyaratan material stainless steel untuk Mesin Farmasi dalam Proses Farmasi?
Apakah Anda tahu persyaratan material baja tahan karat? untuk Mesin Farmasi dalam Proses Farmasi?   Baru-baru ini, robot farmasi ditanya apakah peralatan farmasi stainless steel yang digunakan di ruang bersih dapat menggunakan 304 stainless steel?Apakah perlu menggunakan 316L untuk bagian yang bersentuhan dengan narkoba? Menanggapi pertanyaan ini, para profesional industri memberikan berbagai jawaban, yang dapat diringkas sebagai satu poin: peralatan 316L umumnya digunakan, tetapi tidak ada persyaratan wajib, jadi 316L tidak selalu diperlukan, dan pilihannya terutama didasarkan pada produk. karakteristik. "Tujuannya menentukan bahannya. Kalau sediaan cair sederhana, bahannya bisa ditoleransi. Tapi kalau reaksi langsung, 304 mungkin tidak berfungsi. Kedua, Anda perlu melihat standar kualitas produk, dan apa persyaratannya. untuk beberapa logam."Inilah yang dikatakan industri. Jadi, apa perbedaan antara 316L dan 304?Menurut data, dari sudut pandang referensi, 304 adalah bahan umum dalam baja tahan karat dengan kepadatan 7,93 g/cm³, dan 316L adalah kelas bahan baja tahan karat.Misalnya, AISI 316L sesuai dengan label AS, dan sus 316L sesuai dengan Jepang.Label, kode digital terpadu negara kita adalah S31603;dari sudut pandang konten, 304 mempertahankan ketahanan korosi yang melekat pada baja tahan karat, baja harus mengandung lebih dari 18% kromium dan lebih dari 8% nikel;316L termasuk dalam kelas baja Berasal austenitik tipe 18-8 dari baja tahan karat curah, dengan elemen Mo 2% hingga 3% ditambahkan;Selain itu, dari sudut pandang aplikasi, 304 memiliki kemampuan proses dan kemampuan las yang baik, dan digunakan dalam bahan bangunan, kimia, industri makanan, pertanian, dan bidang lainnya., Dan ketahanan korosi 316L lebih kuat dari pada 304, dan lebih tahan terhadap korosi di lingkungan suhu tinggi.Oleh karena itu, di lingkungan bersuhu tinggi, para insinyur umumnya memilih komponen material 316L. Menurut (edisi revisi tahun 2010), dokumen tersebut tidak mengamanatkan bahwa bagian dari peralatan produksi obat yang bersentuhan dengan bahan harus stainless steel 316L atau 304, tetapi hanya diperlukan bahwa peralatan produksi harus meminimalkan kontaminasi silang dan kontak langsung dengan obat-obatan.Itu harus memiliki ketahanan korosi dan kondisi lainnya. Diantaranya, “Pasal 71” menekankan bahwa “desain, pemilihan, pemasangan, modifikasi dan pemeliharaan peralatan harus sesuai dengan tujuan penggunaan, dan risiko polusi, kontaminasi silang, kebingungan dan kesalahan harus dikurangi sebanyak mungkin, dan harus mudah dioperasikan, dibersihkan, dirawat, dan dirawat.Bersihkan atau sterilkan bila perlu." Selain itu, Pasal 73 menyebutkan bahwa “alat produksi tidak boleh menimbulkan dampak buruk terhadap mutu obat.Permukaan peralatan produksi yang kontak langsung dengan obat harus rata, halus, mudah dibersihkan atau didesinfeksi, dan tahan korosi, dan tidak boleh bereaksi atau teradsorpsi secara kimia dengan obat.Narkoba atau melepaskan zat menjadi obat." Selain spesifikasi ini, beberapa orang di industri juga menyebutkan bahwa mengenai material stainless steel, preparasi solid ISPE Baseline Guide memiliki deskripsi sebagai berikut: Umumnya stainless steel yang bersentuhan langsung dengan material adalah 316L atau lebih.Baja tahan karat yang tidak bersentuhan langsung dengan material harus berukuran 306 atau lebih. Singkatnya, perencanaan yang disebutkan di atas dan ISPE tidak memiliki persyaratan wajib untuk bahan baja tahan karat.Sejauh menyangkut perusahaan peralatan farmasi, itu terutama tergantung pada kondisi produksi aktual perusahaan farmasi. Farmasi adalah produk khusus yang berkaitan dengan kesehatan dan keselamatan tubuh manusia.Menurut industri, untuk memastikan kualitas dan keamanan obat-obatan, lebih baik bagi produsen peralatan yang memenuhi syarat untuk mengikuti standar tinggi, persyaratan tinggi, dan memilih bahan yang baik untuk diproduksi.Namun, jika ada kesulitan nyata, perusahaan juga harus mempertimbangkan semua kemungkinan saat menurunkan standar desain mereka.Risiko, seperti karat, dll, selain itu dapat menyebabkan lebih dari keuntungan.Dalam rangka peningkatan standar industri farmasi secara terus menerus dan pengawasan yang semakin ketat, perusahaan farmasi harus secara tegas menerapkan peraturan terkait.Sebagai industri hulu peralatan farmasi, mereka juga harus melakukan yang terbaik untuk mengontrol kualitas peralatan secara ketat untuk membantu perkembangan industri farmasi.
2021-09-08
Bagaimana meningkatkan efisiensi produksi mesin pelabelan dan mengurangi biaya? Keterampilan perawatan sangat penting
Bagaimana meningkatkan efisiensi produksi mesin pelabelan dan mengurangi biaya? Keterampilan perawatan sangat penting
Bagaimana cara meningkatkan efisiensi produksi mesin pelabelan dan mengurangi biaya?Keterampilan perawatan sangat penting   Dalam industri farmasi, mesin pelabelan adalah peralatan pengemasan yang sangat umum.Fungsi utamanya adalah memberi label pada produk untuk memenuhi persyaratan kemasan pasar untuk produk farmasi.Menurut metode pelapisan perekat yang berbeda, mesin pelabelan dapat dibagi menjadi: mesin pelabelan berperekat, mesin pelabelan tempel (mesin pelabelan perekat, mesin pelabelan lem) dan mesin pelabelan perekat panas meleleh;Menurut berbagai jenis produk, dapat dibagi menjadi: mesin pelabelan linier, mesin pelabelan putar, dll .;sesuai dengan realisasi fungsi pelabelan yang berbeda, dapat dibagi menjadi: mesin pelabelan datar, mesin pelabelan samping dan mesin pelabelan melingkar;Selain itu, menurut tingkat otomatisasi, dapat dibagi menjadi: mesin pelabelan otomatis, otomatis, semi-otomatis dan manual. Rentang aplikasi berbagai jenis mesin pelabelan berbeda.Misalnya, mesin pelabelan tipe datar menyadari pelabelan dan pembuatan film pada bidang atas dan permukaan busur atas benda kerja, seperti kotak, buku, cangkang plastik, dll .;mesin pelabelan botol bulat terutama Mencapai pelabelan atau pembuatan film pada permukaan melingkar produk silinder dan kerucut, seperti botol obat kaca, botol plastik, dll .;mesin pelabelan samping terutama mewujudkan pelabelan atau pembuatan film pada bidang samping dan permukaan busur samping benda kerja, seperti Botol datar kosmetik, kotak persegi, dll. Terlepas dari mesin pelabelan, pengguna menghabiskan banyak uang untuk membeli tujuannya adalah untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan mengurangi tingkat kesalahan pelabelan manual.Namun, dalam operasi aktual, pengguna tidak hanya perlu menguasai metode penggunaan yang benar, tetapi juga perlu memahami keterampilan pemeliharaan mesin pelabelan untuk menjaga operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang, membuat peralatan lebih efektif, dan menunda masa pakai peralatan.Dua aspek diperkenalkan oleh teknisi pabrikan.   Di satu sisi, pengguna harus memperhatikan pembersihan saat merawat mesin pelabelan.Karena mesin pelabelan mudah untuk menghirup debu selama operasi, maka perlu untuk membersihkan debu pada mesin pelabelan secara teratur. Jika pengguna tidak menggunakan mesin pelabelan untuk sementara, ia harus mencabut catu daya dan menutupinya dengan kain tahan debu untuk mencegah debu jatuh pada mesin pelabelan.Selain itu, sabuk suhu tinggi dari mesin pelabelan juga perlu didekontaminasi secara teratur, untuk memastikan pengoperasian mesin pelabelan yang berkualitas tinggi dengan lebih baik.   Untuk beberapa mesin pelabelan yang tidak berfungsi, pekerjaan pembersihan perlu lebih memperhatikan detail.Misalnya, ketika pengguna menggunakan mesin pelabelan otomatis, jika mesin pelabelan otomatis tidak tegak lurus dengan desktop, itu berarti efek pengkodean sangat buruk.Selain itu, disarankan untuk menggunakan kotak pembersih untuk membersihkan mesin saat membersihkan, untuk membersihkan tinta di dalam pipa dan nosel, jika tidak, tinta akan menghalangi nosel;jika terjadi fenomena kebocoran pada saat proses pencetakan maka perlu dilakukan pengecekan apakah printer inkjet mengalami kerusakan mata, dan membersihkan kepala sensor, mengatur titik sensitifitas sensor, memeriksa kondisi pemasangan dan fiksasi sensor, mengatur posisi pemasangan sensor , dan menghilangkan pengaruh warna permukaan objek pada induksi sensor.   Di sisi lain, mesin pelabelan membutuhkan perawatan setelah bekerja untuk jangka waktu tertentu, terutama ingat untuk mengoleskan minyak pelumas.Dapat dipahami bahwa ada banyak bagian dalam mesin pelabelan, seperti roda gigi, bantalan, dan kotak roda gigi.Bagian-bagian ini sangat mudah berkarat atau aus setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu.Minyak pelumas dapat memastikan kelancaran semua bagian mesin pelabelan.Teknisi menunjukkan bahwa dalam keadaan normal, mesin pelabelan harus dilumasi setelah bekerja terus menerus selama lebih dari 48 jam. Perpanjangan umur peralatan apa pun tidak dapat dipisahkan dari perawatan yang cermat.Mesin pelabelan harus dirawat secara teratur setelah beroperasi untuk jangka waktu tertentu, untuk memastikan bahwa mesin pelabelan beroperasi dengan baik, dan pada saat yang sama, dapat memperpanjang umur mesin pelabelan dan memastikan bahwa mesin pelabelan dapat beroperasi secara normal.
2021-08-31
Efisiensi ekstraksi tangki ekstraksi obat tradisional Tiongkok tidak tinggi, apakah ada cara untuk memperbaikinya?
Efisiensi ekstraksi tangki ekstraksi obat tradisional Tiongkok tidak tinggi, apakah ada cara untuk memperbaikinya?
Efisiensi ekstraksi tangki ekstraksi obat tradisional Tiongkok tidak tinggi, apakah ada cara untuk memperbaikinya?   Fungsi tangki ekstraksi obat tradisional Tiongkok adalah untuk mengekstrak esensi pengobatan tradisional Tiongkok.Ini memiliki karakteristik waktu ekstraksi yang singkat, tingkat pemanfaatan yang tinggi, dan sangat meningkatkan tingkat ekstraksi bahan-bahan obat tradisional Tiongkok yang efektif.Itu juga dapat mengotomatisasi banyak faktor yang tidak mudah dikendalikan oleh manusia di masa lalu.   Saat ini, tangki ekstraksi obat tradisional Tiongkok banyak digunakan di bidang medis, yang telah memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas produk farmasi, mempromosikan otomatisasi proses produksi dan standarisasi kualitas produk.     Namun penulis juga memahami bahwa tangki ekstraksi yang ada di pasaran masih memiliki beberapa kekurangan.Misalnya, bahan obat yang diekstraksi perlu dikeluarkan secara manual, yang sangat memakan waktu, dan ada masalah seperti tingginya tingkat kehilangan bahan aktif yang mudah menguap selama ekstraksi, intensitas tenaga kerja yang tinggi, otomatisasi tingkat rendah, dan kesulitan. dalam mengendalikan kondisi sanitasi.Selain itu, beberapa pengguna telah melaporkan bahwa beberapa tangki ekstraksi memiliki masalah seperti pemanasan yang tidak merata, efek dan kualitas ekstraksi yang buruk, dan konsumsi energi yang tinggi serta biaya produksi yang tinggi karena efek pendinginan uap yang tidak memuaskan dalam proses sirkulasi.   Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan biaya tenaga kerja dan kemajuan berkelanjutan dari konservasi energi dan kebijakan perlindungan lingkungan, bagaimana meningkatkan efisiensi ekstraksi tangki ekstraksi obat tradisional Tiongkok untuk mengurangi konsumsi energi dan biaya telah menjadi masalah bagi banyak perusahaan obat tradisional Tiongkok. .Jadi, apakah ada cara untuk meningkatkan efisiensi tangki ekstraksi obat Tiongkok?     Beberapa produsen tangki ekstraksi obat tradisional Tiongkok mengatakan bahwa meningkatkan efisiensi ekstraksi obat tradisional Tiongkok dapat dicoba dengan beberapa cara.Pertama, untuk pelarut yang berbeda, bahan obat dihancurkan menjadi ukuran yang berbeda, seperti memotong menjadi ukuran partikel besar saat menggunakan air, dan menghancurkan menjadi ukuran 80-120 mesh saat menggunakan etanol.   Kedua, dalam jangka waktu tertentu, jumlah ekstraksi sebanding dengan waktu ekstraksi.Waktu ekstraksi yang berbeda dapat diatur untuk kekencangan dan kesulitan ekstraksi bahan obat yang berbeda, sehingga dapat meningkatkan efisiensi ekstraksi.   Ketiga, mengontrol suhu ekstraksi.Suhu yang terlalu rendah tidak kondusif untuk pembubaran dan difusi zat.Suhu yang terlalu tinggi dapat merusak bahan aktif dan meningkatkan kotoran.Oleh karena itu, suhu ekstraksi perlu dikontrol secara wajar.     Beberapa produsen juga menunjukkan bahwa dengan mengoptimalkan dan meningkatkan struktur peralatan, efisiensi ekstraksi tangki ekstraksi obat tradisional Tiongkok juga dapat lebih ditingkatkan, sehingga menghemat biaya bagi pengguna.   Dilaporkan bahwa dengan memperbaiki struktur tangki ekstraksi obat tradisional Tiongkok, pabrikan telah menutupi kekurangan teknologi yang ada yaitu area filter kecil, waktu pemanasan yang lama dan ketidakrataan, dan mencapai efek peningkatan efisiensi perpindahan panas, pemendekan waktu pemanasan dan memastikan pemanasan seragam.Ini memiliki area filter.Keuntungan yang dapat disesuaikan.   Selain itu, perlu disebutkan bahwa jika proses produksi peralatan ekstraksi obat tradisional Tiongkok tidak sesuai dengan peralatan, masalah seperti kualitas produk yang tidak stabil dan konsumsi bahan baku yang besar juga akan terjadi dalam proses produksi.Oleh karena itu, kombinasi yang baik antara peralatan dan teknologi produksi, serta penggunaan peralatan yang benar oleh operator, juga merupakan faktor penting untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi.     Industri percaya bahwa dalam proses ekstraksi obat tradisional Tiongkok, kualitas peralatan ekstraksi obat tradisional Tiongkok dan tingkat kandungan teknis secara langsung mempengaruhi kualitas ekstraksi obat tradisional Tiongkok.Oleh karena itu, sementara peralatan mencapai penghematan energi dan efisiensi tinggi, kualitas produk yang diekstraksi juga perlu dijamin.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kemajuan berkelanjutan dari kebijakan yang menguntungkan, industri pengobatan tradisional Tiongkok di negara saya terus berkembang, dan peralatan ekstraksi obat Tiongkok juga akan membuka peluang.Dalam konteks ini, sambil berfokus pada efisiensi dan kualitas, produsen peralatan juga perlu terus memperkuat investasi R&D, meningkatkan kemampuan inovasi, dan dengan demikian meningkatkan daya saing pasar.
2021-08-23
LTPM CHINA membawa Anda untuk memahami mesin penghitung elektronik otomatis
LTPM CHINA membawa Anda untuk memahami mesin penghitung elektronik otomatis
LTPM CHINA membawa Anda untuk memahami mesin penghitung elektronik otomatis   Mesin penghitung elektronik otomatis banyak digunakan di industri farmasi, rumah sakit, dan industri lainnya untuk menghitung kapsul, tablet, butiran, dan obat-obatan lainnya.Mesin ini berukuran kecil, ringan, akurat dalam penghitungan dan mudah dioperasikan.Permukaan kontak item penghitungan terbuat dari baja tahan karat, yang merupakan peralatan ideal untuk menghitung produk dalam kemasan, kantong, dan kalengan di berbagai industri terkait.     Mesin penghitung elektronik otomatis mengadopsi pengumpanan multi-saluran bergetar yang canggih secara internasional, kontrol komputer, penghitungan pemindaian dinamis, pemeriksaan sendiri sistem, alarm indikasi kesalahan, shutdown otomatis, dan teknologi canggih lainnya.Ini dirancang sesuai dengan standar GMP dan terintegrasi dengan cahaya dan motor.Peralatan penghitungan dan pengisian obat berteknologi tinggi.Ini dapat digunakan secara luas dalam penghitungan cepat dan pembotolan berbagai bentuk dan ukuran tablet, kapsul, pil, kapsul lunak transparan dan obat-obatan lainnya.Akurasi penghitungan dan pembotolan telah mencapai tingkat lanjutan dari produk serupa di dalam dan luar negeri.     Teknologi penghitungan elektronik anti-debu tinggi yang diadopsi oleh mesin penghitung elektronik otomatis kami memiliki karakteristik sebagai berikut:   1. Kompatibilitas yang kuat, tingkat akurasi tinggi, rentang aplikasi yang luas, penghitungan dan pembotolan tablet, kapsul, dan pil kapsul lunak; 2. Ini memiliki penerapan yang kuat dan dapat bekerja secara stabil bahkan di bawah kondisi debu yang tinggi; 3. Bongkar jenis getaran, flap unik dan mekanisme sub-perakitan tidak merusak obat; 4. Kecerdasan tingkat tinggi, dengan beberapa fungsi deteksi dan kontrol alarm seperti tidak ada botol, tidak ada hitungan, pengecekan kesalahan sendiri, dll.; 5. Operasi sepenuhnya otomatis, kontrol bersama cerdas dengan proses atas dan bawah, koordinasi yang baik, tidak perlu personel khusus untuk beroperasi, menghemat tenaga kerja; 6. Jejak kecil dan biaya penggunaan rendah; 7. Lebih mudah untuk mengubah varietas, dapat dinaikkan dan diturunkan secara otomatis, dan tidak memerlukan alat apa pun untuk pembongkaran dan pembersihan, yang nyaman dan cepat; 8. Chip kontrol adalah *, strukturnya sangat indah, tidak ada suku cadang yang mahal, dan biaya perawatannya rendah.     Dalam pengoperasian sehari-hari, tindakan pencegahan keselamatan apa yang harus dilakukan pada mesin penghitung elektronik otomatis?   1. Perhatikan tegangan pada saluran masuk papan instalasi listrik di sasis. 2. Peralatan dipastikan terpasang dengan lancar. 3. Saat merawat, membersihkan lokasi, atau memperbaiki peralatan, cabut konektornya.Dilarang keras menarik kabel.Pegang kepala steker dan tarik keluar perlahan untuk menghindari pemutusan sirkuit. 4. Catu daya harus memiliki pentanahan yang andal.Catu daya utama harus diputus saat mengganti, mencolokkan, atau mencabut steker listrik. 5. Catu daya harus diputus saat peralatan dirawat, dibersihkan, dan dibersihkan.Misalnya, saat membersihkan komponen seperti ember obat dan pelat getar, jangan memercikkan cairan pembersih ke komponen listrik.     Solusi untuk 3 masalah umum mesin hitung elektronik otomatis:   1. Bertujuan pada masalah bahwa tempat bongkar muat dari mesin penghitung elektronik otomatis dipengaruhi oleh gravitasi material. Anda dapat mempertimbangkan untuk membagi silo menjadi gudang berat konstan dan gudang berat non-konstan.Dengan cara ini, pengaruh gravitasi material pada kondisi pemisahan material di pelat bergetar dapat diproses secara efektif.Mengenai masalah waktu jatuhnya material dari memory baffle ke botol terlalu lama, perlu dipertimbangkan untuk menambah level memory baffle, yang dapat mengatasi masalah berikut.Hal ini diperlukan untuk dapat membagi bahan dari baffle memori ke saat botol dibagi menjadi dua titik, waktu pengisian botol dipersingkat, dan memori baffle ditutup ketika botol dimuat.Penghitung terus bekerja, sehingga dua tindakan dapat diselesaikan, pembongkaran dan pembotolan botol sebelumnya dan penghitungan botol berikutnya, dan kecepatan produksi telah ditingkatkan.Kedua, dapat mengatasi masalah adsorpsi elektrostatik bahan.     2. Cara menghindari listrik statis. Anda dapat menambahkan partisi atau menempelkan non-material ke dinding bagian dalam pelindung yang pecah untuk mencegah penanganan elektronik.Tambahkan kabel listrik yang diarde dan koneksi peralatan ke pelindung yang pecah untuk melepaskan listrik statis secara efektif dan menghindari listrik statis.Sesuaikan posisi penyekat memori dan pelindung penghancur sehingga penyekat penarikan dapat sepenuhnya memblokir material, dan pelindung penghancur dapat memastikan bahwa partikel obat memasuki botol kemasan dengan lancar.Ketika perangkat menyesuaikan mesin, tingkat pelat bergetar disesuaikan ke belakang, sehingga ketika pelat bergetar berhenti bergetar, material tidak dapat secara alami jatuh ke saluran deteksi dan menyebabkan penghitungan palsu.Elemen bahan, frekuensi getaran yang sesuai diatur untuk kapsul, tablet, dan pil.Gunakan penyedot debu secara berkala untuk menghilangkan debu dari tablet dan kapsul.     3. Cara meningkatkan sensitivitas silinder. Ketat mengontrol kadar air dari udara terkompresi.Terutama kondisi pengoperasian pengering udara harus dijaga agar tetap stabil.Kontrol ketat masuknya gemuk non-silinder ke dalam komponen pemenuhan.Pastikan untuk mengganti silinder asli saat memperbaiki dan mengganti komponen pemenuhan.Bila kondisi memungkinkan, lebih baik mengganti komponen kinerja semua saluran sekaligus untuk memastikan konsistensi sensitivitas komponen kinerja.Sesuaikan parameter mesin secara wajar, siapkan kecepatan penghitungan dan penghitungan untuk membuat produk mencapai efek pemisahan yang baik.Kemudian tingkatkan kecepatan produksi dan akurasi penghitungan.Untuk mengatur kecepatan pemisahan, cobalah untuk mengatur kecepatan pemisahan mendekati atau sama dengan kecepatan penghitungan.Menurut pengalaman, kecepatan pemisahan harus 5-10% lebih rendah dari nilai kecepatan penghitungan.    
2021-08-23
Kualitas limbah peralatan pengolahan air farmasi telah memburuk. Apa yang harus saya lakukan?
Kualitas limbah peralatan pengolahan air farmasi telah memburuk. Apa yang harus saya lakukan?
Kualitas limbah peralatan pengolahan air farmasi telah memburuk.Apa yang harus saya lakukan?   Dalam industri farmasi, air merupakan faktor yang sangat diperlukan, dan kualitas air dalam proses produksi farmasi akan berdampak langsung pada jenis obat.Oleh karena itu, air farmasi memiliki persyaratan kualitas air yang tinggi, dan kualitas produknya diawasi secara ketat.Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, peralatan farmasi terus diperbarui dan ditingkatkan.Industri farmasi yang ada umumnya menggunakan peralatan pengolahan air untuk memperbaiki lingkungan air produksi.   Karena kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas peralatan pengolahan air, dapat memenuhi persyaratan industri untuk air murni aseptik, yang membawa kenyamanan untuk produksi dan pengoperasian pabrik farmasi, dan merupakan jaminan untuk keamanan pasokan air di industri farmasi. .Namun, ada berbagai jenis peralatan pengolahan air di pasaran saat ini, dan ada banyak produsen.Untuk perusahaan farmasi, saat membeli peralatan, baik desain proses maupun pemilihan material harus ketat.     Baru-baru ini, beberapa pengguna mengatakan bahwa kualitas peralatan pengolahan air yang digunakan oleh mereka terjamin, tetapi setelah beberapa waktu, masalah penurunan kualitas air masih terjadi.Apakah situasi ini normal dan apa yang harus dilakukan?   Teknisi kami mengatakan bahwa efek penggunaan dan masa pakai peralatan pengolahan air tidak hanya terkait dengan kualitasnya sendiri, tetapi juga dengan spesifikasi operasi biasa pengguna, perawatan rutin, dan aspek lainnya.Oleh karena itu, tidak perlu gugup ketika kualitas air peralatan pengolahan air turun, dan peralatan tersebut dapat diperiksa dan dipecahkan.     Lantas, bagaimana cara mengatasi penurunan kualitas efluen peralatan pengolahan air?Kami telah mengumpulkan beberapa metode perawatan untuk referensi Anda. 1. Periksa apakah lingkungan kerja peralatan memenuhi syarat, karena peralatan pengolahan air memiliki persyaratan tertentu untuk kondisi kerja, seperti indikator asupan air, lingkungan kerja, dll. Jika tidak memenuhi persyaratan kerjanya, itu akan secara langsung mempengaruhi air efek produksi, sehingga mengurangi peralatan pengolahan air air; 2. Dalam menghadapi gradasi bahan filter yang tidak masuk akal, jenis bahan filter harus diubah atau ketebalan lapisan bahan filter harus ditingkatkan; 3. Memperkuat pra-perlakuan untuk mengurangi kandungan bahan organik dalam influen; 4. Memperkuat efek pengobatan koagulasi dari influen, dan memilih dan menggunakan koagulan yang lebih efektif; 5. Matikan tangki untuk memeriksa dan memperbaiki sistem distribusi air backwash; 6. Kurangi laju filtrasi; 7. Temukan penyebab kunci udara dan hilangkan; 8. Temukan penyebab munculnya bola lumpur dan hilangkan.   Pada saat yang sama, kami juga merekomendasikan bahwa pengguna perlu melakukan perawatan rutin pada peralatan pengolahan air.Misalnya, elemen filter internal harus dibersihkan atau diganti secara teratur, dan elemen filter internal harus dibersihkan atau diganti secara teratur untuk peralatan ultra-air.Karena bahan apa pun yang digunakan, elemen filter akan menyerap banyak kotoran setelah beberapa waktu bekerja, dan mudah menjadi tempat berkembang biaknya bakteri.Selain itu, dalam siklus hidup elemen filter, standar penggantian reguler harus diterapkan secara ketat, dan layanan pasca pemeliharaan elemen filter harus distandarisasi untuk memastikan kualitas air peralatan pengolahan air.     Selain itu, pengguna juga perlu membersihkan peralatan pengolahan air secara teratur, yang secara efektif dapat meningkatkan siklus layanan dan efek penggunaan peralatan.Sejauh menyangkut metode pembersihan peralatan pengolahan air, pengguna dapat membersihkannya sendiri melalui instruksi pembersihan yang diberikan oleh pabrikan, atau dapat dibersihkan oleh pabrikan atas namanya.Metode pembersihan peralatan pengolahan air yang benar sangat penting dan perlu diperhatikan oleh pengguna.Langkah-langkah pembersihan yang diadopsi oleh produsen umum adalah:   Pertama konfigurasikan cairan pembersih masukan cairan pembersih pada aliran rendah-sirkulasi-perendaman-tinggi aliran pompa sirkulasi-pembilasan.   Pembersihan secara teratur tidak hanya dapat memastikan produksi air yang stabil dari peralatan pengolahan air, tetapi juga secara efektif memperpanjang masa pakai membran reverse osmosis.Sangat menghemat biaya operasi.
2021-08-05
Dalam proses menggunakan granulator kering, berapa banyak debu yang dihasilkan?
Dalam proses menggunakan granulator kering, berapa banyak debu yang dihasilkan?
Dalam proses menggunakan granulator kering, berapa banyak debu yang dihasilkan?   Granulator kering adalah sejenis aksi berayun dengan drum berputar, yang dapat menggiling bahan baku bubuk basah menjadi butiran melalui layar kawat besi.Saat ini banyak digunakan dalam industri farmasi dan lainnya.   Menurut kegunaan yang berbeda, granulator kering dapat dibagi menjadi tipe produksi dan tipe eksperimental.Di antara mereka, granulator kering eksperimental terutama digunakan untuk pengembangan dan penelitian bentuk sediaan baru dari Institut Penelitian Farmasi dan produksi sediaan obat Cina dosis kecil.Saat ini, beberapa peralatan di pasar dapat mencapai produksi bersih dan tertutup dari bubuk hingga butiran, dan antarmuka manusia-mesin aman., Handal, cepat, dengan sejumlah besar informasi, dan tingkat produk jadi yang tinggi.Pada saat yang sama, desain area kerja transparan membuat pengamatan lebih langsung dan nyaman.         Saat ini, beberapa produsen granulator kering dalam negeri telah mengembangkan jenis granulator kering baru berdasarkan model impor dan dikombinasikan dengan kondisi nasional mereka.Mereka cocok untuk produksi berbagai bahan, dan sistem ini menyediakan berbagai peralatan, proses, dan operator.Kontrol manajemen kata sandi tingkat, yang nyaman untuk pengoperasian peralatan yang aman, manajemen produksi dan kontrol kualitas produk, secara luas disukai oleh penonton di pameran mesin farmasi sebelumnya.   Apa pun jenis granulator kering, tidak dapat dihindari bagi operator untuk menghadapi beberapa kesalahan umum selama penggunaan, temukan masalahnya tepat waktu dan atasi dengan tepat.   Di antara mereka, jumlah debu yang besar adalah masalah yang sangat dialami banyak pengguna.Jadi mengapa ini terjadi?Beberapa produsen teknis membuat analisis singkat tentang ini.   Salah satunya adalah masalah desain struktur peralatan.Dipahami bahwa karena banyak produsen granulator kering merancang peralatan mereka secara relatif sederhana dan tidak mempertimbangkan masalah partikel debu, peralatan tersebut menghasilkan sejumlah besar debu, yang berdampak pada produksi pengguna.   Dengan peningkatan persyaratan GMP dan pengenalan konsep cGMP, produsen granulator kering juga perlu memperbarui spesifikasi dan konsep produksi obat, dan strukturnya perlu disesuaikan untuk sepenuhnya mempertimbangkan partikel debu yang dihasilkan selama produksi obat untuk memastikan lingkungan produksi, Untuk memenuhi persyaratan pengembangan berkualitas tinggi di industri farmasi. Staf teknis juga mengingatkan bahwa ada hal lain yang perlu diperhatikan terkait masalah produksi debu, yaitu getaran pada peralatan.“Getaran akan meningkatkan pembentukan partikel debu dan memperparah difusi partikel debu. Oleh karena itu, ketika membuat peralatan, perlu mempertimbangkan keseluruhan struktur dan akurasi pembuatan untuk menemukan sumber getaran yang menyebabkan getaran untuk mengurangi getaran yang dihasilkan oleh alat tersebut. peralatan.   Kedua, efek degassingnya tidak bagus.Dipahami bahwa setelah udara di celah partikel dikompresi, tekanan tiba-tiba dilepaskan selama proses penghancuran dan granulasi, dan ledakan udara menyebabkan sejumlah besar bubuk halus, sehingga jumlah debu relatif besar.   Selain masalah produksi debu yang besar, keausan gulungan juga merupakan salah satu kesalahan umum.Dipahami bahwa ada air pendingin di dalam gulungan, dan ada perangkat penyegelan dinamis pada gulungan yang berputar dan pipa air pendingin statis.Jika digunakan untuk waktu yang lama, rentan terhadap kebocoran atau kerusakan gulungan.Saat ini, beberapa produsen telah meningkatkan struktur gulungan sehingga air pendingin mengalir langsung ke permukaan roller tekanan, yang secara efektif dapat mengurangi suhu permukaan gulungan dan sangat mengurangi kemungkinan kebocoran.   Selain itu, karena pemilihan bahan dan teknologi pemrosesan, banyak gulungan digunakan, karena tekanan tinggi selama granulasi, setelah periode penggunaan, gulungan juga akan aus, sehingga banyak produsen perlu membeli kembali setelah periode penggunaan.Gulungan.
2021-08-05
Mengapa pengering semprot sentrifugal tampak menempel pada dinding ruang pengering?
Mengapa pengering semprot sentrifugal tampak menempel pada dinding ruang pengering?
Mengapa pengering semprot sentrifugal muncul? bahan berpegang teguh pada ruang pengering dinding? Pengering semprot sentrifugal adalah peralatan yang menggunakan alat penyemprot sentrifugal untuk mengeringkan beberapa bahan cair.Ini memiliki karakteristik kecepatan pengeringan yang cepat, proses produksi yang disederhanakan, cocok untuk kontrol produksi yang berkelanjutan, dan kemurnian produk yang ditingkatkan.Ini banyak digunakan dalam industri makanan, kimia, farmasi, dan farmasi, serta perlindungan Lingkungan dan industri lainnya. Prinsip kerja pengering semprot sentrifugal adalah: udara melewati filter dan pemanas, masuk ke distributor udara di atas pengering semprot sentrifugal, dan udara panas masuk ke pengering semprot secara merata dalam bentuk spiral.Cairan bahan baku dipompa dari tangki cairan bahan baku melalui filter ke alat penyemprot sentrifugal di bagian atas pengering, sehingga cairan bahan disemprotkan menjadi tetesan yang sangat kecil.Ini dikeringkan menjadi produk jadi secara instan, dan produk jadi dikeluarkan dari bagian bawah menara pengering dan pemisah siklon, dan udara buangan dibuang oleh kipas.Dapat dipahami bahwa pengguna juga dapat memilih metode pemanasan, pengumpulan debu, dan metode penghilangan debu sesuai dengan situasi aktual.   Saat ini, aplikasi pengering semprot centrifuge di bidang kedokteran sudah sangat luas.Ada berbagai macam produk di pasaran, yang membuat efisiensi pengeringan industri farmasi lebih tinggi.Untuk meningkatkan keseragaman, fluiditas dan kelarutan produk bahan, beberapa produsen peralatan pengering semprot Ini juga telah meningkatkan upaya penelitian dan pengembangan dan terus berinovasi proses untuk membuat pengering semprot sentrifugal berkecepatan tinggi dengan kecepatan pengeringan yang lebih cepat, kemurnian produk yang lebih tinggi. , dan operasi dan kontrol yang lebih nyaman untuk memenuhi kebutuhan dan persyaratan baru pengeringan bahan perusahaan farmasi.   Perlu disebutkan bahwa dalam proses menggunakan pengering semprot sentrifugal, banyak pengguna sering menemukan bahwa nozel peralatan tidak berfungsi.Misalnya, selama proses produksi peralatan pengeringan semprot sentrifugal, kecepatan nozel atomisasi terlalu rendah, laju penguapan terlalu rendah, dan nozel sentrifugal bekerja.Ada suara atau getaran dari waktu ke waktu, dan bahkan peralatan tidak dapat bekerja secara normal.Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami penyebab kegagalan nozzle dan menyelesaikan masalahnya.   Jadi, bagaimana kita harus menghadapinya?Industri percaya bahwa ada dua aspek untuk referensi.Pertama, jika Anda menemukan kebisingan atau getaran selama pengoperasian nosel atomisasi sentrifugal, itu mungkin disebabkan oleh pembersihan dan pemeliharaan nosel peralatan pengeringan semprot yang tidak tepat, yang mengakibatkan zat sisa di nosel atau pembengkokan dan deformasi spindel;yang kedua juga dapat Disebabkan oleh keseimbangan dinamis yang buruk dari cakram sentrifugal.   “Jika kecepatan nozzle terlalu rendah dan laju penguapan terlalu rendah, kemungkinan komponen nozzle sentrifugal tidak berfungsi. Anda harus menghentikan penggunaan nozzle terlebih dahulu dan memeriksa komponen internal nozzle. Penyebabnya mungkin: volume udara dari seluruh sistem berkurang; suhu masuk udara panas rendah; Ada kebocoran udara di peralatan, dan udara dingin memasuki ruang pengering."Kata orang di atas.   Sangat penting untuk membersihkan dan merawat nozzle spray dryer secara teratur, jika tidak maka dapat menyebabkan kegagalan berikutnya dari waktu ke waktu.Untuk mengatasi masalah yang disebabkan oleh alasan semacam ini, metodenya adalah memeriksa apakah ada zat sisa di disk semprotan, dan jika ada, itu harus dibersihkan tepat waktu;jika spindel ditemukan tidak normal, itu harus diganti.Keseimbangan dinamis disk sentrifugal harus disesuaikan kembali atau diganti untuk mengatasi masalah kegagalan nosel. Selain itu, disarankan di industri untuk memeriksa apakah kecepatan putar centrifuge normal;periksa apakah posisi katup pengatur centrifuge peralatan pengeringan semprot sudah benar;periksa apakah filter udara dan pipa pemanas udara tersumbat;periksa apakah tegangan jaringan normal;periksa apakah pemanas listrik berfungsi normal;periksa apakah sambungan setiap komponen peralatan pengeringan semprot disegel, dll., dan lakukan pemeriksaan dengan baik untuk memecahkan masalah lebih lanjut dan memecahkan masalah, untuk memastikan stabilitas peralatan di lain waktu.
2021-07-30
Mesin Ekstraksi dan Konsentrasi Efektif Menghilangkan Kotoran dalam Obat Herbal dan Meningkatkan Stabilitas Sediaan
Mesin Ekstraksi dan Konsentrasi Efektif Menghilangkan Kotoran dalam Obat Herbal dan Meningkatkan Stabilitas Sediaan
Mesin Ekstraksi dan Konsentrasi Efektif Menghilangkan Kotoran dalam Obat Herbal dan Meningkatkan Stabilitas Sediaan   Ekstraksi dan konsentrasi sangat penting dalam industri obat Herbal Alami.Dengan peningkatan yang stabil dari teknologi ekstraksi dan konsentrasi, pasar untuk mesin ekstraksi dan konsentrasi menjadi semakin besar.Tidak hanya jenis peralatan yang meningkat, tetapi banyak jenis mesin ekstraksi dan konsentrasi baru telah muncul secara bertahap.     Secara khusus, selama proses ekstraksi mesin pengekstraksi dan konsentrat obat Herbal Alami, pelarut panas akan terus meningkat di permukaan obat, melewati lapisan bahan obat dengan kecepatan tinggi dari atas ke bawah, dan kemudian melarutkan pelarut di dalam bahan obat.Kandungan larutan dalam bahan obat dan kandungan larutan dalam pelarut mempertahankan gradien tinggi sampai benar-benar larut.Tingkat ekstraksi bahan efektif tinggi, dan hasil pasta konsentrasi tinggi, dan kandungan bahan efektif dalam salep juga tinggi.   Menurut beberapa produsen, konsentrator ekstraksi cocok untuk tekanan atmosfer, tekanan mikro, decocting air, perendaman hangat, refluks panas, penetrasi, ekstraksi komponen minyak aromatik, dan pemulihan pelarut organik dalam obat Herbal Alami, tanaman, makanan, minuman, dan industri kimia.     Karena Jamu Alami mengandung komponen kimia yang kompleks, biasanya ada gula, asam amino, protein, minyak, lilin, enzim, pigmen, vitamin, asam organik, tanin, garam anorganik, minyak atsiri, alkaloid, glikosida, dll. Bahan-bahan ini memiliki keduanya. bahan yang efektif dan kotoran yang tidak efektif.Jika pengotor tidak dihilangkan sebanyak mungkin, kualitas dan stabilitas sediaan akan terpengaruh.Oleh karena itu, mesin konsentrasi ekstraksi obat Herbal Alami sangat penting.   Penulis telah mengetahui bahwa ekstraksi dan konsentrator yang saat ini digunakan dalam produksi obat Herbal Alami tidak hanya memiliki tapak yang kecil, diproduksi dengan indah, dan memiliki fasilitas pendukung yang lengkap, tetapi juga sangat nyaman untuk dioperasikan.Ini lebih cocok untuk batch kecil dan metode produksi multi-varietas.Peralatan memiliki fungsi yang lengkap dan cocok untuk ekstraksi air dan ekstraksi alkohol.Itu dapat melakukan ekstraksi tekanan atmosfer dan negatif dan dapat memulihkan minyak atsiri.     Selain itu, peralatan ini juga dilengkapi dengan konverter vakum dan kotak kontrol, yang mudah dioperasikan, dan dapat mencapai ekstraksi suhu normal dan konsentrasi suhu rendah;ekstraksi suhu normal dan konsentrasi suhu normal;ekstraksi suhu rendah dan konsentrasi suhu rendah dan persyaratan proses lainnya.   "Struktur pemanas listrik dari mesin ekstraksi dan konsentrasi canggih, aman, pemanasan dan pendinginan cepat, dan bahkan pemanasan. Tangki dilengkapi dengan perangkat dekompresi keselamatan untuk memastikan penggunaan yang aman."Pabrikan mengatakan bahwa proses ekstraksi refluks dapat diwujudkan, mengurangi waktu ekstraksi dan konsentrasi serta menghemat Pelarut.Desain pemisah minyak-air yang unik mengintegrasikan fungsi konversi vakum untuk membuat efek pemisahan minyak-air lebih baik.Peralatan terbuat dari kaca untuk memudahkan pengamatan.   Para ahli mengingatkan bahwa ada beberapa hal yang perlu diperhatikan ketika menggunakan ekstraksi dan konsentrator obat Herbal Alami.Ambil contoh unit resirkulasi panas, 4 poin yang perlu diperhatikan saat menggunakan unit resirkulasi panas.Untuk menentukan jumlah bahan obat di setiap tangki melalui verifikasi, prinsip ekstraksi refluks panas menentukan bahwa jumlah bahan lebih besar daripada tangki ekstraksi multifungsi.     Kedua, tentukan waktu untuk memulai refluks sesuai dengan konsentrasi larutan kimia.Jika waktu refluks terlalu dini dan konsentrasi ekstrak rendah, waktu ekstraksi efektif akan diperpanjang.Jika waktu refluks terlambat, saturasi ekstrak tidak kondusif untuk ekstraksi bahan aktif dan membuang energi.   "Satu jam setelah ekstraksi (mendidih), sebagian dari obat cair harus dimasukkan ke dalam tangki konsentrasi, dan refluks dan waktu harus dimulai. Perhatikan bahwa udara di dalam tangki harus dikeluarkan ketika tangki ekstraksi mendidih, jika tidak tekanan akan dihasilkan di dalam tangki."Kata para ahli.   Ketiga, suhu cairan refluks harus dikontrol dan tidak terlalu rendah.Pada saat yang sama, perlu untuk mengontrol suhu di tangki ekstraksi dan mencoba mempertahankan suhu konstan.Ekstraksi dingin (di bawah 90℃) memiliki lebih sedikit kotoran, kejernihan yang baik, efisiensi ekstraksi panas yang tinggi, dan kejernihan yang buruk.     Tujuan perebusan adalah untuk meningkatkan difusi dan penetrasi larutan.Ruiran mendidih dapat mengurangi perbedaan konsentrasi larutan dalam waktu singkat, tetapi akan melarutkan banyak pengotor makromolekul.   Keempat, menentukan waktu ekstraksi dan konsentrasi.Ekstraksi yang berlebihan akan meningkatkan pengotor dalam larutan ekstraksi dan mempersulit pemisahan selanjutnya.Jika waktunya terlalu singkat, ekstraksi tidak akan lengkap, dan bahan baku akan terbuang (konsentrasi larutan perlu diperiksa selama proses ekstraksi).
2021-07-30
Penyebab asimetri V Blender dan operasi yang benar
Penyebab asimetri V Blender dan operasi yang benar
Penyebab asimetri V Blender dan operasi yang benar Karena kinerja yang sangat baik dari V Blender dan parameter sistem yang relatif kompleks, jika non-profesional tidak memahaminya, mudah untuk mengalami beberapa kegagalan dalam penggunaan awal, seperti asimetri saat menggunakan V Blender, maka pekerjaan pencampuran Apa apakah alasan asimetri dari V Blender?Lalu, bagaimana seharusnya kita mengoperasikan V Blender?Di bawah ini akan saya perkenalkan secara singkat cara melakukan pengoperasian pada V blender dan perawatan pada V Blender. Alasan asimetri V Blender: Laras pencampur V Blender adalah dua silinder asimetris, terbuat dari lingkaran pelat baja stainless berkualitas tinggi 3mm304 atau SS316L dan dibentuk dengan pengelasan bulat dan dekat.Memudahkan pembersihan badan silinder setelah bahan tercampur. Sistem transmisi V Blender terdiri dari motor, peredam, sproket, bantalan, poros transmisi dan bagian lainnya.Poros transmisi dilas secara tetap pada dinding silinder dan diperkuat dengan pelat baja 5.0mm.Tidak ada jitter, tidak ada eksentrisitas, dan kebisingan rendah selama proses kerja.Perawatan yang mudah, umur panjang, operasi yang stabil dan karakteristik lainnya. Rangka Mesin Pencampur Tipe V terbuat dari pengelasan baja saluran, yang dilas dengan kuat, dan rangka terbuat dari baja tahan karat 304, dan permukaannya rata dan bebas gores.Kedua ujung rangka transmisi adalah pintu yang dapat dipindahkan, yang nyaman untuk perawatan dan perbaikan. Terkendali secara elektrik dan sensitif.Waktu pencampuran dikendalikan oleh relai waktu tampilan digital.Waktu pencampuran blender V diatur sesuai dengan persyaratan proses produksi pencampuran yang sebenarnya.Tombol beringsut digunakan untuk memindahkan silinder ke posisi pemuatan atau pengosongan yang sesuai, dan material masuk dan keluar..Mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi.         Pengoperasian V Blender yang benar:   Dalam hal pengangkutan material, buka port umpan Mesin Pencampur V, tutup port pelepasan sesuai dengan persyaratan kontrol teknis, dan masukkan sejumlah material ke dalam hopper pemuatan V Blender.Di akhir umpan, untuk mencegah bahan mengalir keluar selama pencampuran, port umpan harus ditutup dan dikunci. Selama waktu pengoperasian mesin, nyalakan tombol daya, putar tombol berhenti ke kiri, mulai tombol mundur Mixer Tipe V, dan sesuaikan kecepatan motor dalam rentang kecepatan yang ditentukan dalam aturan teknis untuk mencampur kargo pada 3-12R/menit .Ketika bahan campuran mencapai aturan teknis, setelah tombol kecepatan motor pengkondisian berhenti, port pelepasan mixer harus menghadap ke tanah, dan tombol kecepatan motor penyesuaian harus disesuaikan ke posisi 0 v agitator.Putar tombol stop ke kanan untuk memblokir catu daya. Di ujung V Blender dilengkapi dengan motor dan peredam.Kekuatan motor ditransmisikan ke peredam melalui sabuk, dan kemudian peredam ditransmisikan ke laras V melalui kopling.Barel berbentuk V dioperasikan satu per satu, dan bahan dalam barel bergerak dicampur, bawah, kiri dan kanan dicampur dalam barel. Mixer berbentuk V mengatur silinder yang bergerak dengan memperlambat putaran, dan menggunakan asimetri yang dibentuk oleh panjang yang tidak sama dari dua silinder mixer untuk pencampuran.Ketika mixer bergerak, karena perbedaan energi potensial, material berubah dari diferensiasi menjadi kombinasi.Karena perbedaan energi potensial, gaya lateral dihasilkan untuk mendorong transfer horizontal material.Ketika material berubah dari kombinasi ke diferensiasi, karena tingkat material yang berbeda, gaya lateral dihasilkan untuk mendorong transfer material secara horizontal.  
2021-07-30
Bagaimana cara meningkatkan tingkat pengumpulan ekstrak Ekstrak Pasta dari Sistem ekstraksi dan konsentrasi herbal refluks panas?
Bagaimana cara meningkatkan tingkat pengumpulan ekstrak Ekstrak Pasta dari Sistem ekstraksi dan konsentrasi herbal refluks panas?
Bagaimana cara meningkatkan tingkat pengumpulan ekstrak Ekstrak Pasta dari Sistem ekstraksi dan konsentrasi herbal refluks panas?   Dibandingkan dengan proses konsentrasi tradisional, ekstraksi refluks panas dan proses konsentrasi memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat, hasil Ekstrak Pasta yang tinggi, waktu ekstraksi yang singkat, dan suhu yang lebih rendah daripada proses konsentrasi tradisional, yang menghemat pelarut sampai batas tertentu dan memiliki otomatisasi tingkat tinggi. , Biaya tenaga kerja yang dibutuhkan kecil, dan secara luas disukai oleh pasar.     Menurut industri, dalam proses kerja ekstraksi dan konsentrasi refluks panas, pekerjaan mengumpulkan Ekstrak Pasta adalah mata rantai yang penting.Penentuan tingkat rendemen sangat penting untuk ekstraksi obat-obatan dan barang baru, dan secara langsung berkaitan dengan pemilihan bentuk sediaan masa depan dan penentuan teknologi persiapan.   Diantaranya, di bidang Tanaman Obat Herbal, hasil ekstrak pasta merupakan indeks manajemen produksi penting dalam industri farmasi Tanaman Obat Herbal, yang berhubungan langsung dengan kualitas dan biaya produk.Semakin tinggi hasil tanaman jamu, semakin lengkap ekstraksi obat, dan semakin murni komposisi obat sampai batas tertentu.Oleh karena itu, produsen jamu dan perusahaan manufaktur sangat mementingkan hasil obat.Jadi, untuk perusahaan manufaktur, bagaimana kami dapat meningkatkan hasil Ekstrak Pasta dari sistem proses ekstraksi dan konsentrasi refluks panas?     Menurut para ahli, hasil pasta ekstrak terutama dihitung dengan membagi jumlah ekstrak yang dihasilkan dengan jumlah bahan obat.Ini umumnya mengacu pada hasil ekstrak kering.Dalam pengukuran, Anda dapat menyerap 25ml larutan dengan volume konstan.Setelah larutan kering, masukkan ke dalam cawan evaporasi penimbangan dan lakukan perlakuan pengeringan vakum hingga mencapai berat konstan.Rumus untuk menghitung rendemen konsentrat: Hasil konsentrat (%) = (Ekstrak Kering x faktor pengenceran/berat bahan obat) x 100%.Metode utama untuk meningkatkan rendemen Ekstrak Pasta adalah dengan memperhatikan jumlah pelarut yang tepat dalam proses ekstraksi susut refluks panas, meningkatkan waktu ekstraksi dalam kisaran tertentu, dan meningkatkan jumlah ekstraksi secara wajar.   Perhatikan pemilihan bahan   Tenaga teknis di industri mengatakan bahwa pertama-tama, untuk meningkatkan hasil Ekstrak Pasta, lebih banyak perhatian harus diberikan pada pemilihan bahan.Ukuran partikel bahan dan skala yang dapat dibawa oleh ekstraksi refluks panas dan peralatan konsentrasi harus dikontrol.   Selain itu, beberapa bahan sulit untuk dikonsentrasikan dan diekstraksi.Misalnya, jika beberapa bahan obat dengan kandungan bubuk lebih sedikit dipekatkan dan diekstraksi, tidak peduli bagaimana prosesnya ditingkatkan, hasil ekstrak tidak dapat ditingkatkan.   Perhatikan urutan pemberian makan   Dalam proses pengumpulan Ekstrak Pasta, urutan pengumpanan sangat penting, dan harus akurat untuk memastikan keberhasilan pengumpulan Pasta Ekstrak.   Perencanaan yang wajar dan ekstraksi parameter proses   Parameter proses ekstraksi mempengaruhi efek konsentrat dan tingkat keberhasilan obat.Parameter termasuk waktu perendaman, waktu pemanasan, waktu penahanan, pengadukan antara atau waktu sirkulasi, dll.       Singkatnya, untuk meningkatkan laju pengumpulan konsentrasi tanaman jamu memerlukan pemilihan bahan, untuk mengontrol skala pemberian dan ukuran partikel dari bahan obat yang diberikan, untuk memastikan bahwa urutan pemberian makan yang akurat, dan untuk merencanakan parameter proses ekstraksi secara wajar.Industri mengingatkan bahwa jika tingkat pengumpulan Ekstrak Pasta belum ditingkatkan, perlu mempertimbangkan untuk mengubah proses atau merumuskan kembali formula.   Dilaporkan bahwa karena terlambatnya dimulainya penelitian tentang proses ekstraksi dan konsentrasi di negara kita, pengalaman dalam ekstraksi dan konsentrasi hewan, tumbuhan, dan obat-obatan lainnya belum cukup matang, sistem proses ekstraksi dan konsentrasi refluks panas saat ini metode yang relatif umum untuk ekstraksi dan konsentrasi.Sebagai indeks penting dalam sistem ini, tingkat pengumpulan Ekstrak Tempel harus ditingkatkan.Pada saat yang sama, perlu juga memperhatikan prinsip jumlah yang tepat untuk mengontrol tingkat pengumpulan Ekstrak Pasta dalam kisaran yang wajar.  
2021-07-30
Apa yang harus saya lakukan jika kualitas efluen dari Mesin Pemurnian Air farmasi telah memburuk?
Apa yang harus saya lakukan jika kualitas efluen dari Mesin Pemurnian Air farmasi telah memburuk?
Apa yang harus saya lakukan jika kualitas efluen dari Mesin Pemurnian Air farmasi telah memburuk?   Dalam industri farmasi, air pemurnian merupakan faktor yang sangat diperlukan, dan kualitas air pemurnian dalam proses produksi obat-obatan akan berdampak langsung pada keragaman obat-obatan.Oleh karena itu, air farmasi memiliki persyaratan kualitas air yang tinggi, dan kualitas produknya harus diawasi secara ketat.   Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, peralatan farmasi terus diperbarui dan ditingkatkan, dan industri farmasi yang ada umumnya menggunakan peralatan air murni untuk memperbaiki lingkungan air produksi.     Karena kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas dari Mesin Pemurnian Air, dapat memenuhi persyaratan industri untuk air murni aseptik, yang membawa kenyamanan untuk produksi dan pengoperasian pabrik farmasi, dan merupakan jaminan untuk keamanan pasokan air di industri farmasi. .   Namun, ada berbagai jenis peralatan air murni di pasaran dan ada banyak produsen.Untuk perusahaan farmasi, saat membeli mesin air pemurnian farmasi, baik desain proses maupun pemilihan bahan harus ketat.     Baru-baru ini, beberapa pengguna mengatakan bahwa kualitas peralatan pemurnian air yang digunakan oleh mereka terjamin, tetapi setelah beberapa waktu, kualitas air tampaknya masih menurun.Apakah situasi ini normal dan apa yang harus dilakukan?   Beberapa teknisi pabrik mengatakan bahwa efek penggunaan dan masa pakai peralatan pemurnian air tidak hanya terkait dengan kualitasnya sendiri, tetapi juga terkait dengan apakah operasi biasa pengguna distandarisasi dan apakah dirawat secara teratur.Oleh karena itu, ketika kualitas air mesin penjernih air menurun, tidak perlu khawatir dengan peralatannya.Periksa dan atasi masalah.     Lantas, bagaimana cara mengatasi penurunan kualitas air pada mesin penjernih air tersebut?Beberapa metode perawatan yang disusun oleh orang-orang yang disebutkan di atas adalah untuk referensi di industri.   1. Periksa apakah lingkungan kerja mesin pemurnian air memenuhi syarat, karena peralatan air murni memiliki persyaratan tertentu untuk kondisi kerja.Jika indeks saluran masuk air dan lingkungan kerja tidak memenuhi persyaratan kerja, itu akan secara langsung mempengaruhi efek produksi air, sehingga mengurangi peralatan air murni Kualitas air yang dihasilkan; 2. Dalam menghadapi gradasi bahan filter yang tidak masuk akal, jenis bahan filter harus diubah atau ketebalan lapisan bahan filter harus ditingkatkan: 3. Memperkuat sistem pra-pengolahan untuk mengurangi kandungan bahan organik dalam influen; 4. Memperkuat efek pengobatan koagulasi dari influen, dan memilih dan menggunakan koagulan yang lebih efektif; 5. Matikan tangki untuk merombak sistem distribusi air backwash; 6. Kurangi laju filtrasi; 7. Temukan penyebab kunci udara dan hilangkan; 8. Temukan penyebab munculnya bola lumpur dan hilangkan.     Pada saat yang sama, orang tersebut juga menyarankan bahwa pengguna perlu secara teratur merawat mesin penjernih air.Misalnya, elemen filter internal harus dibersihkan atau diganti secara teratur, dan elemen filter internal harus dibersihkan atau diganti secara teratur untuk peralatan pengolahan air ultra.Karena bahan apa pun yang digunakan, elemen filter akan menyerap banyak kotoran setelah beberapa waktu bekerja, dan mudah menjadi tempat berkembang biaknya bakteri.   Dalam siklus hidup elemen filter, standar penggantian reguler harus diterapkan secara ketat, dan layanan pasca pemeliharaan elemen filter harus distandarisasi untuk memastikan kualitas air dari peralatan air murni.     Selain itu, pengguna juga perlu membersihkan mesin pemurnian air secara teratur, yang secara efektif dapat meningkatkan siklus layanan dan efek penggunaan peralatan.Sejauh menyangkut metode pembersihan peralatan air murni, pengguna dapat membersihkan diri mereka sendiri melalui instruksi pembersihan yang diberikan oleh pabrikan, atau mereka dapat dibersihkan oleh pabrikan atas nama mereka.   Orang tersebut mengatakan bahwa metode pembersihan mesin penjernih air yang benar sangat penting dan perlu diperhatikan oleh pengguna.Langkah-langkah pembersihan yang diadopsi oleh pabrikan umum adalah: pertama-tama konfigurasikan cairan pembersih-masukkan cairan pembersih pada laju aliran rendah-sirkulasi-rendam-tinggi aliran pompa air siklus-pembilasan.Pembersihan rutin tidak hanya dapat memastikan produksi air yang stabil dari peralatan air murni, tetapi juga secara efektif memperpanjangnya.Masa pakai membran reverse osmosis ditingkatkan, dan biaya pengoperasian sangat dihemat.
2021-07-30
Bagaimana cara memperpanjang masa pakai Granulator Pencampuran Cepat? Jangan lupa pekerjaan pemeliharaan peralatan!
Bagaimana cara memperpanjang masa pakai Granulator Pencampuran Cepat? Jangan lupa pekerjaan pemeliharaan peralatan!
Bagaimana cara memperpanjang umur layanan RApid Pencampuran Gpengatur?Jangan lupa pekerjaan pemeliharaan peralatan!   Granulator Pencampur Cepat cocok untuk obat-obatan, kimia, makanan, dan industri lainnya.Ini adalah mesin yang dapat mencampur bubuk dan bubuk dan bubuk granulasi dan pengikat.   Seluruh proses Granulator Pencampuran Cepat terdiri dari dua proses: pencampuran dan granulasi.Pengikat perekat memasuki pot bahan dari hopper berbentuk kerucut.Setelah hopper ditutup, di bawah pengadukan dayung pencampur, bubuk berputar dalam wadah sementara material berubah sepanjang arah dinding kerucut untuk secara bertahap membentuk jembatan cair.Di bawah aksi pemerasan, gesekan, dan pengadukan material oleh bilah dan dinding laras, material secara bertahap berubah menjadi material yang longgar.Kemudian, pintu pelepasan dibuka, dan partikel basah mendorong hopper pelepasan di bawah aksi gaya sentrifugal bilah.   Bahan lunak dari struktur aglomerat tidak digranulasi dengan ekstrusi paksa, tetapi dipotong dengan pisau granulasi.Bahan lunak dipotong menjadi partikel kecil dan seragam dalam keadaan semi-cair, mewujudkan transformasi timbal balik bahan.   Granulator Pencampur Cepat yang canggih dapat diprogram oleh seluruh mesin, dan prosesnya disatukan untuk memastikan kualitas yang stabil.Ini juga dapat dioperasikan secara manual untuk memfasilitasi eksplorasi parameter dan proses proses.Baik bilah pengaduk dan pisau pemotong mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, yang mudah untuk mengontrol ukuran partikel.     Selain itu, rongga poros berputar dari Granulator Pencampuran Cepat meningkat dan disegel, yang menghilangkan fenomena adhesi debu dan memiliki fungsi pembersihan otomatis.Parasut berbentuk kerucut membuat material berguling secara merata.Bagian bawah laras adalah interlayer dengan sistem sirkulasi pendingin air bawaan.Kinerja suhu konstan lebih baik daripada sistem pendingin udara umum, yang meningkatkan kualitas partikel.   Tutup Granulator Pencampur Cepat secara otomatis membuka dan menutup, port pembuangan cocok dengan peralatan pengeringan, dan model besar dilengkapi dengan eskalator untuk pengoperasian yang mudah.Sistem pengangkatan dengan bilah lebih kondusif untuk pembersihan bilah dan badan pot.     Jadi, bagaimana cara memperpanjang masa pakai Granulator Pencampuran Cepat?Mengambil peralatan granulator pencampur basah berkecepatan tinggi sebagai contoh, staf LTPM CHINA menyatakan bahwa pemeliharaan harus dibagi menjadi pemeliharaan harian, setengah tahun dan setahun penuh.   Dalam pekerjaan perawatan harian, periksa apakah mesin bersih sebelum memulai.Jika ada kotoran, bersihkan tepat waktu, dan bersihkan dinding bagian dalam panci dan permukaan badan mesin dengan alkohol 75%.Untuk memeriksa tekanan udara terkompresi, tekanannya harus 0,6Pa.Jika terlalu tinggi atau terlalu rendah, sesuaikan katup tekanan tepat waktu.   Operator harus memeriksa fleksibilitas rotasi pisau pengaduk Granulator Pencampur Cepat, fleksibilitas rotasi pisau pemotong, indikator sakelar tombol, kekencangan udara dari cincin penyegel penutup panci, kekencangan udara dari cincin penyegel port pelepasan, dan fleksibilitas piston pelepasan.Fleksibilitas dan arah rotasi dayung pengaduk dan pisau pemotong, ketepatan waktu pengadukan dan pemotongan, dll. Jika peralatan tidak normal, itu harus diperbaiki atau diganti tepat waktu.   Selama pekerjaan pemeliharaan setengah tahun dari Granulator Pencampur Cepat, operator harus memeriksa keausan sabuk waktu motor, mengganti sabuk waktu yang rusak, menyesuaikan mekanisme pengencangan sabuk agar sesuai;tambahkan oli pelumas dan permukaan oli ke peredam. Tidak boleh lebih rendah dari garis tengah dipstick oli.   Selain itu, periksa apakah sekrup pengikat penghubung di sasis longgar, dan tambahkan minyak ke cangkir oli;periksa kotak distribusi, bersihkan debu darinya, kencangkan terminal kabel, dan periksa pengoperasian inverter.     Dalam hal pemeliharaan tahunan Granulator Pencampur Cepat, operator harus memutus catu daya utama Granulator Pencampur Cepat berkecepatan tinggi untuk membersihkan bagian dalam mesin utama secara menyeluruh untuk menghilangkan oli dan bubuk.Komponen listrik dan instrumen granulator pencampur basah berkecepatan tinggi harus diperiksa dan diganti jika rusak.   Yang perlu diingatkan adalah perlu untuk memeriksa koneksi granulator pencampuran proses basah berkecepatan tinggi, dan menangani atau menggantinya jika longgar atau berkarat.Periksa efek blok anti-rotasi granulator pencampur basah berkecepatan tinggi, dan ganti kinerja yang buruk.   Perusahaan harus memasang granulator pencampuran proses basah berkecepatan tinggi untuk menyesuaikan celah antar komponen, membongkar motor utama granulator pencampuran proses basah berkecepatan tinggi, dan membersihkan oli dan bubuk internal secara menyeluruh.Terlepas dari apakah itu harian, setengah tahun, atau sepanjang tahun, catatan pemeliharaan yang relevan harus diisi tepat waktu.
2021-06-30
Mengapa pengering semprot sentrifugal tampak menempel pada ruang pengering semprot? Bagaimana mengatasi masalah lengketnya Spray Drying Machine Powder?
Mengapa pengering semprot sentrifugal tampak menempel pada ruang pengering semprot? Bagaimana mengatasi masalah lengketnya Spray Drying Machine Powder?
Mengapa adalah alasan dari pengering semprot sentrifugal tampaknya menempel pada pengeringan semprot ruang?Bagaimana menyelesaikan masalah pada Spray Drying Machine Powder yang menempel?   Pengering semprot sentrifugal adalah perangkat yang menggunakan alat penyemprot sentrifugal untuk mengeringkan beberapa bahan cair.Spray Dryer memiliki karakteristik kecepatan pengeringan yang cepat, proses produksi yang disederhanakan, cocok untuk kontrol produksi yang berkelanjutan, dan kemurnian produk yang lebih baik.Ini banyak digunakan dalam industri makanan, kimia, farmasi, dan farmasi.Perlindungan lingkungan dan industri lainnya.     Prinsip kerja pengering semprot sentrifugal adalah: udara melewati filter dan pemanas, memasuki distributor udara di atas pengering semprot sentrifugal, dan udara panas memasuki ruang mesin pengering semprot secara seragam dalam bentuk spiral.Cairan material dipompa dari tangki cairan material melalui filter ke alat penyemprot sentrifugal di bagian atas ruang mesin pengering semprot, sehingga cairan material disemprotkan ke tetesan kabut yang sangat kecil.Cairan material menghubungi udara panas secara paralel, dan air menguap dengan cepat.Ini dikeringkan menjadi produk jadi secara instan, dan produk jadi dikeluarkan dari bagian bawah menara mesin pengering semprot dan pemisah siklon, dan gas buang dibuang oleh kipas.Dapat dipahami bahwa pengguna juga dapat memilih metode pemanasan, pengumpulan debu, dan metode penghilangan debu sesuai dengan situasi aktual.   Saat ini, aplikasi pengering semprot sentrifugal di bidang kedokteran sudah sangat luas.Ada berbagai macam produk di pasaran, yang membuat efisiensi pengeringan industri farmasi lebih tinggi.Untuk meningkatkan keseragaman, fluiditas dan kelarutan produk material, beberapa produsen peralatan juga mengintensifkan penelitian dan pengembangan, terus berinovasi dalam proses, dan menciptakan pengering semprot sentrifugal berkecepatan tinggi dengan kecepatan pengeringan yang lebih cepat, kemurnian produk yang lebih tinggi, dan banyak lagi. pengoperasian dan kontrol yang mudah untuk memenuhi kebutuhan dan persyaratan baru pengeringan bahan perusahaan farmasi.   Perlu disebutkan bahwa dalam proses menggunakan pengering semprot sentrifugal, banyak pengguna sering menemukan bahwa Nozzle Atomisasi peralatan tidak berfungsi.Misalnya, selama proses produksi pengering semprot sentrifugal, kecepatan nozel Atomisasi terlalu rendah, laju penguapan terlalu rendah, dan nozel atomisasi sentrifugal sedang berjalan.Ada suara atau getaran dari waktu ke waktu, dan bahkan peralatan tidak dapat bekerja secara normal.Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami penyebab kegagalan nozzle semprotan dan menyelesaikan masalahnya.     Jadi, bagaimana kita harus menghadapinya?Industri percaya bahwa ada dua aspek untuk referensi.Pertama, jika Anda menemukan kebisingan atau getaran selama pengoperasian nosel sentrifugal di ruang mesin Spray Drying, itu mungkin disebabkan oleh pembersihan dan perawatan yang tidak tepat dari nosel pengering semprot, yang mengakibatkan zat sisa di nosel atau bengkokan dan deformasi spindel ;yang kedua juga dapat Disebabkan oleh keseimbangan dinamis yang buruk dari cakram sentrifugal.   "Jika kecepatan nozzle terlalu rendah dan laju penguapan pengeringan semprot terlalu rendah, mungkin komponen nozzle sentrifugal tidak berfungsi. Anda harus berhenti menggunakan nozzle terlebih dahulu dan memeriksa komponen internal nozzle. Alasannya mungkin karena : volume udara seluruh sistem berkurang; suhu masuk udara panas rendah; Ada kebocoran udara di peralatan, dan udara dingin memasuki ruang pengering."Kata orang di atas.     Sangat penting untuk membersihkan dan merawat nosel semprot dari pengering semprot sentrifugal secara teratur, jika tidak maka dapat menyebabkan kegagalan berikutnya dari waktu ke waktu.Untuk mengatasi masalah yang disebabkan oleh alasan semacam ini, metodenya adalah memeriksa apakah ada zat sisa di disk semprot, dan jika ada, mesin pengering semprot harus dibersihkan tepat waktu;jika spindel ditemukan tidak normal, itu harus diganti.Keseimbangan dinamis disk sentrifugal harus disesuaikan kembali atau diganti untuk mengatasi masalah kegagalan nosel.   Selain itu, disarankan di industri untuk memeriksa apakah kecepatan putaran centrifuge normal;periksa apakah posisi katup pengatur centrifuge pengering semprot sudah benar;periksa apakah filter udara dan pipa pemanas udara tersumbat;periksa apakah tegangan jaringan normal;periksa apakah pemanas listrik berfungsi normal;periksa apakah sambungan setiap komponen pengering semprot disegel, dll., dan lakukan pemeriksaan dengan baik untuk memecahkan masalah lebih lanjut dan memecahkan masalah, untuk memastikan stabilitas peralatan di lain waktu.
2021-06-29
Pengembangan dan Keunggulan Teknologi Granulasi Kering (Roller Compactor)
Pengembangan dan Keunggulan Teknologi Granulasi Kering (Roller Compactor)
Pengembangan dan Keunggulan Teknologi Granulasi Kering (Roller Compactor)   Granulasi kering adalah proses granulasi baru yang dikembangkan mengikuti granulasi basah tradisional.Orang juga menyebutnya Roller Compactor, atau teknologi pemadatan roller.Ini adalah proses granulasi yang menggunakan air kristal dari bahan itu sendiri untuk secara langsung mengompres, membentuk, menghancurkan, dan menggranulasi bubuk bahan baku melalui ekstrusi roller press granulator kering.   Karakteristik granulator kering: bubuk bahan baku langsung dibentuk dan digranulasi terus menerus, dan proses pelembapan dan pengeringan dihilangkan, dan sejumlah besar energi listrik dihemat: proses granulasi ramah lingkungan tidak perlu menambahkan pengikat, yang ekonomis dan bebas polusi.Granulator kering, Roller Compactor adalah peralatan hemat energi dan ramah lingkungan dengan investasi rendah, efisiensi tinggi dan hemat tenaga kerja, material dan sumber daya keuangan.Roller Compactor adalah generasi terbaik berikutnya untuk Proses Granulasi.   Ikhtisar Granulator Kering (Pemadat Rol)   Industri farmasi melibatkan pengolahan berbagai Bahan aktif farmasi (API) dan satu atau lebih eksipien.Sebagian besar bahan baku ini adalah bubuk halus, dan bubuk ini memiliki ukuran partikel yang berbeda, kepadatan yang tidak merata, dan fluiditas yang buruk.Mudah dibentuk.Oleh karena itu, proses granulasi kunci harus dilakukan sebelum tahap selanjutnya dari kompresi tablet, pengisian kapsul, atau pengemasan langsung bahan baku dalam bentuk granular.Saat ini, terutama ada 4 jenis proses granulasi:   1. Granulasi basah tradisional:     A.Tipe Z Melalui Mixer---Swaying Granulator (Oscillating Granulator) Artinya, mixer pertama dicampur menjadi "bahan lunak" basah, dan kemudian menggranulasinya dengan mengocok granulator.Saat ini, metode ini masih digunakan oleh beberapa produsen, tetapi peralatan jenis ini memiliki masalah seperti pencampuran yang tidak merata, pembersihan yang tidak bersih, penyegelan yang buruk, dan kebocoran oli.   B.Granulator Pencampuran Cepat Metode Basah Ini adalah teknologi yang paling populer saat ini untuk melakukan granulasi, terutama untuk produksi tablet dan kapsul.Orang menyebutnya RMG atau mixer geser tinggi Tuangkan bubuk kering ke dalam tong pencampur dan pengikat semprotan mesin di dalamnya untuk proses granulasi.Ketidaknyamanan menggunakan mesin ini adalah proses ini membutuhkan proses Pengeringan setelah granulasi.Bahkan selama granulasi, itu membutuhkan pelarut pengikat.     2. Granulasi Tempat Tidur Cairan (FBG):     Proses ini merupakan aplikasi komprehensif dari teknologi semprot dan teknologi fluidisasi, sehingga proses pencampuran, granulasi, dan pengeringan tradisional dapat diselesaikan dalam wadah kedap udara yang sama pada satu waktu.Demikian pula, peralatan dan prosesnya membutuhkan sejumlah besar perekat, pengolahan limbah setelah pembersihan, dan waktu granulasi terlalu lama.Proses Fluid Bed Granulation membutuhkan konsumsi energi yang lebih tinggi dan ini adalah granulasi tipe batch yang dapat menyebabkan risiko variabel kualitas batch Granulasi yang berbeda.   3. Granulasi kering (Roller Compactor):     Teknologi granulator kering dapat diselesaikan dengan granulator pengepres datar rol.Ekstrak obat Cina dengan kepadatan relatif tertentu dikeringkan dengan semprotan untuk mendapatkan bubuk ekstrak kering.Setelah menambahkan bahan tambahan tertentu, itu ditekan menjadi irisan tipis oleh granulator ekstrusi kering, dan kemudian dihancurkan menjadi butiran.Granulator kering Metode ini membutuhkan bahan pembantu yang lebih sedikit, yang bermanfaat untuk meningkatkan stabilitas, disintegrasi dan dispersibilitas granul.Umumnya, tambahkan 0,5-1 kali bahan pembantu ke bubuk ekstrak kering.Namun, perlu juga dicatat bahwa ekstrak kering yang diperoleh dengan pengeringan semprot sangat higroskopis.Oleh karena itu, kunci penerapan metode ini adalah menemukan bahan pembantu yang sesuai, yang harus memiliki tingkat adhesi tertentu dan tidak mudah menyerap kelembaban, seperti laktosa, pati pregelatinized, manitol, resin akrilik yang larut dalam air dan turunan selulosa. Tunggu.   Tujuan operasi granulasi kering granulator kering   1. Membuat material menjadi struktur dan bentuk yang ideal; 2. Untuk menghitung, mengeluarkan, dan mengelola secara akurat; 3. Mengurangi polusi debu lalat bubuk; 4. Buat campuran bebas segregasi dari berbagai jenis sistem partikel; 5. Meningkatkan penampilan produk; 6. Mencegah aglomerasi selama produksi fase padat tertentu; 7. Meningkatkan karakteristik aliran bahan baku yang dipisahkan; 8. Tingkatkan volume dan massa bubuk, yang nyaman untuk penyimpanan dan transportasi; 9. Mengurangi bahaya dalam penanganan bahan beracun dan korosif; 10. Mengontrol laju disolusi produk; 11. Sesuaikan porositas dan luas permukaan spesifik produk jadi; 12. Meningkatkan efek perpindahan panas dan membantu pembakaran; 13. Beradaptasi dengan proses biologis yang berbeda.
2021-06-17
Riset Tren Desain Mesin Pengemasan
Riset Tren Desain Mesin Pengemasan
Riset Tren Desain Mesin Pengemasan   Desain mesin pengemasan LTPM CHINA didasarkan pada riset pasar dan analisis pasar, dan berusaha keras untuk melayani pelanggan.Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan persaingan pasar yang semakin ketat, pelanggan memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kinerja mekanik, terutama dalam aspek-aspek berikut:   1. Produktivitas tinggi untuk memenuhi persyaratan waktu pengiriman dan mengurangi biaya sirkulasi proses;untuk beberapa produk, mesin pengemasan dan mesin produksi juga diperlukan untuk dihubungkan. 2. Untuk memenuhi kebutuhan pembaharuan produk, mesin pengemas harus memiliki kelenturan dan kelenturan yang tinggi. 3. Ada beberapa kegagalan peralatan, dan layanan diagnosis jarak jauh dapat dilakukan jika ada kegagalan. 4. Pencemaran lingkungan yang rendah, termasuk pencemaran suara, debu dan limbah. 5. Investasi dalam pembelian peralatan harus sekecil mungkin, dan harganya harus serendah mungkin.     LTPM CHINA telah mengambil langkah-langkah berikut untuk memenuhi kebutuhan pelanggan di atas:   1. Sayatingkatkan Dsetuju Aotomatisasi dari Pproses   Beberapa tahun yang lalu, teknologi otomasi hanya menyumbang 30% dari desain mesin pengemasan, sekarang menyumbang lebih dari 50%, dan sejumlah besar desain komputer mikro dan kontrol mekatronik digunakan.Tujuan peningkatan derajat otomatisasi mesin pengemasan adalah untuk meningkatkan produktivitas;yang kedua adalah meningkatkan fleksibilitas dan fleksibilitas peralatan;yang ketiga adalah meningkatkan kemampuan mesin pengemasan untuk menyelesaikan tindakan kompleks, yaitu penggunaan robot untuk menyelesaikan proses pengemasan.Sebagai contoh, kemasan permen coklat telah menyadari penggunaan robot untuk menggantikan manual aslinya.   Desain otomatisasi mesin pengemasan memiliki dua karakteristik utama berikut:   1. Setiap Manipulator Dikendalikan oleh Komputer Terpisah Untuk menyelesaikan tindakan pengemasan yang kompleks, mesin pengemasan harus diselesaikan oleh banyak manipulator.Ketika tindakan pengemasan selesai, di bawah informasi dan pemantauan kamera yang dikendalikan komputer, manipulator menyelesaikan tindakan yang diperlukan sesuai dengan instruksi program komputer untuk memastikan kualitas pengemasan.   2. Dengan Bahan dan Ketebalan Resolusi Tinggi Dalam proses pengemasan, ketebalan dan perubahan bahan bahan pengemas tidak mudah dibedakan oleh mata manusia.Oleh karena itu, kamera dan detektor yang dikendalikan komputer sering digunakan untuk membedakan ketebalan dan perubahan material bahan pengemas saat merancang mesin pengemas.Kamera kini telah dikembangkan untuk dapat memeriksa dan membedakan gambar yang difoto sendiri, dan menampilkannya di layar.Saat ini, kecepatan mesin tidak dapat diubah selama pemrosesan.Di masa depan, kecepatan harus diubah setelah membedakan sesuai dengan perubahan bahan, untuk mengontrol pekerjaan di bawah keadaan otomatis, menyelesaikan proses pengemasan dalam waktu singkat, dan mewujudkan pembersihan otomatis, desinfeksi otomatis, dan pembersihan otomatis.   2. Tingkatkan Pproduktivitas, Rmemutuskan Pproses Cost, dan MEet Pproduksi Rpersyaratan untuk kamupaling Extent   Mesin pengemasan LTPM CHINA memiliki karakteristik kecepatan tinggi, set lengkap, otomatisasi tingkat tinggi, dan keandalan yang baik.Kecepatan pengisian minumannya mencapai 1200 botol/jam.Meningkatkan kecepatan mesin adalah masalah yang rumit.Semakin cepat kecepatannya, semakin rendah biaya produksi per potong, tetapi luas pabrik akan meningkat.   Selain itu, kecepatan motor juga terbatas, sehingga Anda tidak bisa berpikir secepat yang Anda inginkan.Secara umum, peningkatan kecepatan 15-20% akan membawa serangkaian masalah yang kompleks.     Selain meningkatkan kecepatan, produktivitas juga dapat diselesaikan melalui saluran lain:   1. Gunakan Pekerjaan Berkelanjutan atau Pekerjaan Multi-kepala Ada mode kerja mesin pengemasan yang terputus-putus dan berkelanjutan.Saat mendesain, Anda harus berusaha agar dirancang untuk bekerja terus menerus, yang meningkatkan produktivitas;dapat juga terdapat beberapa lini produksi dalam satu peralatan untuk menghasilkan produk yang sama atau beberapa produk yang berbeda, tetapi Keandalan harus ditingkatkan.   2. Kurangi Scrap Rate dan Berikan Sistem Analisis Kegagalan Kerugian yang ditimbulkan oleh limbah produk terhadap produksi sangat besar, tidak hanya kerugian produk, tetapi juga kerugian material.Oleh karena itu, kita harus mencoba yang terbaik untuk mengurangi tingkat memo;ketika mesin pengemasan dijual, kami juga harus menyediakan sistem analisis kesalahan untuk layanan pemeliharaan, yaitu, melakukan analisis modal untuk menemukan kesalahan, atau melakukan diagnosis jarak jauh melalui jaringan untuk memaksimalkan kebutuhan pelanggan.Di masa depan, mesin pengemasan akan lebih cerdas, yaitu, peralatan menemukan kesalahannya sendiri, dan memecahkan kesalahan itu sendiri, sehingga dapat mengurangi tingkat penolakan dan tingkat kegagalan, sehingga produktivitas normal dapat ditingkatkan.   3. Mengintegrasikan Mesin Produksi Produk dan Mesin Pengemasan Banyak produk yang kemudian dikemas saat produksi selesai, yang juga bermanfaat untuk meningkatkan produktivitas produk.Misalnya, peralatan produksi cokelat dan peralatan pengemasan yang diproduksi di Jerman dikendalikan oleh suatu sistem.Kunci dari integrasi keduanya adalah memecahkan masalah kecocokan satu sama lain dalam produktivitas.Di antaranya, mesin pengemasan seringkali menjadi penghambat produksi, sehingga perlu disediakan peralatan dengan jenis produktivitas yang berbeda.   3. Beradaptasi dengan Pproduk Cmenggantung dan Ddesain Eperalatan dengan Good Ffleksibilitas dan Ffleksibilitas   Untuk beradaptasi dengan bagian pasar yang sengit, banyak produk kemasan memiliki siklus penggantian yang lebih pendek dan lebih pendek.Misalnya, produksi kosmetik berubah setiap tiga tahun atau bahkan setiap triwulan, dan volume produksinya sangat besar.Oleh karena itu, mesin pengemas dituntut memiliki kelenturan dan kelenturan yang baik, sehingga umur pakai mesin pengemas jauh lebih lama dari daur hidup produk, sehingga dapat ekonomis.Persyaratan seksual.     Untuk membuat mesin pengemasan memiliki fleksibilitas dan fleksibilitas yang baik, dan meningkatkan tingkat otomatisasi, perlu untuk mengadopsi sejumlah besar teknologi komputer mikro, teknologi modul, dan bentuk kombinasi unit.Untuk beradaptasi dengan perubahan varietas produk pengemasan dan jenis pengemasan, fleksibilitas dan fleksibilitas mesin dan peralatan pengemasan sering dimanifestasikan dalam tiga aspek berikut:   1. Fleksibilitas Volume Itu tidak hanya dapat mengemas satu produk, tetapi juga beradaptasi dengan pengemasan berbagai produk.   2. Fleksibilitas Konstruksi Seluruh peralatan terdiri dari unit, dan satu atau beberapa unit dapat digunakan untuk beradaptasi dengan perubahan produk.   3. Fleksibilitas Pasokan Gunakan kombinasi unit untuk menggabungkan semua unit bersama-sama untuk persediaan, seperti mesin pengemas permen.Secara umum, gabungkan unit yang berbeda, tiga lubang masuk, dan empat bentuk kemasan lipat yang berbeda, sehingga satu mesin dapat digunakan secara bersamaan. Kemas 8-10 jenis permen yang berbeda.Dioperasikan oleh banyak manipulator, di bawah pengawasan kamera, memerintahkan tindakannya, dan mengemas berbagai jenis permen dengan cara yang berbeda sesuai dengan instruksi.Jika produk diubah, cukup ubah program di kamera, sehingga perangkat memiliki fleksibilitas dan fleksibilitas yang baik.   4. Pmenyediakan Clengkap Sdan seterusnya Eperalatan   Desain mesin pengemasan LTPMC CHINA, berdasarkan kebutuhan pengguna, memberi perusahaan produksi solusi sistem lengkap yang struktural dan ekonomis, dan menggunakan teknologi simulasi komputer untuk mendemonstrasikan pengoperasian kepada pengguna, dan memodifikasinya setelah meminta pendapat pengguna.Saat memberi pengguna jalur produksi otomatis atau peralatan jalur perakitan produksi, perhatian khusus diberikan pada integritas set lengkap peralatan.Apakah itu peralatan berteknologi tinggi dan bernilai tambah tinggi atau peralatan yang relatif sederhana, itu disediakan sesuai dengan persyaratan kompatibilitas.   LTPM CHINA juga akan menyediakan peralatan lengkap sebagai tujuannya.Misalnya, saluran pengisian minuman memiliki lebih dari 200 mikrokomputer, banyak saluran pipa, layar tampilan, dan lebih dari 100 program perangkat lunak yang mengontrol berbagai tindakan pengemasan.Untuk memenuhi produktivitas 1200 botol/jam, dua jalur harus bekerja sama.Oleh karena itu, produksi seluruh lini pengisian minuman memakan setengah luas lapangan sepak bola, dan semua peralatan harus berada di satu pabrik.     5. kamuuniversal kamuse dari Ckomputer Simitasi Ddesain Tteknologi   Dengan percepatan pengembangan produk baru yang berkelanjutan, desain mesin pengemasan LTPM CHINA umumnya mengadopsi teknologi simulasi komputer, yang berarti bahwa berbagai elemen mesin disimpan di komputer dalam database, dan gambarnya didigitalkan dan dimasukkan ke dalam komputer, dan komputer dapat secara otomatis mensintesis model tiga dimensi.Kemudian masukkan data dan indikator produksi aktual, masukkan berbagai kemungkinan kegagalan, dan model tiga dimensi komputer dapat meniru situasi kerja nyata untuk beroperasi, menunjukkan berapa banyak produktivitas yang dapat dicapai, berapa banyak sisa yang ada, dan jalur produksi memiliki lima Apakah bagian dapat cocok dengan produksi dan di mana hambatannya, sehingga pelanggan dapat melihat sekilas sesuai dengan kurva yang ditampilkan di layar, dan dapat memodifikasi model sesuai dengan pendapat pelanggan.Kecepatan sintesis komputer sangat cepat, sehingga pekerjaan modifikasi cepat dan nyaman, sampai pelanggan atau perancang puas.Penggunaan teknologi desain simulasi komputer sangat mempersingkat siklus pengembangan dan desain mesin pengemasan.     Perancangan mesin kemasan tidak hanya memperhatikan fungsi dan efisiensinya, tetapi juga ekonomis.Tetapi ekonomi tidak sepenuhnya merupakan biaya mesin dan peralatan itu sendiri, yang lebih penting adalah biaya operasi, karena penyusutan peralatan hanya menyumbang 6-8% dari biaya, dan sisanya adalah biaya operasi.
2021-06-11
Analisis Kekurangan Perancangan Dan Pengembangan Mesin Farmasi Serta Arah Perbaikannya
Analisis Kekurangan Perancangan Dan Pengembangan Mesin Farmasi Serta Arah Perbaikannya
Analisis Kekurangan Perancangan Dan Pengembangan Mesin Farmasi Serta Arah Perbaikannya   Farmasi adalah produk khusus yang berkaitan dengan kesehatan dan keselamatan manusia, dan harus melalui serangkaian sertifikasi sebelum diedarkan di pasar.Ini juga mensyaratkan bahwa obat-obatan harus dikontrol secara ketat dalam semua aspek produksi.Diantaranya, pada link peralatan, kualitas obat yang diproduksi oleh perusahaan farmasi tergantung pada tingkat teknologi mesin dan peralatan farmasi.Oleh karena itu, desain dan pengembangan mesin farmasi sangat penting.     Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan tingkat pengembangan dan desain mesin farmasi, telah sangat mendorong peningkatan industri farmasi negara saya dan membawa kabar baik bagi kehidupan dan kesehatan masyarakat.Namun saat ini, masih terdapat beberapa kekurangan dalam desain dan pengembangan mesin farmasi dalam negeri.Artikel ini terutama menganalisis ini secara singkat.   Salah satunya adalah keselamatan.Kualitas mesin dan peralatan farmasi sangat erat kaitannya dengan keamanan obat.Dalam proses produksi farmasi, jika terjadi kegagalan peralatan atau masalah pencemaran, akan mempengaruhi operasi normal peralatan dan bahkan keselamatan jiwa pasien yang memakai obat.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengetatan pengawasan industri, keamanan produksi farmasi telah sering terungkap, yang telah menimbulkan kekhawatiran besar di industri.   Untuk perancang mesin farmasi, dalam desain dan pembuatan mesin farmasi, keamanan produksi farmasi harus sepenuhnya dipertimbangkan untuk memastikan aplikasi mesin dan peralatan yang efisien.   Aspek kedua adalah untuk mencegah kontaminasi silang.Desain beberapa mesin farmasi sering memiliki kekurangan dalam mencegah kontaminasi silang dan pembersihan.Misalnya, mesin pembersih yang dirancang oleh perusahaan mesin farmasi, meskipun desain makro memenuhi proses otomatis pembersihan online, sterilisasi online, pengeringan online, pemakaian otomatis dan fungsi lainnya, tetapi bagian yang berputar ada di cairan pembersih.Gesekan tengah pasti akan menyebabkan polusi.     Dalam hal ini, dalam proses desain, personel R&D harus memperhatikan masalah kontaminasi silang, memiliki pemahaman yang mendalam tentang struktur pengetahuan, memperkuat komunikasi dengan pengguna, dan menghindari polusi.   Ketiga, dalam hal instalasi dan commissioning peralatan, banyak perusahaan mesin farmasi sering membuat kesalahan kecil selama commissioning dan instalasi, menyebabkan desain ulang dan situasi lainnya, mempengaruhi hasil penelitian dan pengembangan peralatan, dan menunda tanggal produksi peralatan.   Oleh karena itu, perusahaan mesin farmasi perlu meningkatkan proses instalasi peralatan farmasi, yang sangat penting untuk meningkatkan efisiensi penelitian dan pengembangan mesin dan peralatan farmasi.   Keempat, dalam hal layanan kustomisasi swasta, perusahaan farmasi dapat meningkatkan keuntungan dan daya saing mereka dengan menyediakan layanan yang disesuaikan bagi pengguna, dan pada saat yang sama menciptakan produk yang memenuhi kebutuhan mereka sendiri.Namun, dalam proses operasi yang sebenarnya, karena kebutuhan pelanggan yang berbeda dan persyaratan peralatan yang berbeda, model yang disesuaikan seperti itu akan sangat mengurangi efisiensi produksi perusahaan desain dan pengembangan mesin farmasi.     Mengenai masalah ini, industri percaya bahwa perlu bagi perusahaan untuk memperkuat komunikasi dengan pengguna, dan sambil memenuhi kebutuhan pelanggan, mengambil serangkaian langkah untuk meningkatkan efisiensi produksi perusahaan, sehingga meningkatkan keuntungan bersama kedua belah pihak.   Kelima, dalam hal perlindungan kekayaan intelektual, kekayaan intelektual adalah kunci bagi perusahaan untuk memastikan teknologi dan hak inti mereka.Karena industri mesin farmasi adalah industri yang padat teknologi, sejumlah besar masalah kekayaan intelektual sering terlibat dalam proses desain dan pengembangan, sehingga perusahaan merancang dan mengembangkan. .Pada tahap ini, pemahaman tentang hak kekayaan intelektual robot farmasi masih belum memadai.Karena ambang pasar yang rendah dan sulitnya pengawasan, banyak produsen yang tidak bermoral mengeksploitasi celah dan mencuri pencapaian pengetahuan orang lain, yang secara serius menghambat perkembangan industri secara keseluruhan.   Dalam konteks percepatan transformasi dan peningkatan industri farmasi serta pertumbuhan investasi aset tetap, industri mesin farmasi diharapkan dapat membuka peluang baru dan berkembang dari low-end ke high-end.Dalam konteks ini, perusahaan mesin farmasi harus lebih memperhatikan perlindungan hak kekayaan intelektual mesin dan peralatan farmasi untuk melindungi kepentingan mereka sendiri.
2021-06-10
Prinsip, karakteristik, pemeliharaan, dan perbaikan granulator pencampur berkecepatan tinggi
Prinsip, karakteristik, pemeliharaan, dan perbaikan granulator pencampur berkecepatan tinggi
Prinsip, karakteristik, pemeliharaan, dan perbaikan granulator pencampur berkecepatan tinggi   Granulator pencampur berkecepatan tinggi adalah jenis granulator baru, yang mengintegrasikan penghancuran, pencampuran, dan granulasi.Didorong oleh impeller khusus, mesin dapat memutar, mendorong dan menyebarkan material, dan dapat mencapai pencampuran yang ideal dalam waktu yang sangat singkat.Kemudian, di bawah aksi pengikat, bahan lunak yang sepenuhnya dibasahi dibuat, dan kemudian di bawah aksi dayung granulasi khusus, partikel seragam dengan cepat dipotong.   Granulator pencampur berkecepatan tinggi didukung oleh badan pesawat, pot adalah wadah bahan, rotasi pengadukan dan transmisi pisau terbang pemotong adalah kekuatannya, bahan diaduk oleh impeller pengaduk, sehingga bahan dapat digulung dan dicampur secara merata dalam waktu singkat, dan kemudian partikel dibuat oleh pisau terbang pemotong, dan kemudian dibuang dari port pembuangan, dan kecepatan rotasi pengadukan dan pemotongan pisau terbang diubah, sehingga mendapatkan ukuran partikel yang berbeda.Granulator pencampur berkecepatan tinggi adalah sejenis peralatan yang dapat mencampur bahan tepung yang berbeda dalam satu proses dan membuat butiran.Ini banyak digunakan dalam industri farmasi, makanan, kimia dan lainnya.     Prinsip granulator pencampuran kecepatan tinggi:   Granulator pencampur berkecepatan tinggi menggunakan irisan samping berkecepatan tinggi dan bilah berputar bidang bawah untuk mencampur bubuk partikel yang berbeda di bawah kondisi rotasi silang.Karena bagian bawah, tengah dan atas tangki pencampuran paralel, silinder dan desain kerucut, bahan baku bubuk terus dibawa ke tengah tangki selama proses pencampuran, dan bertindak oleh gaya patah geser yang kuat dan kuat dari poros sekunder, Efek granulasi aliran naik-turun dan putar akan terbentuk di dalam tangki.     Fitur granulator pencampur berkecepatan tinggi:   1. Waktu granulasi pendek dan hemat energi. 2. Seluruh operasi memiliki langkah-langkah perlindungan keamanan yang ketat. 3. Dibandingkan dengan proses tradisional, perekat berkurang 25% dan waktu pengeringan dipersingkat. 4. Mesin mengadopsi silinder horizontal atau struktur kerucut, pengguna dapat memilih dengan bebas. 5. Tidak ada sudut mati di permukaan bagian dalam peralatan, dan bekerja dalam keadaan tertutup, memenuhi persyaratan "GMP". 6. Granul yang disiapkan memiliki tekstur yang seragam dan fluiditas yang baik, menyediakan bahan baku granular yang ideal untuk proses pengepresan tablet. 7. Setiap batch hanya dicampur kering selama 2 menit, granulasi selama 1-4 menit, efisiensinya 4-5 kali lebih tinggi dari proses tradisional. 8. Ketika perbedaan antara obat utama dan eksipien besar, masih dapat mencapai kombinasi yang seragam tanpa stratifikasi.     Pemeliharaan granulator pencampur berkecepatan tinggi:   1. Waktu perpanjangan mesin adalah 10 detik dari penutupan motor terakhir.Oleh karena itu, waktu yang diperpanjang harus diperiksa sebelum menggunakan mesin, yang hanya dapat disesuaikan oleh personel profesional, dan waktu yang saling terkait tidak boleh diubah secara sewenang-wenang. 2. Lubang ventilasi dan lubang pengamatan pada penutup pot bahan dilengkapi dengan strip pelindung, yang tidak dapat dilepas sesuka hati. 3. Saat mengganti produk atau nomor batch, bersihkan segel (setelah membersihkan pot bahan).Langkah-langkah pembersihan dan penyegelan adalah sebagai berikut: (1) Supinasi sentrosom (rotasi kiri); (2) Lepaskan bantalan dan keluarkan bubur pencampur dengan ekstraktor bubur; (3) Kendurkan dan lepaskan sekrup sebelum melepas unit segel.Bersihkan dan periksa komponen, yang harus utuh, atau ganti; (4) Bersihkan ruang penyegelan dengan sikat dan air; (5) Setelah seal kering atau seal baru diganti, lakukan pelumasan pada flens pada ring seal poros. 4. Periksa V-belt seminggu sekali untuk memastikan tidak ada keausan yang serius dan ketegangan yang tepat.Jika tidak, ganti V-belt atau sesuaikan ketegangan dengan sekrup.Peredam menggunakan minyak 90 °.Setelah 1500 jam operasi, oli di peredam akan sepenuhnya diganti, dan kemudian oli akan diganti setiap enam bulan. 5. Bagian penghancur harus dibongkar dan dibersihkan setiap bulan, dan minyak pelumas harus ditambahkan satu kali. 6. Selalu amati dua lubang kebocoran air di pelat bawah belakang peralatan, yang terhubung dengan pipa drainase dari segel pencampur dan segel pemotong.Ketika kebocoran air terjadi di lubang kebocoran air, ini menunjukkan bahwa cincin penyegel pencampuran dan pemotongan rusak dan harus diganti tepat waktu.    
2021-05-28
Alasan dan operasi yang benar dari asimetri mixer tipe-V
Alasan dan operasi yang benar dari asimetri mixer tipe-V
Alasan dan operasi yang benar dari asimetri mixer tipe-V   Karena kinerja yang sangat baik dan parameter sistem yang relatif kompleks dari mixer tipe-V, jika non-profesional tidak mengerti, mudah untuk memiliki beberapa masalah kesalahan pada penggunaan awal, seperti fenomena asimetri saat menggunakan mixer tipe-V.Apa alasan asimetri mixer tipe-V dalam pekerjaan pencampuran?Jadi, bagaimana cara mengoperasikan mixer tipe-V?Sekarang, saya akan memberikan pengantar singkat.     Penyebab asimetri mixer tipe V adalah sebagai berikut:   Drum pencampur adalah dua silinder asimetris, dan drum pencampur terdiri dari dua silinder 3mm304 cincin pelat baja tahan karat berkualitas tinggi dibentuk oleh pengelasan segel melingkar.Kedua ujung silinder pencampur tipe-V dilengkapi dengan kepala elips, dan port umpan dipasang di kedua kepala, yang lebih kondusif untuk pembersihan silinder setelah pencampuran bahan.     Sistem transmisi terdiri dari motor, peredam, roda rantai, bantalan, poros transmisi dan bagian lainnya.Poros transmisi dipasang dan dilas pada dinding silinder, dan memiliki tulangan pelat baja 5,0 mm, tidak ada guncangan, tidak ada fenomena eksentrik dalam proses kerja, kebisingan rendah, perawatan mudah, masa pakai yang lama, pengoperasian yang lancar dan karakteristik lainnya.   Bingkai mixer dilas dengan baja saluran, dan pengelasannya kuat.Bingkai terbuat dari 304 stainless steel, dengan permukaan halus dan tidak ada goresan.Kedua ujung rangka transmisi adalah pintu yang dapat dipindahkan, yang nyaman untuk perawatan dan perbaikan.   Kontrol listrik sensitif.Kontrol waktu pencampuran dikendalikan oleh relai waktu digital.Waktu pencampuran diatur sesuai dengan persyaratan proses produksi pencampuran yang sebenarnya.Tombol beringsut digunakan untuk memindahkan silinder ke posisi pemuatan yang sesuai untuk pengumpanan dan pengosongan.Ini mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi.     Pengoperasian mixer tipe-V yang benar:   Dalam hal pengangkutan material, buka port umpan mixer, tutup port pelepasan sesuai dengan persyaratan kontrol teknis, dan masukkan sejumlah material ke dalam hopper berbentuk V.Pada akhir pengumpanan, untuk menghindari material mengalir keluar selama pencampuran, port pengumpanan harus ditutup dan dikunci.     Selama waktu pengoperasian mesin, nyalakan tombol daya, putar tombol berhenti ke kiri, mulai tombol mundur mixer, dan sesuaikan kecepatan motor dalam kisaran kecepatan yang ditentukan dalam aturan teknis untuk mencampur barang pada 600 R / menit.Ketika campuran mencapai aturan teknis, setelah tombol kecepatan motor pengkondisian berhenti, port pelepasan mixer harus menghadap ke tanah, tombol kecepatan motor pengatur harus disesuaikan dengan mixer 0 V, dan tombol stop harus diputar ke kanan untuk memblokir catu daya.   Salah satu ujung mixer tipe V dilengkapi dengan motor dan peredam.Kekuatan motor ditransmisikan ke peredam melalui sabuk, dan kemudian peredam ditransmisikan ke v-barel melalui kopling.Laras berbentuk V beroperasi satu per satu, dan bahan-bahan dalam barel bergerak dicampur, ke bawah, kiri dan kanan di dalam laras.     Mixer tipe-V mengatur silinder yang bergerak dengan memperlambat rotasi, dan menggunakan asimetri yang dibentuk oleh panjang yang tidak sama dari dua silinder mixer untuk dicampur.Ketika mixer bergerak, karena perbedaan energi potensial, material berubah dari diferensiasi menjadi kombinasi.Karena perbedaan energi potensial, gaya transversal dihasilkan untuk mendorong perpindahan material secara horizontal.Ketika material dari kombinasi ke diferensiasi, karena tingkat material yang berbeda, gaya transversal dihasilkan untuk mendorong transfer material secara horizontal.
2021-05-28
Faktor-faktor apa yang mempengaruhi produk butiran dari granulator pencampur berkecepatan tinggi?
Faktor-faktor apa yang mempengaruhi produk butiran dari granulator pencampur berkecepatan tinggi?
Faktor-faktor apa yang mempengaruhi produk butiran dari granulator pencampur berkecepatan tinggi?   Granulator pencampur berkecepatan tinggi adalah sejenis peralatan pencampuran dan granulasi, yang dapat digunakan untuk mencampur bahan obat.Dalam hal teknologi, granulator pencampuran berkecepatan tinggi menggabungkan proses pencampuran dan granulasi dua langkah, yang tidak hanya menghemat waktu tetapi juga memenuhi persyaratan GMP, mengurangi kontaminasi silang, dan meningkatkan efisiensi.Metode ini diterima dengan baik oleh pengguna.   Namun, dibandingkan dengan persyaratan pengembangan formulasi saat ini, teknologi tradisional pencampuran dan granulasi berkecepatan tinggi memiliki kekurangan yang jelas.Dilaporkan bahwa bahan pembantu yang digunakan dalam granulasi basah tradisional seringkali terbatas pada gula bubuk, pati, dekstrin dan sebagainya.Di antara mereka, gula bubuk memiliki higroskopisitas yang jelas;pati secara bertahap akan terhidrolisis dan kehilangan efek pembengkakannya ketika menghadapi asam, alkali, atau dalam kondisi lembab dan panas;dekstrin mengganggu penentuan kandungan obat tertentu, sehingga granulasi basah tradisional Memiliki keterbatasan yang jelas.     Selain itu, proses tradisional sering menggunakan penilaian empiris pada proporsi ekstrak dan konsistensi ekstrak untuk menentukan jumlah eksipien, yang mempengaruhi standar kontrol kualitas sediaan.Untuk obat dan eksipien higroskopis, jika teknologi granulasi basah digunakan untuk menyiapkan butiran, butiran akan diperas bersama, menyebabkan adhesi, bahan lunak seperti strip, jaring lengket dan fenomena lainnya.Granul yang disiapkan terlalu keras dan memiliki kelarutan yang buruk dan kualitas yang buruk.stabil.   Karena industri farmasi memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk teknologi farmasi, teknologi granulasi basah juga perlu mengikuti perkembangan zaman.Hanya metode granulasi yang lebih hemat energi, lebih aman bagi lingkungan dan aman yang dapat diterapkan di pasar.Para peneliti menemukan bahwa kombinasi pengeringan dinamis dan statis, yaitu metode pengeringan dua langkah yang digunakan dalam proses pengeringan granulasi basah, dapat mempersingkat siklus pengeringan butiran basah dan meningkatkan efisiensi produksi.   Dapat dipahami bahwa butiran yang dihasilkan oleh pencampuran dan granulasi berkecepatan tinggi memiliki bentuk yang tidak beraturan, distribusi ukuran partikel yang seragam, dan struktur yang lebih baik daripada proses granulasi tradisional lainnya, tetapi produk butirannya akan dipengaruhi oleh banyak faktor.     Pertama, kecepatan pisau pengaduk dan pisau pemotong.Menurut industri, ukuran dan distribusi ukuran partikel secara langsung berkaitan dengan kecepatan pisau pengaduk dan pisau pemotong.Ketika kecepatan pisau pemotong lambat, ukuran partikel menjadi lebih besar, dan ketika kecepatannya cepat, ukuran partikel menjadi lebih kecil;ketika kecepatan bilah pengadukan lambat, ukuran partikelnya kecil, dan semakin cepat kecepatannya, semakin besar ukuran partikelnya.Kedua fungsi tersebut berlawanan.   Kedua, pengaruh prosedur pencampuran dan granulasi dan waktu.Selama pengoperasian mesin pencampur dan granulasi berkecepatan tinggi, rotasi dayung pengaduk menyebabkan bahan-bahan dalam pot berguling ke ruang, sehingga bahan-bahan bawah terlempar ke atas sepanjang dinding pot, dan tindakan ini adalah berturut-turut lunak.Bahan lembut didorong ke pisau pemotong cepat dan dipotong menjadi partikel dengan ukuran berbeda.Sebagai partikel berguling untuk jangka waktu tertentu, mereka dibulatkan dan secara bertahap menjadi bola.Dapat dilihat bahwa kecepatan dan waktu pengadukan pisau dan pisau pemotong mempengaruhi granularitas granulasi.     Ketiga, pengaruh materi dan konsentrasi.Dalam produksi granulasi campuran basah, granulasi alkohol atau granulasi pengikat dekstrin umumnya digunakan, tetapi ada perbedaan tertentu antara kedua jenis granulasi.Alkohol biasanya digunakan untuk granulasi.Karena alkohol tidak memiliki kekentalan dan memiliki efek melonggarkan, metode ini sangat ideal untuk menggranulasi obat-obatan tradisional Tiongkok dengan viskositas tinggi.Jika dekstrin digunakan untuk granulasi, karena dekstrin kental dan memiliki efek polimerisasi, partikel yang dihasilkan besar dan kasar, dan pengeringannya lambat.Metode ini sangat ideal untuk pengobatan barat tanpa kekentalan.     Selain itu, apakah itu digunakan sebagai bahan setelah pengenceran ekstrak pekat, atau menggunakan dekstrin atau bahan pengikat lainnya, ketika menghasilkan partikel yang lebih kecil, konsentrasi bubur bahan dapat lebih tipis, dan ketika partikel yang lebih besar diperlukan, bahan bubur konsentrasi bisa sedikit lebih tebal.
2021-05-28
Analisis singkat tentang status perkembangan dan tren pengering beku vakum domestik
Analisis singkat tentang status perkembangan dan tren pengering beku vakum domestik
Analisis singkat tentang status pengembangan dan tren pengering beku vakum domestik   Teknologi pengeringan beku vakum terutama menyadari penghilangan kelembaban dengan menyublimkan kelembaban dalam material.Dalam industri biomedis, dibandingkan dengan teknologi pengeringan tradisional, teknologi pengeringan beku vakum mempertahankan keunggulan teknis aslinya tanpa mempengaruhi penampilan dan bentuk obat-obatan, dan melestarikan organisme biologis ke tingkat yang lebih besar.Kegiatan tersebut juga lebih kondusif untuk pengawetan produk biologi, mewujudkan perpanjangan waktu pengawetannya, sehingga banyak digunakan dalam bidang kedokteran.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan berkelanjutan dari teknologi biomedis domestik dan perkembangan pesat industri farmasi di bawah latar belakang populasi yang menua, pengembangan industri pengering beku vakum juga mendapat perhatian dari industri.Artikel ini terutama membuat analisis singkat tentang status perkembangan dan tren pengering beku vakum domestik, hanya untuk referensi di industri.     Status pengembangan pengering beku vakum domestik   Dibandingkan dengan peralatan pengeringan beku vakum impor, peralatan buatan dalam negeri memiliki keunggulan harga yang jelas dan perawatan yang mudah.Saat ini, mesin pengering beku vakum buatan dalam negeri dapat memenuhi kebutuhan pengeringan dasar perusahaan kecil dan menengah di sebagian besar bidang seperti obat-obatan dan makanan, dan industri ini memiliki ruang besar untuk pengembangan.   Data menunjukkan bahwa skala pasar pengering beku vakum domestik pada tahun 2018 adalah sekitar 900 juta yuan.Dengan perkembangan teknologi pengeringan beku vakum domestik, dan perkembangan pesat biomedis, pengobatan tradisional Tiongkok, makanan, dan bidang lainnya, permintaan akan peralatan tersebut meningkat, mesin pengering beku vakum domestik masih memiliki potensi pasar yang besar.Industri memperkirakan bahwa pada tahun 2023, pasar pengering beku vakum negara saya akan melebihi 1,74 miliar yuan.     Perlu disebutkan bahwa dibandingkan dengan peralatan impor, pengering beku vakum domestik masih memiliki kesenjangan besar dalam inovasi dan aspek lainnya.Di satu sisi, pengering beku vakum domestik sebagian besar merupakan produk kelas bawah, dan kemampuan inovasi perusahaan relatif rendah.Sangat sulit untuk memperkenalkan teknologi baru dan produk baru dengan hak kekayaan intelektual independen.   Dapat dipahami bahwa ini terutama disebabkan oleh awal yang terlambat dari teknologi pengeringan beku vakum negara saya, dan sebagian besar perusahaan kecil dan menengah terutama meniru peralatan asing dan memiliki otonomi yang lemah.Saat ini, sebagian besar negara asing terutama mengandalkan unit berkelanjutan, yang dapat mewujudkan kontrol otomatis dan menyederhanakan operasi dan manajemen manual.Namun, perusahaan domestik memiliki kesenjangan yang jelas dalam hal ini.Oleh karena itu, peralatan impor masih menempati sebagian besar pangsa pasar domestik, dan perusahaan domestik terutama berfokus pada pasar kelas bawah, dan homogenitas produk sangat serius.     Di sisi lain, dalam beberapa tahun terakhir, R&D dan inovasi di bidang peralatan pengeringan beku vakum terutama mengandalkan universitas dan lembaga penelitian, yang tidak berhubungan dengan perusahaan pengeringan beku vakum.Ini juga membuat sulit untuk secara efektif mengubah pencapaian pengetahuan menjadi produktivitas aktual perusahaan.Oleh karena itu, perlu untuk terus memperkuat kerjasama industri-universitas-penelitian, masuk jauh ke dalam perusahaan, dan mempercepat transformasi pencapaian pengetahuan untuk mempromosikan kemajuan teknologi peralatan pengeringan vakum domestik dan terobosan produk baru.   Tmembelah   Dari perspektif tren pengembangan peralatan pengeringan beku vakum, dikombinasikan dengan perubahan terbaru dalam lingkungan kebijakan dan permintaan pasar, dua sinyal terutama dilepaskan: perlindungan lingkungan dan intelijen.     Dalam hal perlindungan lingkungan, dengan perkembangan masyarakat, pengawasan perlindungan lingkungan di industri farmasi dan lainnya menjadi semakin ketat.Negara juga telah mengeluarkan serangkaian kebijakan untuk mendukung perusahaan produksi hijau.Dalam konteks ini, konsep penghematan energi dan perlindungan lingkungan dari peralatan pengeringan beku vakum secara bertahap Dipromosikan.Produsen peralatan pengeringan beku vakum perlu meningkatkan penelitian tentang perlindungan lingkungan, terus mengurangi konsumsi energi peralatan, dan lebih jauh mewujudkan produksi hijau, yang akan membawa lebih banyak manfaat dan nilai bagi masyarakat.   Dalam hal kecerdasan, pengering beku vakum domestik memiliki banyak ruang untuk menggantikan impor.Mereka perlu bertransformasi dari low-end ke high-end, terus memperkuat investasi R&D, meningkatkan kemampuan inovasi independen, meningkatkan level otomatisasi peralatan, dan menciptakan lebih banyak kebebasan tangan bagi pekerja.Peralatan berkelanjutan yang ekonomis mempercepat laju substitusi domestik dan membantu industri farmasi dan industri lainnya di negara saya untuk berkembang lebih baik.
2021-05-17
Untuk memastikan keamanan dan keefektifan obat-obatan, peralatan farmasi kelas atas sangat penting
Untuk memastikan keamanan dan keefektifan obat-obatan, peralatan farmasi kelas atas sangat penting
Untuk memastikan keamanan dan efektivitas obat-obatan, peralatan farmasi kelas atas sangat penting   Dengan perkembangan ekonomi dan sosial yang cepat di negara kita, masyarakat terus-menerus mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk keamanan, efektivitas, dan aksesibilitas obat-obatan.Untuk memenuhi permintaan pasar dan dengan berani berinovasi dan membuat terobosan, banyak perusahaan farmasi telah banyak berinvestasi dalam R&D dan produksi setiap tahun, mulai secara bertahap Membentuk sistem penelitian dan pengembangan lengkap saat ini dari penelitian laboratorium, uji percontohan hingga industrialisasi.Perlu disebutkan bahwa dalam proses ini, bantuan peralatan farmasi sangat diperlukan di setiap mata rantai.     Peralatan kefarmasian adalah peralatan farmasi untuk bahan baku kimia dan peralatan produksi farmasi.Itu selalu memainkan peran yang tak tergantikan dalam transformasi dan peningkatan industri farmasi, serta dalam meningkatkan daya saing perusahaan dan memastikan keamanan dan efektivitas obat-obatan.Terutama dalam beberapa tahun terakhir, karena peralatan farmasi terus menjadi lebih kompleks, berskala besar, terus menerus dan otomatis, dampak peralatan terhadap kualitas obat-obatan menjadi semakin serius.   Untuk lebih mendorong perkembangan industri farmasi negara saya, dalam beberapa tahun terakhir, banyak perusahaan peralatan farmasi di negara saya mulai memenuhi permintaan pasar, mempercepat inovasi teknologi, memperluas kerjasama dengan luar negeri, dan terus berkembang ke arah yang lebih terintegrasi, otomatis, dan peralatan canggih yang cerdas.     Apa itu peralatan farmasi kelas atas?Dari sudut pandang saat ini, peralatan farmasi kelas atas pertama-tama harus memenuhi standar peralatan, permintaan pasar, dan tren industri;kedua, peralatan farmasi kelas atas memiliki teknologi inovatif, kekuatan perangkat lunak dan perangkat keras yang kuat, dan desain berkualitas tinggi;selain itu, peralatan farmasi kelas atas Selain kualitas dan kinerja produk yang lebih tinggi dari peralatan biasa, layanan purna jual juga harus tidak kalah baik.   Dipahami bahwa di bawah pengembangan aktif kebijakan dan perusahaan farmasi, banyak peralatan farmasi baru mulai secara bertahap mengisi celah di peralatan farmasi kelas atas negara saya, seperti peralatan proses persiapan baru, bioreaktor skala besar dan sistem tambahan, pemisahan protein yang efisien dan peralatan Pemurnian, peralatan produksi persiapan padat berkelanjutan, peralatan teknik bubuk canggih, dll. Pada saat yang sama, dalam modernisasi, pengembangan industri yang canggih, dan cerdas, semakin banyak perusahaan mulai mengembangkan dan memproduksi peralatan farmasi kelas atas.     Misalnya, penanggung jawab perusahaan peralatan farmasi yang relevan pernah mengatakan bahwa perusahaan itu memanfaatkan kecerdasan dan secara aktif berinovasi dalam teknologi peralatan."Kami menghubungkan mesin karton dan mesin karton untuk membentuk jalur produksi yang sesuai. Selain itu, kami juga memiliki robot palletizer, yang dapat membentuk lini produksi pengemasan yang lengkap."Saat ini, perusahaan masih bersaing di pasar.Sebagai produk kelas atas, produk tersebut telah digunakan oleh banyak perusahaan besar, dan responnya baik.   Perusahaan lain telah mulai membangun proyek industrialisasi peralatan farmasi kelas atas pada 2019. Setelah proyek selesai dan mulai berproduksi, pendapatan penjualan diharapkan mencapai 1,2 miliar yuan dan laba tahunan 180 juta yuan.Perlu dicatat bahwa peluncuran proyek tidak hanya berarti bahwa inovasi teknologi perusahaan akan ditingkatkan lebih lanjut, dan akan membentuk laboratorium persiapan yang solid, disesuaikan, tipe produksi, dan lini produksi tipe tertutup dari seluruh rantai industri, tetapi juga berarti bahwa perusahaan mulai menjadi penyedia solusi lengkap yang menyediakan peralatan persiapan padat yang stabil dan andal kepada pelanggan domestik dan asing.     Tentu saja, selain inovasi berkelanjutan dan penelitian serta pengembangan peralatan farmasi kelas atas yang berkualitas lebih tinggi, dengan pengawasan industri farmasi yang lebih ketat saat ini, pemeliharaan dan pengelolaan peralatan farmasi menjadi semakin penting.Dalam beberapa tahun terakhir, kecelakaan keamanan obat tidak jarang terjadi, yang sebagian disebabkan oleh permasalahan yang ada dalam pengelolaan dan pemeliharaan alat kefarmasian, terutama antara lain kurangnya pemahaman tentang pengelolaan dan pemeliharaan alat kefarmasian oleh karyawan, kurangnya investasi informasi. teknologi pengelolaan dan pemeliharaan alat kefarmasian, serta belum adanya sistem manajemen yang efektif.Dan metode, dll. Menanggapi situasi di atas, industri mengusulkan untuk meningkatkan manajemen dan manajemen peralatan farmasi dengan memperkuat kesadaran kualitas staf, memperkuat konstruksi informasi manajemen dan pemeliharaan peralatan farmasi, menerapkan sistem pasca tanggung jawab, memperkuat fungsi personel, dan menetapkan model kerja manajemen yang efektif.Mempertahankan tingkat, mengurangi insiden kecelakaan keamanan obat, dan meningkatkan keamanan obat klinis.   Secara umum, dengan semakin ketatnya persaingan industri dan masyarakat semakin memperhatikan keamanan obat, perusahaan farmasi akan lebih mengedepankan persyaratan keamanan, efisiensi produksi, dan stabilitas peralatan farmasi di masa mendatang.Dalam konteks ini, selain terus meningkatkan otomatisasi, digitalisasi, dan kecerdasan peralatan, perusahaan peralatan farmasi juga perlu menggali lebih banyak teknologi dan aplikasi pendukung baru berdasarkan kondisi aktual untuk lebih memenuhi kebutuhan perusahaan farmasi akan peralatan canggih.Kebutuhan dan persyaratan.
2021-05-13
Di masa depan, mesin pelapis akan memainkan peran yang semakin penting di bidang farmasi
Di masa depan, mesin pelapis akan memainkan peran yang semakin penting di bidang farmasi
Di masa depan, mesin pelapis akan memainkan peran yang semakin penting di bidang farmasi   Mesin pelapis adalah sejenis peralatan pelapis yang dapat melakukan pelapisan film organik, pelapis film yang larut dalam air, pelapis pelepasan lambat dan terkontrol pada tablet, pil, permen, dll. Dalam industri farmasi, mesin pelapis dapat melapisi dan memoles chip secara merata, dan membuatnya menghasilkan lapisan konsolidasi lengkap;Selain mencegah chip dari oksidasi, kelembaban atau penguapan, itu juga dapat menutupi bau chip yang tidak nyaman.     Saat ini, dengan perkembangan industri farmasi yang berkelanjutan, mesin pelapis mulai memainkan peran yang semakin penting di banyak bidang industri farmasi.Misalnya, di bidang pengobatan tradisional Tiongkok, pil buatan mesin berlapis dapat menghancurkan, mencampur, dan membuat pil dari semua jenis pengobatan Tiongkok tradisional, terutama pengobatan Tiongkok tradisional yang berharga.Ini adalah metode yang bersedia diterima oleh pasien dan departemen farmasi.Caranya adalah serbuk dimasukkan ke dalam panci mesin pelapis, dan pil induk dibuat dengan menyemprotkan air dan memutar mesin pelapis.   Bahkan, dengan pesatnya perkembangan industri farmasi dan makanan dalam beberapa tahun terakhir, pasar mesin pelapis juga telah membuka peluang pengembangan yang baik.Tetapi di lingkungan permintaan pasar yang meningkat dan persaingan pasar yang ketat, perusahaan mesin pelapis juga menghadapi lebih banyak tantangan.     Dapat dipahami bahwa untuk meningkatkan daya saing peralatan dan mendorong perkembangan industri farmasi, banyak produsen mesin pelapis telah mulai meningkatkan peralatan.Misalnya, beberapa produsen peralatan pelapis telah merancang dan mengembangkan jenis baru mesin pelapis otomatis untuk solusi proses pelapisan berbagai tablet, pil, dan butiran.Menurut laporan, mesin pelapis otomatis baru di depan desain terbuka keseluruhan, dapat membersihkan interior dengan kecepatan tinggi, untuk mencapai efek sudut mati nol.Pada saat yang sama, area pemasangan terbuka dan badan pot dapat lebih nyaman untuk penggantian dan ruang perawatan, dengan struktur penyegelan kantong udara yang unik, rongga yang sepenuhnya tertutup.     Selain itu, dengan perkembangan industri peralatan farmasi dalam negeri, serta dampak dari lingkungan yang menguntungkan dan pengembalian bakat, banyak perusahaan peralatan farmasi domestik telah mampu mencapai produksi yang disesuaikan dengan lebih baik, dan telah dimanfaatkan dengan lebih baik oleh perusahaan farmasi.Jika ada perusahaan manufaktur peralatan farmasi, sesuai dengan kebutuhan pelanggan, ia telah menyesuaikan mesin pelapis laboratorium dengan teknologi tinggi untuk memastikan bahwa ia dapat menghasilkan berbagai jenis produk;Selain itu, ini juga memberi peralatan lebih banyak fleksibilitas untuk peningkatan skala.   Perlu dicatat bahwa beberapa ahli menunjukkan bahwa dengan perkembangan teknologi cerdas, perusahaan farmasi dan perusahaan peralatan farmasi dapat menggunakan peralatan produksi yang cerdas dan otomatis untuk mencapai produksi yang lebih berkualitas, fleksibel dan disesuaikan di masa depan.Menurut pemahaman penulis, mesin pelapisan eksperimental di atas dengan lubang dapat mencapai otomatisasi tinggi dan pengoperasian dan perawatan yang mudah melalui teknologi cerdas.Selain itu, menurut pendahuluan, mesin ini juga dilengkapi dengan sistem pembersihan on-line otomatis lengkap, dan nosel pembersih dan bola pembersih dipasang pada posisi pembersihan peralatan yang diperlukan.Setelah pintu samping badan ketel dibuka, peralatan dapat didekati sepenuhnya untuk perawatan yang cepat dan sederhana.Dengan keunggulan di atas, perangkat telah diterima dengan baik oleh pengguna yang disesuaikan.     Secara keseluruhan, ada berbagai jenis peralatan pelapis di Cina, dan dengan perkembangan teknologi dan kemajuan pesat, semakin banyak produk dengan fungsi yang berbeda juga muncul satu demi satu.Dalam konteks ini, industri berharap bahwa di masa depan, dengan perkembangan industri farmasi, peralatan mesin pelapis China akan membawa lebih banyak peluang, dan pasar akan terus berkembang.Namun, perlu dicatat bahwa di bawah latar belakang meningkatnya konsentrasi industri peralatan mesin pelapis, produsen mesin pelapis perlu mempercepat peningkatan dan inovasi peralatan, dan lebih memperhatikan struktur, material, fleksibilitas, dan kualitas produk.  
2021-04-29
Peluang, tantangan, dan tren industri mesin pengemasan farmasi
Peluang, tantangan, dan tren industri mesin pengemasan farmasi
Peluang, tantangan, dan tren industri mesin pengemasan farmasi   Menurut fungsinya, peralatan mekanis pengemasan farmasi dapat dibagi menjadi dua kategori: peralatan untuk memproduksi bahan kemasan farmasi dan peralatan untuk menyelesaikan proses pengemasan farmasi.Di bidang farmasi, mesin pengemasan farmasi terkait erat dengan kualitas obat, dan memainkan peran kunci dalam umur simpan, penjualan dan sirkulasi, penggunaan dan biaya obat.Dalam beberapa tahun terakhir, dalam konteks inovasi farmasi, persyaratan kualitas obat terus meningkat, dan permintaan dan persyaratan untuk mesin pengemasan farmasi juga meningkat.   Makalah ini terutama menganalisis peluang, tantangan, dan tren peralatan dalam industri mesin pengemasan farmasi untuk menyelesaikan proses pengemasan farmasi.     Dimana peluang industrinya?   Dalam beberapa tahun terakhir, dalam konteks meningkatnya permintaan obat-obatan, pasar kemasan farmasi global memiliki prospek yang luas.Menurut data, pada tahun 2018, ukuran pasar industri kemasan farmasi global mencapai US $94,1 miliar, dengan tingkat pertumbuhan majemuk tahunan rata-rata 5,6% dari 2015 hingga 2018. Menurut prediksi China Business Industry Research Institute, pada 2021 , pasar kemasan farmasi global akan mencapai 108,2 miliar dolar AS.   Dengan pesatnya perkembangan pasar farmasi, skala industri pengemasan farmasi sangat besar, yang juga membawa peluang besar bagi industri mesin pengemasan farmasi hulu.Dapat dipahami bahwa, terutama dalam beberapa tahun terakhir, di bawah latar belakang inovasi dan peningkatan industri farmasi, obat generik kelas atas dan obat inovatif lahir dalam penelitian dan pengembangan berkelanjutan.Pada saat yang sama, persyaratan untuk kemasan farmasi juga akan terus meningkat, dan permintaan akan mesin kemasan farmasi kelas atas akan mengantarkan pertumbuhan.     Tantangan yang ada   Pada saat yang sama, kita perlu melihat kekurangan dari mesin pengemasan farmasi dalam negeri.Terutama dibandingkan dengan peralatan pengemasan medis yang diimpor, masih ada kesenjangan besar dalam kemampuan inovasi, stabilitas operasi, teknologi kontrol otomatis, dan akurasi pemrosesan peralatan dalam negeri.   Misalnya, dalam hal teknologi kontrol otomatis, mesin dan peralatan pengemasan farmasi asing pada dasarnya telah mencapai desain yang cerdas dan manusiawi, sedangkan mesin pengemasan farmasi China relatif terbelakang dalam kontrol PC dan kontrol antarmuka.Industri menunjukkan bahwa selain penggunaan teknologi kontrol PC, perusahaan manufaktur mesin pengemasan farmasi domestik juga harus membuat pilihan yang cocok dalam semua aspek bahan, desain, dll., untuk mencapai kontrol cerdas.   Stabilitas mesin pengemasan farmasi mempengaruhi output.Untuk perusahaan produksi farmasi dengan kapasitas besar dan berbagai jenis produk, stabilitas peralatan adalah persyaratan utama.Namun, mesin pengemasan farmasi domestik sebagian besar adalah produksi tingkat rendah, dan stabilitasnya tidak tinggi, yang mengarah pada masalah kualitas peralatan dan mempengaruhi seluruh lini pengemasan.Di bawah latar belakang persyaratan pengguna yang lebih tinggi dan lebih tinggi, mesin pengemasan farmasi domestik tingkat rendah dan stabilitas rendah akan dihilangkan secara bertahap.Sangat mendesak bagi perusahaan mesin farmasi domestik untuk meningkatkan tingkat teknis mereka dan menciptakan produk yang lebih stabil.     Tren masa depan   Setelah melihat peluang dan tantangan, perusahaan mesin dan peralatan pengemasan farmasi dalam negeri harus belajar dari kekuatan masing-masing untuk menutupi kelemahan mereka.Pada saat yang sama, mereka juga perlu memiliki kepekaan pasar yang tajam, mengikuti tren perkembangan pasar, mengikuti perkembangan zaman, secara aktif meningkatkan struktur produk, dan menciptakan produk baru yang sejalan dengan tren, kebijakan, dan kemasan modern. peraturan, sehingga lebih memenuhi permintaan pasar, Dan membuat perusahaan menempati posisi yang lebih menguntungkan dalam persaingan pasar.   Dari perspektif tren perkembangan industri mesin dan peralatan pengemasan farmasi, masa depan terutama menyajikan tren integrasi, efisiensi tinggi, dan kecerdasan.Perusahaan mesin dan peralatan pengemasan farmasi domestik harus berkembang ke arah diversifikasi fungsional, struktur presisi tinggi dan kontrol cerdas melalui penelitian berkelanjutan dan penerapan teknologi tinggi, memperkuat daya saing pasar mesin domestik, memperkuat tingkat keseluruhan industri farmasi , dan lebih kondusif untuk berpartisipasi dalam kompetisi internasional dan mempercepat kecepatan substitusi impor mesin pengemasan farmasi kelas atas.
2021-04-26
Untuk meningkatkan tingkat modernisasi industri farmasi, kita perlu membuat terobosan dalam peralatan farmasi
Untuk meningkatkan tingkat modernisasi industri farmasi, kita perlu membuat terobosan dalam peralatan farmasi
Untuk meningkatkan tingkat modernisasi industri farmasi, kita perlu membuat terobosan dalam peralatan farmasi   Data menunjukkan bahwa pada tahun 2020, investasi aset tetap China akan mencapai 51890,7 miliar yuan, meningkat 2,9% dibandingkan tahun sebelumnya.Industri farmasi telah memberikan dukungan kuat kepada industri manufaktur, dan tingkat pertumbuhan investasi industri manufaktur farmasi akan mencapai 28,4% pada tahun 2020. Dilaporkan bahwa selama periode Rencana Lima Tahun ke-14, industri farmasi China akan mencapai tujuh tujuan utama.Salah satunya adalah meningkatkan tingkat modernisasi rantai pasokan rantai industri, menebus pelat pendek dan menempa pelat panjang, dan menyelesaikan sejumlah masalah leher sesegera mungkin.Tugas utama juga menyebutkan bahwa kita harus mempromosikan perusahaan-perusahaan kunci untuk mencapai terobosan dalam desain obat, teknologi produksi, eksipien kelas atas, peralatan farmasi dan aspek lainnya. Sebagai "mesin induk" produksi farmasi, peralatan farmasi memainkan peran penting dalam pembuatan farmasi.Saat ini, dengan latar belakang pertumbuhan investasi industri manufaktur farmasi dan kebijakan yang mendukung perkembangan modernisasi industri, industri peralatan farmasi menghadapi peluang dan tantangan. Pertumbuhan permintaan peralatan Industri ini mengantarkan babak baru boom   Menurut data, pada tahun 2020, industri manufaktur peralatan khusus farmasi akan mencapai total pendapatan 19,787 miliar yuan, dengan pertumbuhan tahun-ke-tahun 14,57% dan margin keuntungan 6,44%.Kumpulan data ini berarti bahwa pada tahun 2015, karena penurunan permintaan peralatan setelah puncak sertifikasi GMP, situasi penurunan pendapatan dan laba industri telah berubah, dan tren pemulihan industri terlihat jelas.   Selain itu, dengan pertumbuhan investasi di industri manufaktur farmasi pada tahun 2020, permintaan perusahaan farmasi untuk proses dan peralatan yang diperlukan untuk R&D dan industrialisasi dalam rantai industri akan terus berkembang.Dalam konteks ini, permintaan akan peralatan farmasi diperkirakan akan tumbuh, dan industri percaya bahwa industri ini sedang mengantarkan babak baru ledakan.   Bahkan, dari data emiten mesin farmasi yang mengungkapkan data tahunan 2020 dan laporan triwulan pertama 2021, kita juga bisa menjajaki kemakmuran industri.Terlepas dari dampak epidemi pada kuartal pertama tahun 2020, setelah memasuki kuartal kedua, kinerja sebagian besar perusahaan meningkat dan masih mencapai pertumbuhan tertentu sepanjang tahun.Selain itu, pertumbuhan laba bersih perusahaan mesin farmasi seperti Dong Fulong meningkat dua kali lipat.Pada tahun 2021, banyak perusahaan mesin farmasi telah menunjukkan bahwa mereka memiliki pesanan yang cukup dan kinerjanya dalam periode rilis. Mempromosikan modernisasi industri farmasi Masih ada beberapa hambatan yang harus diselesaikan di industri mesin farmasi   Saat ini, ada banyak jenis produk di pasar peralatan farmasi China dengan spesifikasi lengkap dan output besar, yang pada dasarnya dapat memenuhi kebutuhan perusahaan farmasi domestik.Namun, masih ada beberapa hambatan yang harus diatasi dalam mendorong modernisasi industri farmasi.   Pertama, hambatan teknis.Setelah bertahun-tahun berkembang, industri peralatan farmasi dalam negeri telah membuat beberapa kemajuan dalam teknologi proses.Namun, beberapa produk mesin farmasi seperti sentrifugal terutama mengandalkan suku cadang dan teknologi impor, yang dibatasi oleh manusia.Oleh karena itu, untuk mendorong modernisasi industri farmasi, kita perlu mendobrak hambatan teknologi tradisional, inovasi teknologi dan produk proses, dan mewujudkan pengembangan industri mesin farmasi yang canggih.   Kedua, tingkat inovasi.Karena skala kecil dan modal yang lemah dari sebagian besar perusahaan, ada kekurangan yang jelas dalam inovasi, yang mengarah pada produksi berulang-ulang mesin farmasi domestik, dan fenomena homogenisasi produk serius, bahkan di antara perusahaan mesin farmasi besar.Dilatarbelakangi oleh perbaikan terus-menerus persyaratan mutu produk farmasi dan standar industri, maka tingkat inovasi alat kefarmasian perlu ditingkatkan.Bagi perusahaan mesin farmasi, dengan semakin ketatnya persaingan pasar di industri mesin farmasi, memperkuat investasi dalam inovasi produk dan R&D serta aktif mencari jalan inovasi dan transformasi juga merupakan sarana untuk meningkatkan daya saing perusahaan. Epilog   2021 adalah tahun pertama dari rencana lima tahun ke-14 China.Ini adalah tren umum dari berbagai industri, termasuk industri peralatan farmasi, untuk mempromosikan peningkatan industri melalui inovasi ilmiah dan teknologi dan untuk mempromosikan pembangunan ekonomi yang berkelanjutan dan berkualitas tinggi.Menghadapi tahun baru, perusahaan industri peralatan farmasi masih perlu menebus kekurangan, mengatasi "tulang keras", mewujudkan inovasi dan peningkatan peralatan farmasi dalam negeri, membantu meningkatkan tingkat modernisasi industri manufaktur farmasi, dan mempromosikan yang tinggi -pengembangan industri yang berkualitas.
2021-04-25
Permintaan pengering beku farmasi berkembang, tetapi masalah ini patut diperhatikan
Permintaan pengering beku farmasi berkembang, tetapi masalah ini patut diperhatikan
Permintaan pengering beku farmasi berkembang, tetapi masalah ini patut diperhatikan   Teknologi pengeringan beku adalah jenis teknologi pemrosesan baru, yang memiliki keunggulan pengeringan suhu rendah, lebih sedikit kerusakan komponen yang efektif, longgar dan mudah larut dan menyerap, pengeringan dan sterilisasi pada saat yang bersamaan.Dibandingkan dengan teknologi pengeringan biasa, dikeringkan pada suhu rendah, dan kehilangan beberapa komponen volatil dalam bahan sangat kecil.Ini dapat mempertahankan sifat aslinya, sehingga produk kering dapat dipertahankan untuk waktu yang lama tanpa kerusakan.     Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan industri farmasi, permintaan akan pengering beku farmasi juga meningkat.Ditunjukkan dalam industri bahwa permintaan peralatan pengering beku vakum dengan spesifikasi yang lebih besar dan kombinasi fungsional (seperti pengeringan granulasi, penyaringan pengeringan) meningkat.Dalam menghadapi permintaan pasar baru dan persyaratan baru, perusahaan pengering beku domestik juga mempercepat penelitian teknologi pengeringan vakum, menciptakan lebih banyak jenis peralatan kulkas baru, memenuhi persyaratan pengguna untuk mengurangi konsumsi energi, mengurangi polusi, mengurangi perusahaan biaya, dan membawa lebih banyak manfaat dan nilai bagi masyarakat.   Perlu dicatat bahwa meskipun teknologi pengering beku telah membuat kemajuan terus-menerus, untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan memperpanjang masa pakainya, pengguna perlu memperhatikan pengoperasian, pemeliharaan, dan masalah lain yang terkait dengan peralatan pembekuan. dalam proses pengoperasian peralatan.     Misalnya, sebelum menggunakan peralatan pengering beku, pengguna perlu memahami tindakan pencegahan selama produksi peralatan, termasuk memastikan bahwa pengering beku beroperasi di lingkungan yang stabil untuk menghindari peralatan di lingkungan yang berbahaya atau tidak seimbang;ikuti langkah-langkah untuk mengoperasikan pengering beku dengan ketat;hindari kontak dengan zat korosif untuk mencegah kerusakan kinerja mekanis mekanisme pengeringan beku, sehingga menyebabkan kegagalan mesin;selain itu, operator juga harus memperhatikan untuk mencegah radang dingin anggota badan, dalam operasi untuk melakukan tindakan perlindungan yang sesuai, untuk mencapai produksi yang aman.   Pemeliharaan juga merupakan pekerjaan utama untuk memastikan operasi jangka panjang yang stabil dari pengering beku.Misalnya, untuk pemeliharaan peralatan yang sedang beroperasi, perlu dilakukan pengecekan apakah ada kebocoran air, minyak dan gas;apakah efek pendinginan menara pendingin baik;bersihkan bagian-bagian mesin yang dapat dibersihkan sebelum serah terima shift;mencatat hisapan, pembuangan dan tekanan setiap tingkat secara teratur, dan mengisi catatan sesuai dengan isi lembar catatan;periksa suhu saluran masuk udara pengering dingin;periksa blowdown otomatis Apakah blowdown manual normal, apakah pengoperasian pengering dingin normal, jika ada penyumbatan yang ditemukan, perlu dilepas dan dibersihkan tepat waktu;periksa apakah aliran tekanan air dari sistem air pendingin cukup;bersihkan kondensor setiap bulan.     Selain itu, suku cadang yang aus harus diganti sesuai dengan masa pakainya: dalam keadaan normal, prinsip penggantian adalah: masa pakai semua tingkat filter (3 m, 1 m, 0,01 m) adalah 6000 jam untuk impor satu dan 4000 jam untuk yang domestik.Perlu dicatat bahwa jika peralatan dimatikan untuk waktu yang lama, perhatian harus diberikan pada pembuangan limbah untuk mengalirkan semua air.Dan perlu mengatur personel untuk melakukan catatan pemeliharaan, termasuk waktu, personel, konten pemeliharaan atau kesalahan, daftar suku cadang pengganti dan elemen lainnya.   Pada saat yang sama, operator juga perlu memahami penyebab kesalahan umum dan solusi peralatan, untuk menghindari ketidakberdayaan saat peralatan gagal.Misalnya, tingkat vakum pengering beku vakum seringkali rendah, yang mungkin disebabkan oleh suhu pompa yang terlalu tinggi, masalah oli pompa, kebocoran udara dari pompa itu sendiri, penyumbatan layar filter saluran masuk udara, dll. solusinya termasuk pemasangan kembali setelah perbaikan;pengisian bahan bakar;penggantian oli;memeriksa saluran masuk oli dari sirkuit oli dan katup oli;mengganti cincin penyegel atau bagian katup sesuai dengan kondisi tertentu;melepas dan membersihkan, dll.  
2021-04-22
Industri API memasuki tahap baru
Industri API memasuki tahap baru
Industri API memasuki tahap baru - Peluang dan tantangan hidup berdampingan di perusahaan mesin farmasi -   Obat bahan baku, juga dikenal sebagai bahan obat aktif, dibuat dengan sintesis kimia, ekstraksi tanaman atau bioteknologi, tetapi pasien tidak dapat langsung mengambil bahannya, umumnya perlu menambahkan eksipien, pemrosesan, dapat dibuat menjadi penggunaan langsung obat.Saat ini, China telah menjadi salah satu pasar API utama di dunia.Dengan percepatan reformasi kebijakan medis Tiongkok dalam beberapa tahun terakhir, jumlah pendaftaran DMF baru di Tiongkok meningkat setiap tahun, dan skala ekspor API juga mulai berkembang pesat.     Menurut data Biro Statistik Nasional, pada 2019, output obat-obatan mentah kimia di China akan mencapai 2,769 juta ton, meningkat 20,2% dari tahun ke tahun;pada tahun 2020, produksi obat-obatan mentah kimia di China akan mencapai 2,734 juta ton, meningkat 2,7% year-on-year.Selain itu, laporan investigasi mendalam dan prediksi prospek investasi industri API China dari tahun 2020 hingga 2024 juga menunjukkan bahwa pada tahun 2019, skala pasar API China telah mencapai 257,929 miliar yuan, dengan pertumbuhan year-on-year sebesar 6,4. %.   Analisis industri menunjukkan bahwa dalam jangka menengah dan panjang, dengan transfer bertahap kapasitas produksi API ke kawasan Asia Pasifik dan pertumbuhan permintaan API di bawah pengadaan terpusat, pasar API China akan terus berkembang.Namun, di bawah latar belakang kekacauan kecil yang tersebar di industri API domestik, serta persaingan harga yang rendah di antara perusahaan, pemborosan sumber daya yang serius, kelebihan kapasitas dan masalah lainnya, industri berharap bahwa industri API dalam negeri akan melalui periode transformasi. dan memasuki tahap perkembangan baru.Pada tahap ini, industri percaya bahwa seluruh industri API juga akan mengajukan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih banyak untuk pengembangan standar dan kemampuan pengendalian biaya perusahaan API.     Dalam konteks ini, industri percaya bahwa di masa depan, perlindungan lingkungan dan API proses hijau akan menjadi kunci arah pengembangan industri nasional.Dipengaruhi oleh hal ini, diharapkan industri peralatan farmasi API juga akan membuka lebih banyak peluang pengembangan.Secara khusus, peralatan farmasi berbiaya rendah, berefisiensi tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan dapat memimpin tren baru produksi API.   Dapat dipahami bahwa, pada kenyataannya, banyak perusahaan peralatan API domestik telah mulai melakukan upaya berkelanjutan di bidang perlindungan lingkungan dan penghematan energi.Sebagai contoh.Dengan produsen peralatan pengeringan, melalui penguatan investasi Litbang yang berkelanjutan, untuk menciptakan peralatan produksi API yang ramah lingkungan dan hemat energi.Perusahaan telah mendirikan perusahaan perlindungan lingkungan khusus dan pusat eksperimen teknik pendukung, dan juga mendirikan elemen inti dari desain produk hemat energi dan perlindungan lingkungan untuk secara aktif mengembangkan dan memproduksi peralatan hijau.Saat ini, secara bertahap telah mencapai manfaat ekonomi dan sosial yang baik.   Banyak perusahaan lain mengintegrasikan teknologi baru ke dalam R & D dan produksi peralatan API.Misalnya, beberapa perusahaan telah mengembangkan mesin pengering beku nitrogen cair yang menggunakan nitrogen cair sebagai sumber dingin untuk mendinginkan sistem;proses sterilisasi baru yang dapat mengangkut air gas ke pipa mesin pengering beku di bawah aksi sistem vakum yang ada untuk sterilisasi dan disinfeksi hidrogen peroksida;solusi pemisahan padat-cair sepenuhnya otomatis yang mengurangi konsumsi energi, konsumsi air, permintaan tenaga kerja dan biaya pengolahan air limbah, dan meningkatkan pemulihan produk Dan sebagainya.Selain itu, beberapa perusahaan telah membentuk tim teknis berpengalaman yang berspesialisasi dalam peralatan pertukaran panas, yang bertujuan untuk penghematan energi dan pengurangan konsumsi, dan berkomitmen untuk menyediakan solusi efektif bagi pelanggan untuk pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.     Secara umum, teknologi baru, peralatan baru, dan solusi baru dari perusahaan peralatan farmasi saat ini semakin memberikan dukungan proses yang kuat untuk produksi perusahaan API yang berkualitas tinggi.Ketika industri API memasuki siklus bisnis, diharapkan pasar peralatan API juga akan tumbuh.Namun, perlu dicatat bahwa peluang sering kali muncul bersamaan dengan tantangan.Oleh karena itu, sambil memanfaatkan peluang, perusahaan peralatan API juga perlu terus-menerus beradaptasi dengan permintaan dan persyaratan baru pasar, berinovasi peralatan dan teknologi, dan meningkatkan struktur peralatan, sehingga membantu industri API berkembang dengan kualitas yang lebih tinggi dan menyediakan pengguna dengan layanan yang lebih banyak dan lebih baik.
2021-04-12
Analisis kesalahan umum dan Penanggulangan mesin pelapis film
Analisis kesalahan umum dan Penanggulangan mesin pelapis film
Analisis kesalahan umum dan Penanggulangan mesin pelapis film   Mesin pelapis film adalah jenis peralatan yang mengintegrasikan arus kuat, arus lemah, hidrolik dan pneumatik.Dalam industri farmasi, sering digunakan dalam pelapisan gula, pelapisan film dan proses pelapisan lainnya dari pengobatan Cina dan Barat.Lapisan film memiliki warna cerah setelah dipoles, dan lapisan terkonsolidasi lengkap yang dihasilkan oleh kristalisasi gula di permukaan tidak hanya dapat mencegah chip dari oksidasi, kerusakan, kelembaban atau penguapan, tetapi juga menutupi bau chip yang tidak nyaman.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan industri farmasi China yang berkelanjutan, permintaan pasar mesin pelapis film juga cukup besar.   Dalam hal struktur, mesin pelapis film terutama terdiri dari mesin utama (mesin pelapis gula asli), sistem udara panas suhu ruangan yang dapat dikontrol, sistem semprot otomatis untuk memasok cairan dan gas.Motor utama dapat berupa pengaturan kecepatan frekuensi variabel, yang dapat menyemprotkan eksipien pelapis ke permukaan tablet dengan pistol semprot atomisasi tinggi.Pada saat yang sama, tablet membuat gerakan lintasan yang terus menerus dan kompleks dalam pot pelapis, sehingga cairan pelapis terbungkus secara merata pada inti tablet.Ada udara panas suhu kamar yang terkontrol di dalam pot untuk mengeringkan tablet pada saat yang bersamaan, sehingga permukaan tablet dapat dengan cepat membentuk film permukaan yang padat, halus, lengkap dan halus.   Saat ini, mesin pelapis film telah banyak digunakan di industri farmasi, tetapi dengan kualitas bubuk pelapis yang tidak berubah, banyak pengguna terkadang mengalami beberapa kegagalan dalam operasi pelapisan, seperti menempel, membeku, menjembatani dan sebagainya.Dalam hal ini, beberapa teknisi pabrik mengatakan bahwa ini adalah masalah umum, selama Anda menguasai solusi yang sesuai, Anda tidak dapat lagi diganggu oleh mereka.Penulis mencantumkan 8 kesalahan umum dan Penanggulangan mesin pelapis film, yang hanya untuk referensi di industri.   Lembar perekat Alasan utama menempel adalah jumlah semprotan terlalu cepat, yang melanggar prinsip keseimbangan penguapan pelarut dan membuat lembaran saling menempel.Dalam hal ini, jumlah penyemprotan cairan pelapis harus dikurangi, suhu udara panas harus ditingkatkan, dan kecepatan boiler harus ditingkatkan.   Semprotkan embun beku Jika ada "semprot embun beku" di permukaan film pakaian, tidak perlu membuat kekacauan.Fenomena ini disebabkan oleh kelembaban udara panas yang tinggi, jarak semprotan yang jauh dan efek atomisasi yang buruk.Saat ini, kita hanya perlu mengurangi suhu dengan benar, memperpendek rentang semprotan, dan meningkatkan efek atomisasi.   Film kulit jeruk muncul Jika buah kering tidak dikeringkan dengan benar, tekanan semprotan larutan pelapis rendah, dan tetesan akan dipanaskan dan terkonsentrasi pada tingkat yang berbeda.Dalam hal ini, laju penguapan harus segera dikontrol dan tekanan semprotan ditingkatkan.   Bintik-bintik warna muncul Bintik warna disebabkan oleh pencampuran yang tidak merata atau kehalusan padatan yang tidak mencukupi saat menyiapkan larutan pelapis.Ini juga mengingatkan pengguna untuk mencampur larutan pelapis dengan baik.   Ada retakan di permukaan tablet Jika konten cairan-padat pelapis tidak dipilih dengan benar, kecepatan mesin pelapis film terlalu cepat, dan volume semprotan terlalu kecil, kinerja tablet akan muncul retak, retak, terkelupas atau keausan tepi tablet.Untuk menghindari situasi ini, pengguna harus memilih konten cair-padat pelapis yang sesuai, dan menyesuaikan kecepatan rotasi dan jumlah semprotan dengan benar.Namun, jika kekerasan inti terlalu buruk, formulasi dan proses inti harus ditingkatkan.   Ada lubang kecil di permukaan film Jika lubang kecil ditemukan pada permukaan film pelapis, situasi ini disebabkan oleh terlalu banyak udara yang terlibat dalam pembuatan larutan pelapis.Pengguna harus menghindari terlibat dalam terlalu banyak udara saat mencampur cairan.   Ada perbedaan warna antara tablet Perbedaan warna disebabkan oleh kipas yang tidak rata, kandungan cairan-padat yang berlebihan dan kecepatan mesin pelapis yang lambat.Pada saat ini, sudut semprotan pistol semprot harus disesuaikan, kandungan padat cairan pelapis harus dikurangi, dan kecepatan putaran mesin pelapis film harus ditingkatkan dengan tepat.
2021-03-31
Bagaimana mengatasi masalah elemen filter peralatan air murni?
Bagaimana mengatasi masalah elemen filter peralatan air murni?
Bagaimana mengatasi masalah elemen filter peralatan air murni?   Peralatan air murni dapat memenuhi persyaratan air berkualitas tinggi dari pabrik farmasi dan rumah sakit, seperti persiapan air murni, persiapan infus besar dan sebagainya.Ini banyak digunakan dalam kedokteran, biokimia, industri kimia, rumah sakit dan industri lainnya.Dalam beberapa tahun terakhir, industri farmasi China telah berkembang pesat.Beberapa data memperkirakan bahwa pada akhir tahun 2020, skala pasar industri farmasi China akan mencapai 1,79 triliun yuan, yang juga membawa peluang bagi industri peralatan air murni.Pada saat yang sama, dengan semakin ketatnya pengawasan industri farmasi, perusahaan farmasi juga mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas air peralatan air murni.   Elemen filter adalah jantung dari peralatan pemurnian air, yang memainkan peran penting dalam kualitas limbah, sehingga perlu untuk melindungi semua tingkat elemen filter secara efektif.Dapat dipahami bahwa peralatan air murni biasanya terdiri dari PPC, karbon aktif, membran RO, dan elemen filter lainnya.Semua level elemen filter memiliki fungsi yang berbeda.Misalnya, pretreatment tingkat pertama dapat menghilangkan partikel besar, sisa klorin, ion kalsium dan ion magnesium dalam air untuk mencapai efek pretreatment yang lebih baik;tingkat kedua dari reverse osmosis dapat menyaring sebagian besar polutan termasuk ion anorganik;tingkat ketiga pertukaran ion dapat menghilangkan zat ionik.   Untuk memastikan kualitas air yang dihasilkan, masalah elemen filter peralatan air murni harus diselesaikan tepat waktu.Di satu sisi, itu perlu dipasang dengan benar, jika tidak, itu mungkin tidak dapat memastikan operasi yang stabil dari peralatan air murni farmasi, yang menyebabkan polusi air.Sebelum pemasangan, perlu diperhatikan apakah lokasi pemasangan datar, apakah lingkungan bersih dan apakah posisi pemasangan aman;selama instalasi, semua pipa, katup, instrumen dan bagian besar harus dirakit sesuai dengan spesifikasi dan standar, dan tanda-tanda yang relevan harus ditempel.   Di sisi lain, jika elemen filter digunakan untuk waktu yang lama, ia akan menyerap banyak kotoran, yang dapat menyebabkan penyumbatan dan sangat melemahkan kemampuan penjernihan kualitas air.Oleh karena itu, perlu untuk mengganti elemen filter secara teratur untuk menghindari polusi sekunder pada air.   Penulis mengetahui bahwa karena tingginya biaya dan harga elemen filter, banyak pengguna yang ingin melepas elemen filter dan membersihkannya, lalu memasangnya kembali.Jadi apakah ini ilmiah?   Dalam hal ini, beberapa teknisi menunjukkan bahwa pendekatan ini tidak diinginkan.Alasannya adalah karena struktur elemen filternya rumit.Setelah menyerap terlalu banyak kotoran, elemen filter akan berubah warna.Pembilasan sederhana tidak dapat menghilangkan sisa kotoran di elemen filter, dan tidak dapat menjamin efek penyaringan.Oleh karena itu, untuk meningkatkan kapasitas penjernihan air dari peralatan air murni, perlu dilakukan penggantian elemen filter secara berkala.   Jadi, seberapa sering elemen filter peralatan air murni perlu diganti?Teknisi mengatakan bahwa menurut elemen filter yang berbeda, siklus waktu penggantian tidak sama.Dalam keadaan normal, siklus penggantian elemen filter bahan ultrafiltrasi adalah 12-24 bulan, siklus penggantian elemen filter karbon aktif adalah 6-18 bulan, dan siklus penggantian elemen filter membran osmosis balik adalah 18-36 bulan.   Selain perlu memperhatikan perlindungan elemen filter, kualitas elemen filter juga sangat penting, yang juga mengingatkan produsen untuk tidak hanya mempertimbangkan faktor harga, tetapi juga kualitas produk saat memilih elemen filter, untuk menghindari membawa bahaya tersembunyi untuk produksi berikutnya dan menyebabkan kerugian ekonomi.
2021-03-31
Untuk memastikan keamanan obat, pemilihan dan pemeliharaan mesin Pelapis tidak dapat diabaikan
Untuk memastikan keamanan obat, pemilihan dan pemeliharaan mesin Pelapis tidak dapat diabaikan
Untuk memastikan keamanan obat, pemilihan dan pemeliharaan mesin Pelapis tidak dapat diabaikan   Mesin pelapis adalah sejenis pelapis film organik, pelapis film yang larut dalam air, pelapis pelepasan lambat dan terkontrol untuk tablet, pil, permen, dll. Ini adalah peralatan mekatronik yang hemat energi, aman dan bersih, cocok untuk obat-obatan, Kimia, makanan dan industri lainnya.Diantaranya, dalam industri farmasi, tujuan utama pelapisan adalah untuk memperbaiki penampilan tablet, mencegah kelembaban, menghindari cahaya, menutupi kepahitan atau bau tak sedap, dan mengontrol lokasi pelepasan dan laju pelepasan obat.   Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan industri farmasi, pasar mesin pelapis juga telah membuka peluang pengembangan yang baik.Perlu dicatat bahwa selain menyambut peluang, persaingan pasar yang ketat juga mengikuti, dan perusahaan mesin pelapis mulai menghadapi lebih banyak tantangan dan persyaratan baru.Dapat dipahami bahwa untuk lebih memastikan stabilitas obat-obatan, banyak produsen mesin pelapis telah mulai meningkatkan dan meningkatkan peralatan mereka.     Misalnya, perusahaan dengan mesin pelapis telah mengembangkan mesin pelapis kecil berdasarkan kebutuhan pengguna.Mesin pelapis jenis ini menempati ruang kecil dan dapat menghemat ruang dan biaya untuk perusahaan.Menurut laporan, prinsip kerja mesin pelapis kecil mirip dengan mesin pelapis.Inti tablet yang dilapisi dikendalikan oleh sistem kontrol yang dapat diprogram dalam drum mesin pelapis untuk membuatnya terus menerus, terus menerus, dan berulang.Buat gerakan lintasan yang kompleks.Saat ini, mesin pelapis kecil banyak digunakan dalam industri farmasi, kimia, makanan dan lainnya, untuk pelapis gula tablet dan pil, makanan linting dan produk kimia.   Ada juga produsen mesin pelapis yang secara khusus merancang dan mengembangkan mesin pelapis otomatis tipe baru untuk solusi proses pelapisan berbagai tablet, pil, dan butiran.Menurut laporan, mesin pelapis otomatis baru memiliki desain depan terbuka keseluruhan yang dapat membersihkan interior dengan kecepatan tinggi untuk mencapai efek nol jalan buntu.Pada saat yang sama, area pemasangan terbuka dan badan pot nyaman untuk ruang penggantian dan perawatan, dengan struktur penyegelan airbag yang unik dan rongga yang sepenuhnya tertutup.     Secara keseluruhan, ada berbagai jenis mesin pelapis dalam negeri, dan dengan perkembangan dan kemajuan teknologi yang pesat, semakin banyak produk dengan fungsi yang berbeda muncul satu demi satu.Namun, perlu dicatat bahwa pada saat yang sama, perusahaan farmasi juga mengalami kesulitan dalam memilih peralatan.Dalam hal ini, orang dalam industri menyarankan bahwa ketika memilih mesin pelapis, perusahaan farmasi harus mempertimbangkan sifat produk, ukuran tablet biasa, kerapuhan, kekerasan, dan karakteristik obat sesuai dengan kebutuhan sebenarnya, sehingga dapat memilih salah satu yang cocok untuk mereka.Peralatan produksi.   Selain itu, orang dalam industri juga menunjukkan bahwa kunci operasi pelapisan adalah memahami hubungan antara suhu, volume semprotan, dan kecepatan.Perusahaan juga perlu memperhatikan perawatan harian dan perawatan mesin pelapis.Ambil perawatan harian mesin pelapis kecil sebagai contoh., Ini terutama mencakup empat poin berikut: 1. Minyak pelumas di kotak reduksi dan minyak pelumas di rongga bantalan bergulir dan cincin segel tahan minyak di ujung poros cacing harus diganti secara teratur.Kedua, jika panci pelapis tidak digunakan untuk waktu yang lama, itu harus digosok hingga bersih dan permukaannya harus dilapisi dengan minyak.Ketiga, pistol semprot harus disiram dengan air bersih dan diberi tekanan setelah setiap shift untuk mencegah mulut tersumbat.Jika terjadi penyumbatan, operator harus mengacu pada petunjuk pembersihan.Keempat, untuk memastikan bahwa roda gigi cacing di kotak reduksi memenuhi kondisi pelumasan transmisi, kenaikan suhu badan kotak selama operasi tidak boleh melebihi 50 °C.     Secara umum, seiring dengan meningkatnya permintaan mesin dan peralatan farmasi oleh perusahaan farmasi dan kebutuhan yang semakin tinggi, mesin coating sebagai peralatan yang sangat diperlukan dalam proses farmasi akan terus diperkaya jenisnya.Secara teknis akan terus ditingkatkan.Selain itu, semakin banyak gaya dan mesin pelapis berkualitas tinggi akan terus bermunculan.Dalam konteks ini, perusahaan perlu lebih memperhatikan pemilihan dan perawatan mesin pelapis.
2021-03-25
Peralatan air murni tidak dapat menghasilkan air. Apa masalahnya?
Peralatan air murni tidak dapat menghasilkan air. Apa masalahnya?
Peralatan air murni tidak dapat menghasilkan air.Apa masalahnya?   Dalam proses produksi farmasi, seringkali dibutuhkan peralatan air murni khusus untuk memproduksi air.Peralatan air murni dapat secara efektif menghilangkan kotoran dan desalinasi.Ini memiliki karakteristik produksi air yang stabil dan andal, pengoperasian yang mudah, biaya pengoperasian dan pemeliharaan yang rendah, dan perlindungan lingkungan.Ini dapat memenuhi kebutuhan air pengujian medis, air biofarmasi, dan persediaan medis di industri farmasi.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan industri farmasi dan peningkatan persyaratan GMP, permintaan peralatan air murni untuk pengolahan air telah berkembang secara bertahap, dan prospek pengembangannya luas.Saat ini, produk peralatan air murni di pasar mencakup berbagai macam, dan perusahaan besar telah mengambil kesempatan untuk terus melakukan upaya untuk menciptakan lebih banyak peralatan air murni yang dapat memenuhi permintaan air berstandar tinggi di bidang produksi farmasi, dan mengawal pengembangan industri farmasi yang berkualitas tinggi..     Perlu disebutkan bahwa penggunaan peralatan air murni sering disertai dengan beberapa masalah, seperti penurunan kinerja, pasokan air yang berlebihan, perbedaan tekanan yang meningkat tajam, penurunan laju penghilangan garam, penurunan kualitas air, dan bahkan ketidakmampuan untuk menghasilkan air. .Keadaan telah menghambat proses produksi air perusahaan farmasi.   Baru-baru ini, beberapa pengguna mengatakan bahwa peralatan air murni mereka tidak dapat menghasilkan air.Apa yang terjadi?Produsen peralatan air murni menjawab bahwa peralatan tersebut tidak dapat menghasilkan air dan perlu dianalisis dalam dua situasi, salah satunya adalah untuk operasi normal pompa tekanan tinggi, dan yang lainnya adalah kegagalan pompa tekanan tinggi.   Diantaranya, untuk situasi di mana pompa tekanan tinggi dapat bekerja secara normal tetapi ada kegagalan produksi air, perlu untuk memeriksa dengan cermat apakah pompa tekanan tinggi peralatan mengalami kegagalan kehilangan tekanan dan apakah ada masalah dengan aksesoris pengolahan air dan bahan habis pakai.Jika terjadi gangguan yang memerlukan penanganan lebih lanjut untuk memenuhi persyaratan produksi air normal;jika pengguna menemukan bahwa baik air limbah maupun air murni tidak dibuang atau hanya sedikit air limbah yang dibuang selama pemeriksaan, mungkin pra-filter tersumbat dan perlu diperbaiki.Pra-filter dikeruk.Namun, jika hanya air limbah yang dibuang tetapi tidak ada air murni yang dibuang, keadaan ini umumnya disebabkan oleh tersumbatnya katup periksa.     Selain metode pengecualian yang disebutkan di atas, jika katup solenoida gagal dan tidak dapat dihidupkan secara efektif, juga akan ada situasi di mana air tidak dapat diproduksi.Oleh karena itu, pengguna perlu memeriksa katup solenoida dan menanganinya tepat waktu setelah menemukan masalah.     Industri menunjukkan bahwa meskipun kerusakan peralatan air murni sangat umum, jika pengguna tidak memperhatikan pemeliharaan selama penggunaan normal, sulit untuk memastikan pengoperasian peralatan yang berkelanjutan dan stabil, apalagi meningkatkan kualitas air. peralatan, jadi ini juga mengingatkan pengguna bahwa mereka perlu memperkuat pekerjaan pemeliharaan Peralatan.     Lalu, bagaimana cara merawat tampilan air murni?Di satu sisi, perlu untuk mengatur staf terkait dengan kemampuan profesional untuk membersihkan peralatan air murni secara teratur untuk menghilangkan debu, noda minyak, kotoran dan zat lain di permukaan peralatan.Pada saat yang sama, peralatan harus diperiksa secara teratur, teratur dan pada titik-titik tetap untuk memastikan bahwa berbagai perangkat sistem air dalam kondisi baik., Ini juga dapat mendeteksi potensi kesalahan sebelumnya dan menanganinya tepat waktu.     Di sisi lain, penggantian bahan habis pakai yang tepat waktu juga sangat penting.Beberapa teknisi pabrik mengatakan bahwa elemen filter dan bahan habis pakai lainnya dapat diganti secara berkala sesuai dengan kondisi air baku dan siklus penggantian yang telah ditetapkan oleh sistem.“Sesuai dengan penggunaan peralatan, beberapa bagian harus dibongkar, dibersihkan, diperbaiki atau diganti untuk memastikan berbagai komponen sistem air dalam kondisi operasi yang baik dan meningkatkan kualitas air yang dihasilkan. Misalnya elemen filter filter keamanan biasanya memakan waktu 1 hingga 3 bulan. Pembongkaran dan pencucian. Jika efek perawatan masih buruk setelah pembongkaran dan pencucian, disarankan untuk menggantinya."  
2021-03-16
Untuk memastikan keamanan farmasi, penting untuk memperbarui peralatan produksi di bengkel farmasi
Untuk memastikan keamanan farmasi, penting untuk memperbarui peralatan produksi di bengkel farmasi
Untuk memastikan keamanan farmasi, penting untuk memperbarui peralatan produksi di bengkel farmasi   Dengan meningkatnya permintaan di pasar farmasi, industri alat farmasi dalam negeri mulai tumbuh dalam beberapa tahun terakhir dan secara bertahap berkembang menjadi negara penghasil alat farmasi utama.Apalagi dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern, kualitas produk dan kinerja alat kefarmasian dalam negeri mulai meningkat.Banyak produk baru yang semakin mengisi kekosongan peralatan farmasi kelas atas di negara saya, seperti peralatan proses persiapan baru dan bioreaktor skala besar.Dan sistem tambahan, jalur produksi persiapan steril yang fleksibel, peralatan produksi persiapan padat berkelanjutan, dll.     Tetapi perlu dicatat bahwa di bengkel farmasi, apa pun jenis peralatan farmasinya, ia memiliki masa pakai tertentu.Ketika mencapai masa pakai yang dirancang, itu perlu dihapus dan diganti tepat waktu untuk memastikan keamanan produksi.Ambil pengepakan menara pendingin sebagai contoh.Ini adalah komponen kunci dari pertukaran panas menara pendingin.Kualitas dan fungsinya sangat menentukan kapasitas pendinginan menara pendingin.Ketika pengisi digunakan untuk jangka waktu tertentu, karena angin dan matahari, dan erosi alga jangka panjang, sangat mudah untuk cuaca, membusuk dan memblokir pengisi menara pendingin.Pada saat ini, perlu untuk mengganti pengisi tepat waktu sesuai dengan situasi.Atau pembaruan peralatan.     Selain penggantian peralatan karena masalah peralatan atau habis masa pakai, penulis juga mengetahui bahwa beberapa perusahaan farmasi juga akan secara aktif memperbarui peralatan dalam proses peningkatan dan transformasi.Dapat dipahami bahwa beberapa perusahaan farmasi sebelumnya telah mengumumkan bahwa perusahaan perlu melakukan transformasi teknis dari lini produksi injeksi bubuk kering-beku di bengkel persiapan, sehingga berencana untuk menghentikan produksi selama sekitar satu bulan.Dipahami bahwa setelah selesainya transformasi ini, lini produksi persiapan perusahaan akan memiliki kondisi untuk menghasilkan berbagai spesifikasi produk injeksi bubuk kering-beku, memberikan dukungan untuk uji coba produk baru dan pemulihan produksi beberapa produk yang disetujui.     Faktanya, banyak perusahaan farmasi saat ini memiliki rencana untuk transformasi dan pembaruan peralatan di lini produksi mereka.Dalam hal ini, orang dalam industri menganalisis bahwa ini terutama untuk memfasilitasi produksi perusahaan farmasi dan meningkatkan kualitas produk.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengawasan yang lebih ketat dari industri farmasi, tingkat produksi dan manajemen perusahaan farmasi modern secara bertahap meningkat, dan semakin banyak perhatian diberikan pada keamanan peralatan farmasi.Oleh karena itu, pembaharuan juga menjadi kenormalan baru dalam industri.Diharapkan di masa mendatang, untuk terus memenuhi permintaan pasar akan obat-obatan dan peningkatan kualitas dan keamanan obat yang berkelanjutan, lebih banyak perusahaan akan meningkatkan efisiensi produksi dan lebih memastikan keamanan farmasi dengan memperbaharui dan meningkatkan peralatan yang diproduksi di bengkel farmasi. .   Industri percaya bahwa seiring dengan industri manufaktur, termasuk industri farmasi, akan mempercepat peningkatan dan transformasi dengan inovasi sebagai intinya, pembaruan dan peningkatan peralatan produksi di bengkel farmasi perusahaan farmasi akan semakin dipercepat.Alasan untuk kesimpulan ini adalah bahwa banyak perusahaan farmasi saat ini sedang bertransformasi dari produksi massal terstandarisasi menjadi produksi khusus yang dipersonalisasi, dan pengguna semakin memperhatikan produk atau layanan yang dipersonalisasi.     Kedua, dalam beberapa tahun terakhir, karena biaya tenaga kerja perusahaan farmasi terus meningkat dan tekanan pada kapasitas produksi meningkat, permintaan mereka untuk pembaruan peralatan dengan kecerdasan tinggi juga meningkat, dan mereka telah menjadi model produksi yang lebih otomatis dan cerdas.Tautan tersebut juga akan membutuhkan peralatan farmasi yang lebih otomatis dan cerdas yang dapat membantunya mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.   Dilihat dari status industri alat farmasi dalam negeri saat ini, industri ini memang bergerak menuju tren yang berkualitas tinggi, otomatis, dan cerdas.Namun, perlu dicatat bahwa peralatan rumah tangga juga memiliki masalah bottleneck termasuk teknologi yang lemah, stabilitas yang lemah, kualitas yang harus ditingkatkan, bahaya keamanan yang tersembunyi, dan pencemaran lingkungan yang mudah.Ke depan, jika negara saya ingin berkembang dari negara besar dalam peralatan farmasi menjadi negara yang kuat dalam peralatan farmasi, perusahaan peralatan terkait juga perlu memperhatikan dan meningkatkan investasi dalam pembaruan peralatan dan transformasi teknologi peralatan, dan terus membantu farmasi. perusahaan meningkatkan kualitas produk dan kapasitas produksi, serta meningkatkan produktivitas tenaga kerja.Mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja dan mengurangi biaya produksi.     Secara umum, dalam konteks kemajuan berkelanjutan dan regulasi perkembangan industri farmasi di negara ini, dan kebutuhan untuk konversi energi kinetik baru dan lama di bawah tekanan tinggi perlindungan lingkungan, transformasi lini produksi dan pembaruan peralatan akan menjadi masalah. yang harus diperhatikan oleh semua perusahaan farmasi dalam pengembangannya.Ini akan menjadi lebih umum di industri di masa depan.
2021-03-16
Untuk memastikan keamanan farmasi, penting untuk memperbarui peralatan produksi di bengkel farmasi
Untuk memastikan keamanan farmasi, penting untuk memperbarui peralatan produksi di bengkel farmasi
Untuk memastikan keamanan farmasi, penting untuk memperbarui peralatan produksi di bengkel farmasi   Dengan meningkatnya permintaan di pasar farmasi, industri alat farmasi dalam negeri mulai tumbuh dalam beberapa tahun terakhir dan secara bertahap berkembang menjadi negara penghasil alat farmasi utama.Apalagi dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern, kualitas produk dan kinerja alat kefarmasian dalam negeri mulai meningkat.Banyak produk baru yang semakin mengisi kekosongan peralatan farmasi kelas atas di negara saya, seperti peralatan proses persiapan baru dan bioreaktor skala besar.Dan sistem tambahan, jalur produksi persiapan steril yang fleksibel, peralatan produksi persiapan padat berkelanjutan, dll.     Tetapi perlu dicatat bahwa di bengkel farmasi, apa pun jenis peralatan farmasinya, ia memiliki masa pakai tertentu.Ketika mencapai masa pakai yang dirancang, itu perlu dihapus dan diganti tepat waktu untuk memastikan keamanan produksi.Ambil pengepakan menara pendingin sebagai contoh.Ini adalah komponen kunci dari pertukaran panas menara pendingin.Kualitas dan fungsinya sangat menentukan kapasitas pendinginan menara pendingin.Ketika pengisi digunakan untuk jangka waktu tertentu, karena angin dan matahari, dan erosi alga jangka panjang, sangat mudah untuk cuaca, membusuk dan memblokir pengisi menara pendingin.Pada saat ini, perlu untuk mengganti pengisi tepat waktu sesuai dengan situasi.Atau pembaruan peralatan.     Selain penggantian peralatan karena masalah peralatan atau habis masa pakai, penulis juga mengetahui bahwa beberapa perusahaan farmasi juga akan secara aktif memperbarui peralatan dalam proses peningkatan dan transformasi.Dapat dipahami bahwa beberapa perusahaan farmasi sebelumnya telah mengumumkan bahwa perusahaan perlu melakukan transformasi teknis dari lini produksi injeksi bubuk kering-beku di bengkel persiapan, sehingga berencana untuk menghentikan produksi selama sekitar satu bulan.Dipahami bahwa setelah selesainya transformasi ini, lini produksi persiapan perusahaan akan memiliki kondisi untuk menghasilkan berbagai spesifikasi produk injeksi bubuk kering-beku, memberikan dukungan untuk uji coba produk baru dan pemulihan produksi beberapa produk yang disetujui.     Faktanya, banyak perusahaan farmasi saat ini memiliki rencana untuk transformasi dan pembaruan peralatan di lini produksi mereka.Dalam hal ini, orang dalam industri menganalisis bahwa ini terutama untuk memfasilitasi produksi perusahaan farmasi dan meningkatkan kualitas produk.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengawasan yang lebih ketat dari industri farmasi, tingkat produksi dan manajemen perusahaan farmasi modern secara bertahap meningkat, dan semakin banyak perhatian diberikan pada keamanan peralatan farmasi.Oleh karena itu, pembaharuan juga menjadi kenormalan baru dalam industri.Diharapkan di masa mendatang, untuk terus memenuhi permintaan pasar akan obat-obatan dan peningkatan kualitas dan keamanan obat yang berkelanjutan, lebih banyak perusahaan akan meningkatkan efisiensi produksi dan lebih memastikan keamanan farmasi dengan memperbaharui dan meningkatkan peralatan yang diproduksi di bengkel farmasi. .   Industri percaya bahwa seiring dengan industri manufaktur, termasuk industri farmasi, akan mempercepat peningkatan dan transformasi dengan inovasi sebagai intinya, pembaruan dan peningkatan peralatan produksi di bengkel farmasi perusahaan farmasi akan semakin dipercepat.Alasan untuk kesimpulan ini adalah bahwa banyak perusahaan farmasi saat ini sedang bertransformasi dari produksi massal terstandarisasi menjadi produksi khusus yang dipersonalisasi, dan pengguna semakin memperhatikan produk atau layanan yang dipersonalisasi.     Kedua, dalam beberapa tahun terakhir, karena biaya tenaga kerja perusahaan farmasi terus meningkat dan tekanan pada kapasitas produksi meningkat, permintaan mereka untuk pembaruan peralatan dengan kecerdasan tinggi juga meningkat, dan mereka telah menjadi model produksi yang lebih otomatis dan cerdas.Tautan tersebut juga akan membutuhkan peralatan farmasi yang lebih otomatis dan cerdas yang dapat membantunya mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.   Dilihat dari status industri alat farmasi dalam negeri saat ini, industri ini memang bergerak menuju tren yang berkualitas tinggi, otomatis, dan cerdas.Namun, perlu dicatat bahwa peralatan rumah tangga juga memiliki masalah bottleneck termasuk teknologi yang lemah, stabilitas yang lemah, kualitas yang harus ditingkatkan, bahaya keamanan yang tersembunyi, dan pencemaran lingkungan yang mudah.Ke depan, jika negara saya ingin berkembang dari negara besar dalam peralatan farmasi menjadi negara yang kuat dalam peralatan farmasi, perusahaan peralatan terkait juga perlu memperhatikan dan meningkatkan investasi dalam pembaruan peralatan dan transformasi teknologi peralatan, dan terus membantu farmasi. perusahaan meningkatkan kualitas produk dan kapasitas produksi, serta meningkatkan produktivitas tenaga kerja.Mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja dan mengurangi biaya produksi.     Secara umum, dalam konteks kemajuan berkelanjutan dan regulasi perkembangan industri farmasi di negara ini, dan kebutuhan untuk konversi energi kinetik baru dan lama di bawah tekanan tinggi perlindungan lingkungan, transformasi lini produksi dan pembaruan peralatan akan menjadi masalah. yang harus diperhatikan oleh semua perusahaan farmasi dalam pengembangannya.Ini akan menjadi lebih umum di industri di masa depan.
2021-03-16
Efek pemrosesan oven sirkulasi udara panas tidak ideal? Ambil strategi pemeliharaan ini
Efek pemrosesan oven sirkulasi udara panas tidak ideal? Ambil strategi pemeliharaan ini
Efek pemrosesan oven sirkulasi udara panas tidak ideal?Ambil strategi pemeliharaan ini   Oven sirkulasi udara panas adalah peralatan oven yang sangat umum di industri farmasi.Ini menggunakan uap atau listrik sebagai sumber panas, dan menggunakan kipas aksial untuk memanaskan penukar panas secara konveksi.Ketika laminar udara panas mengalir melalui pelat pengering dan bahan untuk perpindahan panas, udara segar dapat masuk dari saluran masuk udara, dan limbah udara panas dan lembab dibuang dari saluran keluar basah, dan seluruh sistem terus diisi ulang melalui ini Kelembaban relatif dalam oven dipertahankan dengan mengisi udara segar dan terus mengeluarkan udara panas dan lembab.   Saat ini, dengan promosi kebijakan penghematan energi dan perlindungan lingkungan dan pengembangan teknologi hemat energi yang berkelanjutan, efisiensi termal oven sirkulasi udara panas di pasaran umumnya dapat mencapai 70% atau lebih, yang memiliki keunggulan pengeringan seragam. , hemat energi, kontrol suhu, kebisingan rendah, umur panjang dan sebagainya.     Untuk memastikan efek pemrosesan bahan, penggunaan oven sirkulasi udara panas yang benar sangat penting.Misalnya, saat menggunakan listrik, operator tidak boleh menyentuh bagian listrik di sisi kiri kotak dengan tangan, atau menyekanya dengan kain basah atau mencucinya dengan air;jangan meletakkan barang-barang di dalam kotak terlalu ramai, dan sisakan ruang yang cukup untuk memungkinkan udara lembab keluar di atas angin.Penggunaan peralatan harus dilakukan oleh orang khusus, dan catu daya eksternal harus diputus pada akhir penggunaan peralatan untuk menghindari kecelakaan.   Selain itu, ada banyak pekerjaan pemeliharaan, yang membutuhkan operator peralatan untuk menguasai pengetahuan pemeliharaan.Teknisi dari beberapa produsen membuat daftar strategi pemeliharaan berikut, dan penulis membuat carding singkat.     Strategi perawatan harian   Perawatan peralatan dapat dibagi menjadi perawatan harian dan perawatan bulanan.Pekerjaan yang diperlukan sangat diperlukan dan perlu ditanggapi dengan serius oleh operator.   Diantaranya, dalam hal perawatan harian, operator harus membersihkan tangki bagian dalam tepat waktu setelah setiap pemrosesan untuk memastikan kebersihan oven.Teknisi mengingatkan bahwa beberapa ruang kerja oven adalah rak dan laminasi las tetap.Pada saat ini, perlu diperhatikan agar tidak tergores oleh pembukaan cepat logam.   Ketika oven suhu tinggi di laboratorium dalam keadaan dingin, periksa apakah nilai pengontrol suhu mendekati suhu kamar.Jika perbedaannya jelas, perbaiki pengontrol suhu tepat waktu.   Jika listrik padam secara tiba-tiba, operator harus terlebih dahulu mematikan sakelar pemanas dan membuka pintu kotak untuk mencegah penyalaan otomatis jika terjadi panggilan listrik.   Selain itu, sebelum setiap start-up, operator harus memeriksa apakah kipas beroperasi secara normal dan apakah ada suara yang tidak normal.Jika ada kelainan, oven harus segera dimatikan dan pekerja pemeliharaan harus diberitahu untuk pemeliharaan.     Strategi pemeliharaan bulanan   Teknisi mengatakan bahwa oven sirkulasi udara panas secara umum dapat dipertahankan sebulan sekali, langkah utamanya adalah 6 poin berikut.   1. selama perawatan, operator perlu memeriksa apakah saluran udara oven tersumbat dan membersihkan debu tepat waktu.Pada saat yang sama, periksa apakah tingkat pertukaran udara dari saluran masuk udara dan saluran keluar udara sesuai.   2. periksa apakah kipas beroperasi dengan normal, apakah kipas dapat menyala dengan normal dan apakah ada suara yang tidak normal.Jika ada kesalahan, segera hentikan mesin dan perbaiki sebelum digunakan.   3. setelah memeriksa kipas, periksa apakah ada terlalu banyak debu pada komponen listrik.Jika ada terlalu banyak debu, itu akan mempengaruhi pembuangan panas dari komponen listrik dan menyebabkan kesalahan.Karena itu, perlu untuk membersihkan debu tepat waktu.   4. menghilangkan debu motor, tenaga teknis mengatakan bahwa jika motor pembuangan panas yang buruk, atau menyebabkan kegagalan motor.   5. periksa apakah pengontrol suhu akurat.Jika tidak, perbaiki tepat waktu.Selain itu, perlu dicatat bahwa operator harus mengganti sensor tepat waktu setelah penggunaan jangka panjang untuk mencegahnya dari oksidasi dalam lingkungan suhu tinggi untuk waktu yang lama dan mengurangi akurasi.   6. operator juga perlu memeriksa apakah laju pemanasan oven suhu tinggi di laboratorium melambat, apakah pipa pemanas rusak, dan apakah sirkuitnya menua.
2021-02-26
Cara kerusakan label mesin pelabelan
Cara kerusakan label mesin pelabelan
Cara kerusakan label mesin pelabelan   Dalam proses perkembangan pesat pasar farmasi, mesin pelabelan juga memainkan peran yang semakin penting dalam industri pengemasan farmasi.Saat ini, mesin pelabelan umum di pasaran termasuk mesin pelabelan perekat kering, mesin pelabelan lengan, mesin pelabelan botol bundar, mesin pelabelan perekat perekat panas meleleh, dll. Mesin pelabelan ini dapat menempelkan label pada permukaan datar, satu atau beberapa sisi kemasan, tempel silinder, tempel silinder yang sebagian atau seluruhnya tertutup, tempel cekung dan sudut, dll.   Tidak peduli apa jenis mesin pelabelan, pahami struktur, prinsip, dan mode operasi peralatan yang benar, untuk memainkan peran mesin pelabelan, tetapi dalam proses produksi yang sebenarnya, mesin pelabelan juga akan menghadapi beberapa masalah kecil, jadi untuk lebih memastikan operasi pekerjaan yang normal dan stabil, pengguna juga perlu mengetahui masalah umum dan solusi dari mesin pelabelan.Dalam makalah ini, label pada mesin pelabelan rusak dan pecah, dan alasan serta solusi yang relevan dianalisis.   Pertama, tepi label fenomena kertas retak bawah.Ini adalah fenomena umum dari label fraktur.Dalam proses pengangkutan dan pemrosesan label, mudah untuk membuat kertas bagian bawah dari tepi label retak dan menyebabkan retakan kecil, dan ada ketegangan tertentu pada mesin pelabelan, sehingga bagian bawah label mudah retak.Selain itu, penyetelan rol yang tidak tepat pada mesin pelabelan juga dapat menyebabkan kertas bagian bawah rol di tepi label pecah dan label pecah.Mengingat situasi di atas, pengguna perlu memeriksa dengan cermat saat memuat gulungan kertas label, dan memilih kertas label tanpa retak.     Kedua, label digulung terlalu kencang, yang menyebabkan kebocoran perekat dan patah label.Jika label selesai digulung ulang terlalu kencang, dan mesin pelabelan memiliki ketegangan tertentu dalam proses pelabelan, ketika gulungan label dengan lem bocor digunakan untuk pelabelan otomatis, kertas bagian bawah akan terpengaruh oleh ketegangan, dan label akan pecah .Industri menunjukkan bahwa situasi ini disebabkan oleh ketegangan kertas belakang dan retakan yang tidak teratur, sehingga pengguna harus hati-hati memeriksa saat menggulung label.   Ketiga, lapisan yang terkelupas rusak.Jika lapisan terkelupas (biasanya lapisan minyak silikon) dari kertas pendukung label rusak, labelnya juga akan rusak.Alasan utama kerusakan lapisan pelepas adalah cacat dalam produksi dan pelapisan bahan baku, dan teknologi yang tidak tepat dalam proses inspeksi dan pengisian ulang pabrik percetakan.Ini juga mengingatkan pengguna bahwa dalam proses pembelian mesin pelabelan, mereka harus memperhatikan untuk memilih produsen yang andal dan terjamin kualitasnya.     Memahami masalah umum dan solusi dari mesin pelabelan kondusif untuk pemeliharaan peralatan yang tepat waktu.Namun, dalam proses penggunaan mesin pelabelan, perawatan peralatan secara teratur juga sangat penting, yang merupakan kunci untuk memastikan umur panjang dan stabilitas peralatan mesin pelabelan.Dipahami bahwa secara umum, setelah menggunakan peralatan, perhatian harus diberikan untuk menjaga kebersihan, dan mekanisme peralatan mesin pelabelan, seperti rol gesekan, kotak listrik, harus dibersihkan untuk memastikan kebersihan penggunaan berikutnya dan mencegah polusi.     Pada saat yang sama, pengguna juga perlu melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan rutin, untuk menjaga pengoperasian normal mesin, termasuk namun tidak terbatas pada: membersihkan kertas bekas dan kotoran;lepaskan residu oli dari roller dan tepinya;gunakan sikat atau kain lembut untuk membersihkan lensa sensor;mengganti sekering secara teratur, peralatan menggunakan catu daya AC, menggunakan sekering untuk mencegah kelebihan beban;karat, gunakan anti korosi Semprotkan semua bagian stainless steel dan besi dengan minyak karat dan lap dengan kain lembut.  
2021-02-23
Peralatan air murni berkualitas tinggi akan membantu industri farmasi untuk terus memenuhi standar air farmasi
Peralatan air murni berkualitas tinggi akan membantu industri farmasi untuk terus memenuhi standar air farmasi
Peralatan air murni berkualitas tinggi akan membantu industri farmasi untuk terus memenuhi standar air farmasi   Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan industri farmasi, persyaratan kualitas produksi farmasi juga mulai meningkat.Dipengaruhi oleh hal tersebut, kebutuhan industri farmasi akan alat-alat farmasi untuk produksinya juga semakin meningkat.Mengambil contoh peralatan air farmasi, sediaan air farmasi perlu memenuhi persyaratan spesifikasi manajemen mutu produksi farmasi dari aspek desain sistem, pemilihan bahan, proses penyiapan, penyimpanan, distribusi dan penggunaan.   Dalam produksi farmasi, sistem persiapan air adalah salah satu peralatan yang sangat diperlukan.Dipahami bahwa satu set sistem air murni biasanya mencakup pretreatment, reverse osmosis, EDI, kontrol, desinfeksi dan unit lainnya.Untuk menjamin kualitas air terproduksi, desain, instalasi, operasi dan pemeliharaan sistem air murni harus mengikuti prinsip keselamatan, dan setiap komponen harus melalui proses kontrol yang ketat.     Jadi, sementara industri farmasi mendorong peningkatan peralatan air murni secara terus-menerus, aspek apa dari peralatan air murni yang harus lebih menjamin keamanan peralatan untuk memenuhi permintaan industri yang terus meningkat?   Orang dalam industri menunjukkan bahwa peralatan air murni yang digunakan dalam industri farmasi harus sesuai dengan tujuannya, dan keamanan proses dan teknologi peralatan air murni harus memenuhi persyaratan peraturan dan standar yang relevan, seperti GMP, FDA dan persyaratan sertifikasi lainnya, yang juga merupakan syarat dasar untuk menjamin stabilitas dan keandalan sistem.   Untuk membuat peralatan air bersih farmasi lebih aman, diperlukan keamanan komponennya, termasuk filter multi-media, pelembut, filter karbon aktif, sistem RO, sistem EDI dan unit pemrosesan lainnya, serta pompa air, katup, pipa dan bagian lainnya.Secara umum, baik di bagian atau seluruh fungsi mesin, itu harus memiliki keamanan dan stabilitas yang cukup.     Selain itu, dalam hal operasi, sistem air murni biasanya perlu menetapkan tiga tingkat otoritas manajemen untuk mencegah akses yang tidak sah ke operasi sistem dan mempengaruhi operasi sistem yang stabil.Pada saat yang sama, peralatan dan sistem juga perlu memiliki perlindungan kelebihan beban, tegangan tinggi dan tegangan rendah, dan jalur kontrol mengadopsi tegangan aman 24 V, untuk menghindari masalah operasi yang disebabkan oleh ketidakstabilan tegangan sistem.   Saat ini, secara keseluruhan, teknologi peralatan farmasi dan air China telah semakin disempurnakan, sistemnya menjadi semakin sempurna, pada saat yang sama, keamanannya juga meningkat.Namun, perlu disebutkan bahwa dengan perkembangan industri farmasi yang berkelanjutan, perusahaan terkait masih meningkatkan inovasi, meningkatkan kualitas dan teknologi peralatan, dan lebih lanjut memastikan keamanan dan kepatuhan.Dilaporkan bahwa suatu perusahaan telah mengatakan bahwa teknologi inti dari peralatan air murni farmasi perusahaan mengadopsi osmosis balik satu atau dua tahap, EDI dan proses baru lainnya, dan telah merancang satu set lengkap proses pengolahan air murni berkualitas tinggi. , yang dapat memenuhi persyaratan untuk persiapan air murni atau air suling untuk pabrik farmasi, rumah sakit dan laboratorium.Selain itu, seluruh sistem produk terbuat dari baja tahan karat SUS304L atau SUS316L, dan harus dilengkapi dengan perangkat sterilisasi ultraviolet dan ozon sebelum titik air, dan pasteurisasi juga dapat digunakan.     Bahkan, untuk mengembangkan dan memasarkan peralatan berkualitas tinggi, perusahaan harus mengikuti perkembangan zaman, selalu memahami tren perkembangan industri dan kebutuhan baru pengguna.Oleh karena itu, selama bertahun-tahun akumulasi teknologi yang berfokus pada R & D dan produksi sistem air murni di laboratorium, beberapa perusahaan terus mempelajari persyaratan baru dari berbagai industri untuk sistem air murni, dan mengembangkan lusinan model dari awal pabrik hingga ratusan model sejauh ini.Hingga kini, tidak hanya menjadi merek terkenal di industri, tetapi juga dikenal luas oleh pengguna.Pada saat yang sama, pangsa pasarnya dalam peralatan air bersih domestik juga meningkat.   Secara keseluruhan, dalam beberapa tahun terakhir, permintaan pasar domestik untuk peralatan air murni berkembang, dan ruang lingkup aplikasinya di bidang farmasi menjadi semakin luas.Saat ini, telah banyak digunakan dalam peralatan medis, sediaan farmasi, reagen diagnostik in vitro, air farmasi, infus besar, air produk biokimia, air steril medis dan bidang lainnya.Tetapi perlu dicatat bahwa pada saat yang sama, persaingan antara perusahaan peralatan menjadi semakin sengit.   Dalam konteks ini, produsen peralatan air murni yang relevan juga perlu mempercepat transformasi dari produsen peralatan air murni tunggal menjadi penyedia solusi, dan meningkatkan desain peralatan air murni, mengoptimalkan struktur peralatan, sehingga meningkatkan daya saing dan membantu mereka. pengguna untuk menghasilkan lebih stabil dan aman.
2021-02-08
Prospek penerapan dan pengembangan teknologi vakum di industri permesinan farmasi
Prospek penerapan dan pengembangan teknologi vakum di industri permesinan farmasi
Prospek penerapan dan pengembangan teknologi vakum di industri permesinan farmasi   Menurut definisi, teknologi vakum mengacu pada pembentukan lingkungan fisik yang lebih rendah dari tekanan atmosfer, serta teknologi yang diperlukan untuk proses manufaktur, pengukuran fisik dan eksperimen ilmiah di lingkungan ini.Saat ini, teknologi vakum banyak digunakan di bidang farmasi, kimia, makanan, elektronik, dan bidang lainnya.Penulis terutama menganalisis aplikasi dan prospek pengembangan teknologi vakum di industri mesin farmasi.     Penerapan teknologi vakum di industri mesin farmasi   Teknologi vakum terutama mencakup akuisisi vakum, pengukuran vakum, deteksi kebocoran vakum dan aplikasi vakum.Dalam industri mesin farmasi, teknologi vakum juga banyak digunakan.Produk umum di pasar, seperti peralatan pengeringan gelombang mikro vakum, peralatan pengeringan vakum sabuk, peralatan konsentrasi vakum, peralatan deteksi kebocoran vakum, adalah peralatan yang akrab dan banyak digunakan di industri farmasi.   Kelahiran perangkat ini telah membawa kualitas, peningkatan efisiensi, dan pengurangan biaya untuk produksi farmasi.Mengambil peralatan pengeringan microwave vakum sebagai contoh, peralatan direformasi berdasarkan proses produksi asli, dengan efisiensi yang lebih tinggi, konsumsi energi yang lebih rendah dan luas lantai yang kecil, yang banyak digunakan dalam produksi obat tradisional Tiongkok.   "Peralatan semacam ini memiliki keunggulan yang jelas dalam produksi obat, termasuk kecepatan pemanasan yang cepat, efisiensi tinggi, dan dapat sangat meningkatkan tingkat pemulihan material. Ini telah banyak digunakan dalam industri pengobatan tradisional Tiongkok."Ada produsen peralatan pengeringan microwave vakum, seperti pendahuluan.     Analisis singkat tentang prospek pengembangan   Sejauh prospek pengembangan teknologi vakum di industri mesin farmasi yang bersangkutan, dengan kejengkelan penuaan dan peningkatan konsumsi terus menerus, permintaan pasar obat-obatan termasuk produk obat tradisional Tiongkok terus berkembang, yang selanjutnya akan membawa ruang pengembangan ke farmasi. mesin dan peralatan.Namun, dalam proses penerapan teknologi vakum, juga perlu memenuhi permintaan pasar baru dan persyaratan pengguna baru, termasuk dua arah berikut.   1. memperhatikan inovasi dan reformasi.   Di bidang pengobatan tradisional Tiongkok, bagaimana mengekstrak komponen obat tradisional Tiongkok yang efektif secara lebih efisien dan mengurangi investasi sumber daya manusia adalah arah pengembangan utama industri pengobatan Tiongkok tradisional.Dengan reformasi teknologi pengobatan tradisional Tiongkok, metode perebusan obat tradisional Tiongkok jelas tidak dapat beradaptasi dengan produksi obat Tiongkok modern.Dalam hal ini, kita perlu berinovasi peralatan ekstraksi vakum gelombang mikro, meningkatkan efisiensi dan kemurnian ekstraksi, sehingga dapat membantu meningkatkan kualitas obat tradisional Tiongkok, menghemat biaya produksi, dan lebih mempromosikan pengembangan perusahaan produksi obat Tiongkok modern.   Saat ini, peralatan pengeringan vakum sabuk microwave juga banyak digunakan dalam produksi obat tradisional Tiongkok.Namun, peralatan tersebut mengadopsi mode produksi periodik ketika sedang berjalan, dan outputnya rendah, yang tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi obat tradisional Tiongkok modern.Dalam hal ini, kita juga harus memperhatikan reformasi peralatan pengeringan vakum sabuk gelombang mikro, seperti pengembangan peralatan pengeringan vakum gelombang mikro dalam bentuk pengumpanan terus menerus dan pemakaian terus menerus.     Mengambil peralatan pendeteksi kebocoran vakum sebagai contoh, peralatan tersebut memainkan peran penting dalam proses produksi dan pengemasan obat, yang kondusif untuk memastikan kualitas produk.Namun, peralatannya sebagian besar diimpor dan mahal.Oleh karena itu, kita perlu memperhatikan inovasi dan pengembangan peralatan pendeteksi kebocoran vakum, menciptakan peralatan pendeteksi kebocoran vakum domestik berkualitas tinggi dengan hak kekayaan intelektual independen, dan membantu pengembangan industri farmasi China, Meningkatkan tingkat perkembangan industri farmasi.   2. membentuk satu set lengkap lini produksi farmasi vakum.   Dibandingkan dengan peralatan tunggal, rangkaian lengkap lini produksi farmasi vakum mengintegrasikan semua proses produksi, yang lebih kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi perusahaan dan mengurangi biaya produksi.Dalam hal ini, industri menyarankan bahwa jalur produksi harus dirancang sesuai dengan proses produksi perusahaan produksi obat tradisional Tiongkok, sehingga peralatan dapat mencapai hasil yang baik dalam penggunaan dan memenuhi kebutuhan perusahaan yang sebenarnya.Dalam beberapa tahun terakhir, sejumlah perusahaan yang berubah dari penyedia solusi peralatan tunggal menjadi peralatan teknologi telah muncul di pasar mesin farmasi, yang selanjutnya dapat membantu perusahaan farmasi memecahkan masalah terkait dan mendorong pengembangan industri farmasi yang berkualitas tinggi.  
2021-02-05
Apa itu mesin press tablet?
Apa itu mesin press tablet?
DAFTAR ISI 1. Apa itu Mesin Press Tablet? 2. Proses Pembuatan Tablet 3. Komponen Dasar Mesin Press Tablet 4. Jenis Mesin Press Tablet 5. Perkakas Mesin Press Tablet 6. Apa itu Pers Tablet Stasiun Tunggal? 7. Untuk Siapa Mesin Press Tablet Pukulan Tunggal Cocok? 8. Pengoperasian Mesin Press Tablet Stasiun Tunggal 9. Bagian Dasar dari Satu Stasiun Tablet Press 10. Bagaimana cara kerja mesin press tablet stasiun tunggal? 11. Pengetahuan Pemeliharaan Mesin Tablet Stasiun Tunggal 12. Apa itu Mesin Press Tablet Multi Stasiun / Mesin Press Tablet Rotary? 13. Mekanisme Pengaturan Mesin Press Tablet Rotary Otomatis 14. Fitur Utama Untuk Rotary Tablet Press 15. Bagaimana Produsen Farmasi Memilih Mesin Press Tablet? 16. Instruksi Perawatan Untuk Rotary Tablet Press 17. Berapa Harga Mesin Press Tablet? 18. Apakah LTPM Menawarkan Lini Produksi Tablet? 19. Apa Fitur Mesin Press Tablet Seri ZP? 20. Apa Saja Fitur Mesin Press Tablet Seri GZPK? 21. Apa Perbedaan Antara Mesin Press Tablet Seri ZP dan Mesin Press Tablet Seri GZPK? 22. Layanan apa yang akan Anda dapatkan dari LTPM?         1. Apa itu Mesin Press Tablet? Mesin press tablet digunakan untuk mengompres formulasi bubuk farmasi menjadi bentuk tablet, membuat tablet dengan ukuran, bentuk, dan berat yang seragam. Tablet press juga dapat digunakan untuk pembuatan produk berupa tablet untuk sektor lain seperti kosmetik, produk pembersih dan katalis untuk industri petrokimia. A tekan tablet mesin juga dikenal sebagai: Mesin Kompres Tablet Mesin Kompresi Tablet Mesin Tablet Mesin Press Pil Mesin Pembuat Pil Mesin Pembuat Tablet Mesin Meninju Tablet Mesin Press Tablet 2. Proses Pembuatan Tablet Proses pembuatan tablet dimulai dengan formulasi bubuk.Biasanya merupakan campuran dari beberapa komponen. Untuk produk farmasi, ini termasuk bahan aktif farmasi (API) dan obat-obatan, dan berbagai eksipien tidak aktif tetapi esensial, yang meliputi pengencer, pelumas dan pengikat. Bubuk dapat menjalani proses granulasi untuk mencapai distribusi ukuran partikel yang diperlukan sebelum diumpankan ke mesin press tablet. Bubuk dimasukkan ke dalam hopper pada mesin press tablet dari mana ia diukur ke dalam rongga yang dibentuk oleh dadu dan dua pukulan (pukulan atas dan bawah). Dies dan punch, biasanya dikenal sebagai alat press tablet, adalah yang menentukan ukuran dan bentuk hasil jadi tablet. Gaya diterapkan pada pukulan yang menekan bubuk untuk menyatukan bahan dan membuat bentuk tablet yang solid. 3. Komponen Dasar Tablet Press Mesin Hopper - itu memegang bahan yang akan dikompresi. Die - itu adalah rongga yang menentukan atau membentuk ukuran dan bentuk bubuk Pukulan - pukulan memampatkan bahan di dalam cetakan Trek cam - ini membantu atau memandu pergerakan pukulan Mekanisme makan - memindahkan bahan dari hopper ke die. 4. Jenis Pers Tablet Mesin Stasiun Tunggal Pers tablet stasiun tunggal juga dikenal sebagai pukulan tunggal atau pers tablet eksentrik. Mesin press tablet single punch adalah yang paling sederhana dari semua jenis mesin pembuat tablet. Mesin menggunakan satu stasiun perkakas yang memiliki dadu dan sepasang pukulan atas dan bawah. Ini dapat dioperasikan dengan tangan atau dengan motor listrik. Gaya kompresi hanya diberikan oleh pukulan atas - pukulan bawah tidak bergerak selama langkah kompresi. Beberapa Stasiun Mesin press tablet beberapa stasiun juga dikenal sebagai mesin press tablet putar, atau mesin press tablet putar. Fitur yang membedakan dari rotary press adalah meja mati, menara yang menahan pukulan, dan cam, trek cam yang mengontrol pukulan, dan proses ejeksi tablet. Pada mesin press tablet rotari, banyak die terletak di dekat tepi meja die bundar besar yang mampu berputar secara horizontal. Pukulan atas dan bawah yang sesuai dengan masing-masing dadu terletak di menara di atas dan di bawah meja dadu. Saat meja die berputar, cam di atas turret atas dan di bawah turret bawah menyebabkan pukulan bergerak ke atas atau ke bawah dengan tepat sedemikian rupa sehingga Pukulan bawah adalah stasioner untuk langkah tekan ketika pukulan atas memaksa ke bawah pada bubuk yang memampatkannya menjadi tablet. Setelah tablet terbentuk, pukulan atas ditarik ke atas.Dan pada saat yang sama pukulan bawah juga naik untuk mengeluarkan tablet yang baru terbentuk dari cetakan. Saat kepala mesin berputar, trek cam tetap mengontrol proses pengisian, kompresi, dan pengeluaran. 5. Tablet tekan Perkakas Mesin Detailnya dapat ditemukan di artikel ini, mari kita mulai: Pengantar Singkat Untuk Pukulan Tablet Press Ukuran, bentuk dan tanda identifikasi tablet ditentukan oleh perkakas mesin kompresi, yaitu punch dan die. Perkakas harus memenuhi persyaratan khusus untuk memenuhi kebutuhan keseragaman dosis, efisiensi produksi dan penampilan estetika. Secara internasional ada dua standar yang diakui untuk perkakas kompresi tablet: standar TSM dan standar UE. TSM adalah singkatan dari 'Tablet Specification Manual', yang dikenal luas dan digunakan secara eksklusif di Amerika Serikat. Tetapi UE atau 'Standar Eropa' mungkin lebih banyak digunakan daripada standar TSM. Berdasarkan standar TSM dan UE, perkakas tablet terutama diklasifikasikan sebagai perkakas B dan perkakas D. Pukulan dan mati perkakas B dapat diklasifikasikan lebih lanjut sebagai perkakas BB, B, dan D juga dapat digunakan pada mesin perkakas B yang juga disebut sebagai DB. 6. Apa itu Pers Tablet Stasiun Tunggal?? Dalam industri farmasi, mesin tablet stasiun tunggal dapat dikatakan sebagai peralatan pemrosesan yang sangat diperlukan, biasanya digunakan untuk mengompres berbagai tablet obat Cina, tablet obat barat, dll. A pers tablet stasiun tunggal, juga dikenal sebagai mesin press tablet pukulan tunggal adalah mesin mekanis sederhana yang dapat digunakan untuk mengompres bubuk menjadi tablet yang seragam dalam ukuran, bentuk dan berat. Mesin press tablet stasiun tunggal menggunakan stasiun perkakas tunggal yang memiliki cetakan dan sepasang pukulan atas dan bawah. Dan dapat dioperasikan dengan tangan atau dengan motor listrik. Mesin ini digunakan untuk produksi tablet bervolume rendah untuk berbagai aplikasi mulai dari kosmetik dan obat-obatan hingga produk pembersih. 7. Siapa yang TTablet Pukulan Tunggal tekan Mesin Cocok Untuk? Tidak seperti mesin industri yang lebih besar, mesin press meja stasiun tunggal berguna untuk produksi tablet berbentuk dasar dengan volume yang relatif rendah. Oleh karena itu sangat cocok untuk Departemen R&D yang perlu memproduksi sejumlah kecil bahan baru, atau apoteker peracikan yang perlu menguji formulasi baru, atau pemasok nutraceuticals, suplemen atau obat herbal yang membutuhkan metode berbiaya rendah untuk memproduksi batch produk yang relatif kecil. Jenis tablet press ini digunakan untuk berbagai macam aplikasi karena biayanya yang rendah dan keserbagunaannya. Mesin press tablet stasiun tunggal juga digunakan, misalnya, dalam produksi katalis industri untuk industri petrokimia. Menggunakan Rentang Mesin Press Tablet Stasiun Tunggal 8. Operasi Haif Tablet Stasiun Tunggal tekan Mesin Dalam jenis mesin press tablet stasiun tunggal ini, tablet dibuat dengan mengompresi bubuk dalam satu cetakan, dengan pukulan atau cap. Formulasi bubuk sepenuhnya tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan. Obat-obatan, misalnya, menggunakan campuran bahan untuk bubuk - bahan farmasi aktif (API), satu atau lebih eksipien inert, pelumas dan disintegrator. Mesin press tablet pukulan tunggal dapat dioperasikan dengan tangan atau dapat bermotor. Dalam kasus sebelumnya, tablet dibuat satu per satu.Dalam kasus terakhir, tablet dapat dibuat dalam produksi kecil yang biasanya berjalan dengan kecepatan 5000 tablet per jam. 9. Bagian Dasar dari Satu Stasiun Tablet Press Pers tablet stasiun tunggal yang khas biasanya memiliki komponen dasar berikut: Hopper: Ini memegang butirandan bubuk yang perlu dikompres.Bahan bubuk dan butiran jatuh secara gravitasi dari hopper ke dalam cetakan. Die: Ini menyediakan cetakan yang membuat bahan terkompresi dalam bentuk bentuk yang diinginkan.Basis dadu dibentuk oleh pukulan bawah dan pukulan atas yang turun ke bedak lepas dan memampatkannya. Pukulan atas dan bawah: Pukulan atas memberikan gaya tekan untuk mengikat butiran bubuk menjadi tablet.Pukulan bawah bertindak sebagai dasar untuk cetakan dan dinaikkan pada akhir fase kompresi untuk mengeluarkan tablet dari cetakan. Trek cam: Ini adalah roda gigi mekanis yang memandu pergerakan dua pukulan. Pengatur kapasitas: Ini mengatur kedalaman bedak lepas di cetakan dengan menyesuaikan kedalaman pukulan bawah. Pengatur ejeksi: Ini mengatur pukulan bawah sehingga ketika diangkat pada akhir kompresi, pukulan sejajar dengan permukaan cetakan, memungkinkan tablet jadi tersapu ke dalam bejana pengumpul. Roda penggerak: Ini memandu pergerakan pukulan atas dan bawah dan hopper. Bagian Dasar dari Mesin Press Tablet Stasiun Tunggal Perhatikan bahwa dalam mesin press tablet stasiun tunggal, hanya ada satu set punch dan die atas dan bawah. Gaya untuk mengompresi tablet hanya diberikan melalui pukulan atas, sedangkan pukulan bawah diam selama periode kompresi. Bahan bubuk dipadatkan oleh tekanan yang diberikan antara pukulan atas yang bergerak dan pukulan stasioner yang lebih rendah. Bentuk tablet tergantung pada bentuk rongga die. 10. Bagaimana cara kerja mesin press tablet stasiun tunggal? Sebuah tablet press stasiun tunggal menghasilkan tablet melalui sejumlah langkah yang dapat dijelaskan sebagai berikut: Mengisi: cam atas menarik pukulan atas dari die, dan pukulan bawah rendah di dalam rongga die sehingga bubuk jatuh dari hopper dan mengisi rongga yang dibuat oleh die dan pukulan bawah.Pukulan bawah kemudian disesuaikan dengan berat material yang dibutuhkan dan, saat diangkat, kelebihan bubuk dikeluarkan dari cetakan. Kompresi: pukulan bawah tetap diam dan pukulan atas diturunkan ke cetakan untuk mengompres bubuk menjadi tablet. Ejeksi: pukulan atas kemudian ditarik sementara pukulan bawah mendorong ke atas mengangkat tablet yang terbentuk dari cetakan.Tablet kemudian dikeluarkan dari permukaan die oleh pelat permukaan. Kemudian, siklus diulang untuk batch berikutnya.   Mesin press tablet stasiun tunggal disesuaikan dengan jenis tablet, bahan, kompresi dan kapasitas bahan yang dibutuhkan untuk setiap tablet. Penyesuaian biasanya dilakukan dengan mengoperasikan mesin secara manual sehingga dapat dilakukan pemeriksaan terhadap penampilan, ukuran dan kekokohan mekanik tablet yang dibentuk. Setelah operator puas dengan kualitas tablet, penyesuaian mekanis dikunci pada tempatnya, dan mesin siap untuk produksi otomatis. Pengaturan harus diperiksa secara teratur terutama jika tablet dibuat dalam jumlah besar, untuk menjaga kualitas dan standar produk. 11. Pengetahuan Pemeliharaan Mesin Tablet Stasiun Tunggal Selain menguasai soal penggunaan, perawatan mesin press tablet single station juga merupakan "pembelajaran". Kelihatannya sederhana, tetapi pengoperasian yang sebenarnya tidak mudah. Menurut industri, ada teknik perawatan berikut untuk mesin press tablet pukulan tunggal. Pertama, pengguna harus menguji dan menekan beberapa tablet secara manual sebelum dan sesudah peralatan bekerja, dan kemudian menyalakan mesin press listrik setelah tidak ada masalah. Kedua, masalah kebersihan perlu mendapat perhatian.Setelah menggunakan, pengguna harus mengambil sisa bedak dan menyeka semua bagian mesin. Jika mesin press tablet stasiun tunggal tidak berfungsi untuk waktu yang lama, cetakan harus dilepas, permukaan kerja peralatan harus dibersihkan, dilapisi dengan minyak anti karat, dan pakaian tahan debu. Mati harus dibersihkan dan direndam dalam minyak untuk penyimpanan. Ketiga, pelumasan permukaan gesekan bagian yang bergerak merupakan langkah penting untuk memastikan operasi normal mesin dan memperpanjang masa pakai. Industri menunjukkan bahwa, terutama bagian yang bergerak utama, jika mesin press tablet stasiun tunggal berjalan dalam kondisi kekurangan minyak, mereka dapat cepat rusak. Oleh karena itu, sebelum menggunakan mesin press tablet pukulan tunggal, semua cangkir oli, lubang oli, dan permukaan gesekan harus dilumasi dan dibersihkan. Saat mesin press tablet satu stasiun bekerja, setiap permukaan gesekan ditutupi dengan lapisan oli sebelum dapat digunakan. Selain itu, perlu untuk menambahkan minyak tepat waktu, tetapi Anda tidak boleh menambahkan terlalu banyak minyak setiap kali, agar tidak meluap dan mempengaruhi pembersihan dan mencemari tablet. Keempat, periksa suku cadang secara berkala. Sebelum setiap pekerjaan, periksa apakah sekrup longgar atau tidak, dan selalu perhatikan pemeriksaan selama bekerja. Jika sekrup longgar, sekrup harus segera dikencangkan untuk menghindari kegagalan fungsi. Kelima, dalam proses pengepresan tablet, operator harus sering memeriksa kualitas die punching. Jika ada tepi yang hilang, retak, deformasi, dll., harus diganti tepat waktu untuk menghindari kegagalan fungsi, kerusakan pada mesin, dan mempengaruhi kualitas tablet. 12. Apa itu Mesin Press Tablet Multi Stasiun / Mesin Press Tablet Rotary? Ini adalah jenis mesin press tablet dengan banyak stasiun perkakas dalam rotasi konstan untuk membuat berbagai jenis tablet. Rotary tablet press adalah sejenis rotasi otomatis, mesin miniaturisasi tablet press terus menerus, dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban, ketika kelebihan tekanan dapat secara otomatis berhenti. Rotary tablet press meningkatkan keseragaman kepadatan tablet dan mengurangi fenomena retakan. Anda dapat menyebutnya sebagai mesin press tablet putar otomatis. Mesin Press Tablet Multi Stasiun (Mesin Press Tablet Rotary) 13. Mekanisme Pengaturan Mesin Press Tablet Rotary Otomatis Mengisi Mekanisme Pengaturan Penyesuaian dosis pengisian pada penekan tablet putar terutama didasarkan pada rel pengisian. Dengan memutar pelat pengatur dial, poros dapat digerakkan untuk berputar, dan poros cacing yang terhubung dengannya juga berputar. Ketika roda cacing berputar, lubang ulir internal menyebabkan batang pengangkat bergerak ke arah aksial, dan rel pengisi yang terhubung erat dengan batang pengangkat juga bergerak ke atas dan ke bawah. Yaitu untuk menyesuaikan posisi pukulan ke bawah di lubang die tengah, sehingga memenuhi persyaratan untuk menyesuaikan jumlah pengisian. Bagian Dasar Rotary Tablet Press Rotating Disk Ada tiga metode pengumpanan hopper yang umum digunakan untuk pengepres tablet putar: Pengumpanan paksa terbuka, Pengumpanan paksa tertutup, dan Pengumpanan gravitasi. Perangkat Panduan Berlari Naik dan Turun Gerakan aksial naik dan turun dikendalikan oleh rel pemandu naik dan turun. Rel pemandu yang bergerak ke atas dapat disambung menjadi pelat pemandu putar, yang diperluas sebagai, menunjukkan bahwa mesin adalah chip ganda, dan masih ada rel pemandu yang sama. Pelat pemandu dikencangkan ke bagian atas mandrel yang tidak berputar, dan ekor langkah ke atas bersentuhan dengan flensa melengkung dari pemandu langkah ke atas. Bentuk penampang flens dari rel pemandu langkah ke atas akan konsisten dengan penampang diameter penyusutan langkah ke atas. Ketika up-stroke berputar dengan roda kerja, itu akan tunduk pada kontrol rel pemandu dan menghasilkan gerakan aksial. Rel pemandu gaya turun relatif sederhana, yang bertatahkan pada badan rangka, dan gaya turun tergantung pada berat dan tekanan gaya naik pada permukaan rel pemandu gaya turun. Menurut kekuatan objek dalam cetakan, rel pemandu ke bawah yang bergerak ke atas dirancang sesuai dengan kurva kosinus, sehingga percepatan dorong ke atas adalah nol, untuk mengurangi dampak dan meningkatkan masa pakai mati. Saat upstroke bergerak di sepanjang rel upstroke, upstroke perlahan naik dari rendah ke tinggi, secara bertahap keluar melalui lubang die tengah, dan mencapai titik tertinggi. Saat gaya ke atas mulai berjalan di trek paralel, gaya ke bawah naik pada gaya ke atas, secara bertahap mencapai titik tertinggi, dan mengeluarkan tablet. Ketika muatan atas tetap pada titik tertinggi di rel ke bawah, muatan yang lebih rendah mulai turun, dan kemudian muatan yang lebih rendah berjalan di rel pengisian. Selama periode ini, lubang die tengah benar-benar terbuka ke area penutup feeder, menyelesaikan proses feeding. Ketika pukulan atas mencapai area kontrol rel ke bawah, pukulan atas secara bertahap turun ke lubang die tengah untuk proses pengepresan tablet. Pada saat ini, pukulan bawah berada di titik terendah tetapi tidak meninggalkan lubang die tengah, sehingga bagian bawah lubang selalu tertutup. Mekanisme pengatur tekanan Penerapan tekanan yang sebenarnya pada obat pada alat pres tablet putar tidak bergantung pada rel yang berjalan. Penggulung atas dan bawah ditempatkan pada sepasang rol atas dan bawah di rak selama tahap tekanan (saat ini, ekor penggulung atas dipisahkan dari rel penggulung atas). Mekanisme tekanan pengatur eksentrik adalah mekanisme tekanan pengatur eksentrik. Roda pengepres atas dipasang pada poros eksentrik.Dengan menyesuaikan mur, tekanan pegas kompresi diubah, dan sudut ayun lengan ayun diubah pada saat yang sama, sehingga dapat mengubah bantalan eksentrik poros eksentrik, dan untuk mencapai posisi titik terendah penyesuaian roda tekan atas, dan dengan demikian mengubah posisi titik terendah dari dorongan atas. Ketika tekanan die terlalu tinggi, pegas penyangga akan menahan terlalu banyak kekuatan, yang akan membuat sakelar mikro bergerak dan menghentikan mesin, sehingga mencapai fungsi perlindungan kelebihan beban. Jenis lain dari mekanisme penyesuaian eksentrik roda penekan, ketika melonggarkan sekrup pengaturan, menggunakan pegangan plum untuk memutar poros cacing, memutar roda cacing, juga dapat mengubah azimut eksentrik sumbu eksentrik, untuk mencapai tujuan mengubah posisi tertinggi roda pengepres, sehingga dapat menyesuaikan posisi pelat pengepresan tertinggi saat ini. Roda tekanan atas dan bawah dipasang masing-masing pada roda tekanan atas dan bawah. Salah satu ujung dudukan roda tekanan berlian masing-masing terhubung dengan mekanisme pengatur, dan ujung lainnya terhubung dengan braket tetap. Menyesuaikan roda tangan dapat mengubah posisi atas dan bawah rangka roda tekan atas, sehingga dapat menyesuaikan kedalaman pukulan atas ke lubang die tengah. Sesuaikan ketebalan tablet dengan mengatur pegangan sehingga roller dapat bergerak ke atas dan ke bawah untuk menyesuaikan ketebalan dan kekerasan tablet. Tekanan dikendalikan oleh silinder tekanan. Mekanisme pengaturan tekanan dan tekanan semacam ini dapat memastikan peningkatan tekanan secara stabil, dan dapat mempertahankan waktu tertentu pada tekanan maksimum. Ini memiliki efek tertentu pada kompresi bahan granular dan pembuangan udara, sehingga sangat cocok untuk pers tablet putar berkecepatan tinggi. 14. Fitur Utama Untuk Mesin Press Rotary Tablet Mesin press tablet multi-stasiun memiliki banyak stasiun untuk memproduksi tablet. Output dari mesin press tablet rotari lebih tinggi daripada mesin tablet single-punch, dan kecepatan press tablet rotari lebih cepat. Produksi berbagai cakram dan potongan berbentuk. Pintu dan jendela yang dilengkapi dengan kaca transparan dapat dengan jelas mengamati keadaan laminasi dan mencegah polusi. Panel samping dapat dibuka sepenuhnya untuk memudahkan pembersihan dan perawatan internal. Bagian yang bersentuhan dengan obat terbuat dari baja tahan karat dengan pemesinan presisi, yang dapat mempertahankan kilau permukaan dan mencegah kontaminasi silang, serta memenuhi persyaratan GMP. Bingkai pendukung terbuat dari paduan aluminium, yang dapat dibongkar secara independen untuk transportasi. Tata letak semua pengontrol dan bagian pengoperasian masuk akal. Perangkat pengaturan kecepatan konversi frekuensi digunakan untuk pengaturan kecepatan listrik, yang nyaman dioperasikan, stabil untuk diputar, aman dan akurat. Menerapkan mekatronik. 15. Bagaimana Produsen Farmasi Memilih Mesin Press Tablet? Detailnya dapat ditemukan di artikel ini, mari kita mulai: Produsen Farmasi Harus Mempertimbangkan Faktor-Faktor Berikut Dalam Memilih Tablet Press: Produsen farmasi harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut dalam memilih tablet press: Keanekaragaman, Grade dan Tingkat Nilai Tambah dari Produk yang Dihasilkan Jika pembuat tablet menghasilkan produk yang lebih baik dan nilai tambah yang lebih tinggi, mereka dapat memilih peralatan kelas atas. Bagaimanapun, peralatan semacam ini memiliki kinerja yang baik dan otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat memastikan kualitas produk. Ukuran Output Pergeseran Saat memilih peralatan, tidak perlu secara membabi buta mengejar output dari satu mesin, tetapi untuk menentukan output dari satu mesin sesuai dengan permintaan output shift yang sebenarnya. Area Bengkel Jika area tata letak bengkel relatif besar, tablet press kecepatan sedang dan rendah dapat digunakan. Jumlah peralatan pembuat tablet press dapat ditingkatkan dengan tepat, sehingga dapat mengurangi investasi peralatan. Jika tata letak peralatan di bengkel sangat kompak, tablet press sub kecepatan tinggi atau kecepatan tinggi dapat dipilih. Meskipun investasinya relatif tinggi, kesulitan tata letak peralatan dapat dihindari. Namun, terlepas dari ukuran area, pembuat tablet berpikir bahwa setidaknya dua pengepres tablet harus diatur dalam kondisi normal. Dengan cara ini, jalur produksi dapat dicegah agar tidak berhenti saat mesin cetak tablet gagal. 16. Petunjuk Perawatan Untuk Rotary Tablet Press Periksa secara teratur bagian-bagian mesin press tablet putar sekali atau dua kali sebulan.Item inspeksi adalah apakah roda gigi cacing, cacing, bantalan, roda pengepres, poros engkol, rel pemandu atas dan bawah dan bagian bergerak lainnya berputar secara fleksibel dan aus. Jika ada cacat yang ditemukan, itu harus diperbaiki dan digunakan tepat waktu. Setelah satu kali digunakan atau dimatikan, keluarkan sisa bubuk dan sikat sisa bubuk mesin. Jika mesin tidak dapat digunakan untuk waktu yang lama, lepaskan semua cetakan dan bersihkan mesin. Permukaan mesin yang halus harus dilapisi dengan minyak anti karat dan ditutup dengan kain tenda. Pemeliharaan die harus ditempatkan di kotak besi dengan penutup, sehingga die benar-benar tenggelam dalam minyak dan tetap bersih, agar tidak berkarat dan memar. Kotak besi yang disesuaikan dapat dikemas dalam satu kotak dengan masing-masing spesifikasi, yang dapat menghindari pemasangan yang salah dan membantu menguasai situasi kerusakan. Tempat penggunaan harus sering dibersihkan, terutama untuk pembuatan obat dan tablet yang dapat dimakan. 17. Berapa Biaya Mesin Press Tablet? Harga mesin press tablet bervariasi tergantung dari jenis tablet pressnya. Secara umum, harga mesin press tablet single-punch sederhana berkisar antara 1.000 dolar AS hingga 3.000 dolar AS. Semakin tinggi kecepatan dan output dari tablet press, semakin tinggi harganya. Harga rotary tablet press ukuran kecil dan menengah di pasaran berkisar antara 3.000 dolar AS hingga 100.000 dolar AS. Dan harga pengepres tablet berkecepatan tinggi dan volume tinggi akan lebih tinggi. LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) juga menyediakan mesin press tablet stasiun tunggal. Jika Anda tertarik dengan mesin press tablet pukulan tunggal, Anda dapat pergi ke LTPM untuk menemukan mesin press tablet pukulan tunggal kamu suka. LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) menyediakan mesin press tablet beberapa stasiun (mesin pres tablet putar), juga. 18. Apakah LTPM Menawarkan Lini Produksi Tablet? Ya, LTPM menawarkan seluruh lini produksi untuk tablet mulai dari pembuatan bubuk dan granulasi, tablet press, hingga pengemasan. LTPM adalah perusahaan profesional yang mengkhususkan diri dalam industri farmasi sejak tahun 1996. LTPM memiliki pengalaman yang luas dalam sediaan sediaan padat oral (osd). Kemampuan solusi LTPM berada pada level terdepan di industri. Di LTPM, Anda dapat memilih model apa saja untuk tablet press dengan berbagai kapasitas dan aplikasi. Berikut adalah beberapa model populer yang akan Anda dapatkan dari LTPM: Mesin Press Tablet Pukulan Tunggal TDP-series Mesin Press Tablet Rotary seri ZP Mesin Press Tablet Rotary seri ZPT Mesin Press Tablet Putar GZPK-seires Mesin Press Tablet Berkecepatan Tinggi Seri GZPK 19. Apa Fitur Mesin Press Tablet ZP-Series? Mesin press tablet seri ZP mengadopsi elektronik merek Jerman, Jepang dan Denmark untuk PLC, layar sentuh, inverter, Relay dan kontaktor.Jadi Stabil bekerja dengan perawatan sederhana. Bahan mesin press tablet ZP-series terbuat dari stainless steel dengan benar-benar tertutup, permukaan meja putar berurusan dengan dipoles dan mencegah polusi silang yang memenuhi standar GMP. Mesin press tablet seri ZP dilengkapi dengan jendela perspektif kaca Organik untuk observasi produksi tablet.Setiap jendela perspektif dapat dibuka sepenuhnya dan mudah dibersihkan dan dirawat. Mesin press tablet seri ZP mengadopsi Timing Frekuensi impor dengan Kopling Elektromagnetisme. Sistem penggerak dilengkapi dengan kotak oli dan berjalan di bawah oli, mudah untuk pembuangan panas dan ketahanan aus. Mesin press tablet seri ZP juga dilengkapi dengan Dust Collector, yang menghindari emisi debu, dan mendaur ulang untuk menghemat debu. 20. Apa Fitur Mesin Press Tablet Seri GZPK? Saluran pembuangan dua sisi, produktivitas tinggi. Tidak ada handwheel dengan mesin, penggerak otomatis dengan motor sinkron, dapat menyelesaikan produksi otomatis. Kabinet kontrol terpisah untuk mengoperasikan mesin, memisahkan area produksi dari area operasi untuk memastikan keselamatan operator dan sanitasi untuk produksi. Mengadopsi encoder untuk menghitung, mengukur, dan menampilkan kontrol yang akurat. Sistem tekanan utama, sistem pra-tekanan, sistem pengisian, sistem pengumpanan mengadopsi desain modular. Struktur sederhana.Bagian modular ini dapat disesuaikan atau dilepas secara bebas.Non-interferensi antara perawatan mudah. Tekanan utama dan pra-tekanan adalah struktur yang sama yang dapat dipertukarkan satu sama lain. Baik tekanan utama dan pra-tekanan semuanya 100kn yang membuatnya lebih mudah untuk membentuk tablet. Sistem makan lapis ganda roda tiga. Impeller atas dapat meningkatkan aliran bubuk dan menyeimbangkan kepadatan bubuk. Impeler bawah digunakan untuk memberi makan dan memberi dosis untuk memastikan keseragaman pemberian makan. Gunakan motor servo untuk menyesuaikan trek cam dosis yang mengontrol kedalaman pengisian untuk memastikan dosis yang akurat. Perangkat makan paksa mengontrol aliran bubuk dan memastikan keakuratan pemberian makan. Pakan mudah dibongkar dan platform mudah diatur. Tidak ada area mati di ruang tekan dan mudah diamati dan dibersihkan.   21. Apa Perbedaan Antara Mesin Press Tablet Seri ZP dan Mesin Press Tablet Seri GZPK? Kecepatan putaran turret berbeda, yaitu mencapai 25 rpm untuk mesin press tablet ZP, tetapi maksimal 80 rpm untuk mesin press tablet GZPK. Jadi mesin press tablet seri GZPK adalah mesin press tablet berkecepatan tinggi yang khas. Kapasitasnya berbeda.Kapasitas mesin press tablet ZP adalah maksimum 150.000 tablet per jam. Kapasitas mesin press tablet GZPK adalah maksimum 470.000 tablet per jam. 22. Layanan apa yang akan Anda dapatkan dari LTPM? LTPM memiliki tujuh teknisi yang menyiapkan paspor untuk bepergian ke seluruh dunia untuk menawarkan layanan kepada Anda. LTPM menyediakan hot line 24 jam untuk Dukungan Teknis. LTPM mendapat saluran internet 18 jam untuk dukungan teknis. Kamera video di bengkel untuk membantu Anda menyesuaikan dan memecahkan masalah mesin dalam situasi kerja. Tampilan Layar LTPM Nasdaq Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan HUBUNGI KAMI SEKARANG!                              
2021-02-03
Oven sirkulasi udara panas beberapa tindakan pencegahan perawatan utama, tulis dengan cepat
Oven sirkulasi udara panas beberapa tindakan pencegahan perawatan utama, tulis dengan cepat
Oven sirkulasi udara panas beberapa tindakan pencegahan perawatan utama, tulis dengan cepat   Oven sirkulasi udara panas adalah peralatan umum di industri farmasi.Dalam proses penggunaan dan pemeliharaan, kita harus mengikuti prinsip-prinsip yang relevan dan memahami tindakan pencegahan yang relevan, untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan proses produksi pengeringan yang lancar.     Dalam proses pengoperasian peralatan, perlu diperhatikan bahwa ketika peralatan dinyalakan, operator tidak boleh menyentuh bagian peralatan listrik di sisi kiri kotak dengan tangan, atau menyekanya dengan kain basah dan mencucinya. dengan air;jangan letakkan barang di dalam kotak terlalu ramai, dan sisakan ruang yang cukup agar udara lembab dapat keluar di atas angin.Orang khusus harus bertanggung jawab atas penggunaan peralatan, dan catu daya eksternal harus diputus pada akhir pengoperasian peralatan untuk menghindari terjadinya kecelakaan.   Pemeliharaan peralatan merupakan kondisi penting untuk memperpanjang umur peralatan.Dapat dipahami bahwa di masa lalu, banyak orang tidak memperhatikan pemeliharaan oven sirkulasi udara panas, yang dalam keadaan produksi biadab dan tidak memiliki rencana peralatan pemeliharaan.     Sangat umum orang berpikir untuk memperbaiki peralatan setelah rusak, tidak ada perawatan sama sekali, mereka tidak memperhatikan pemeliharaan preventif peralatan, mereka enggan membayar peralatan, mereka hampir selalu memperbaikinya. setelah itu, mereka menghabiskan banyak uang untuk itu, dan seterusnya.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan meningkatnya tekanan biaya perusahaan farmasi, pemeliharaan peralatan mulai lebih diperhatikan.   Saat ini, karena banyak pelatihan personel pemeliharaan dan operasi domestik tidak ada, serta kemampuan profesional dan teknis yang terbatas, tingkat pemeliharaan peralatan rendah.Oleh karena itu, perusahaan farmasi perlu memperkuat intensitas pelatihan dan profesionalisme, meningkatkan tingkat pemeliharaan peralatan, agar peralatan dapat bertahan lebih lama.     Personil operasi dan pemeliharaan harus menerima pelatihan teknis keselamatan profesional, menguasai struktur dasar dan aturan pengoperasian kotak, dan mempelajari pengetahuan pemeliharaan.Beberapa teknisi pabrik mengatakan bahwa perawatan oven sirkulasi udara panas juga perlu memperhatikan hal-hal berikut.   Pertama, peralatan harus ditempatkan di lingkungan yang berventilasi baik dan gelap, tidak sepenuhnya bersentuhan dengan dinding, dan tidak meletakkan benda lain di sekitarnya.   Kedua, ketika peralatan digunakan untuk pertama kalinya, mungkin akan menghasilkan sedikit asap dan bau karena pemanasan lapisan anti karat.Setelah dua kali penggunaan, itu akan kembali normal, yang tidak mempengaruhi penggunaan.Anda dapat sedikit membuka jendela untuk ventilasi.   Ketiga, soket daya kotak harus konsisten dengan tegangan yang diatur dan memiliki landasan yang andal untuk memastikan pengoperasian yang aman.   Keempat, jika pintu kotak dibuka untuk mengganti atau barang dimasukkan untuk waktu yang lama, pengaturan suhu harus diturunkan atau sakelar daya harus ditutup selama sekitar 5-10 menit untuk mengurangi fenomena lonjakan suhu dan menghindari kerugian yang tidak perlu.     Kelima, untuk menjaga keindahan peralatan, jangan gunakan asam atau alkali dan barang korosif lainnya untuk menyeka permukaan.Kotak dapat dibersihkan secara teratur dengan kain kering.   Keenam, ketika suhu tinggi, perhatian harus diberikan pada suhu kotak untuk mencegah panas.   Ketujuh, jangan menaruh bahan yang mudah terbakar dan meledak.   Kedelapan, perhatikan untuk mematikan sakelar daya setelah peralatan habis.   Kesembilan, ada sekring di kotak kontrol peralatan.Jika peralatan tidak dihidupkan, Anda harus terlebih dahulu memeriksa apakah ada masalah dengan tabung sekering.Saat memeriksa dan mengganti tabung sekering, Anda harus memutuskan catu daya dan mengganti tabung sekering standar dengan model yang sama.     Secara umum, perawatan oven sirkulasi udara panas tampaknya sederhana.Dalam operasi aktual, operator perlu menguasai keterampilan yang relevan untuk mencapai efek pemeliharaan yang diharapkan dan memastikan operasi produksi yang stabil.
2021-01-29
Jadilah
Jadilah "Penjaga" peralatan bengkel farmasi yang baik untuk memastikan kualitas dan keamanan produk
Jadilah "Penjaga" peralatan bengkel farmasi yang baik untuk memastikan kualitas dan keamanan produk   Pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern tidak hanya membawa efisiensi tinggi untuk produksi farmasi, tetapi juga sangat meningkatkan kualitas obat.Tetapi produksi farmasi yang stabil perlu ditetapkan dalam pengoperasian peralatan yang baik.Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan pemeliharaan dan pengelolaan kesalahan peralatan farmasi secara ilmiah dan profesional, serta pemeliharaan peralatan secara teratur.   Perusahaan farmasi perlu meningkatkan kesadaran pemeliharaan dan manajemen peralatan     Dipahami bahwa beberapa peralatan yang diperkenalkan oleh bengkel farmasi dari banyak perusahaan di tahun-tahun sebelumnya akan meningkatkan faktor-faktor yang tidak stabil jika masa pakainya terlalu lama, yang akan membawa bahaya tersembunyi bagi produksi farmasi.Misalnya, di beberapa stasiun pemindaian baris kode bengkel injeksi, fenomena pemusnahan palsu kadang-kadang terjadi, beberapa mesin tidak punya waktu untuk memindai akan menyebabkan pemusnahan palsu, yang mempengaruhi efisiensi produksi.Oleh karena itu, sangat penting untuk memperbaiki peralatan yang sudah tua pada waktunya untuk menyelesaikan masalah.   "Namun pada kenyataannya, banyak perusahaan farmasi tidak memiliki rencana untuk merawat peralatan mereka. Begitu peralatan rusak, mereka hanya ingin memperbaikinya. Mereka tidak memiliki kesadaran akan perawatan pada waktu-waktu biasa."Beberapa personel perusahaan melaporkan bahwa banyak perusahaan farmasi melakukan perawatan pasca pemeliharaan peralatan.Selain itu, karena sebagian besar perusahaan sebagian besar berukuran kecil dan menengah, biaya perawatan peralatan yang mahal juga membuat banyak perusahaan "sangat sulit".   Dalam beberapa tahun terakhir, dengan semakin ketatnya pengawasan industri farmasi, tingkat produksi dan manajemen perusahaan farmasi modern telah ditingkatkan secara bertahap, dan lebih banyak perhatian diberikan pada pemeliharaan dan pengelolaan peralatan farmasi.Namun, karena struktur peralatan farmasi yang kompleks, dan kurangnya bakat profesional di industri mesin farmasi, banyak orang yang memahami teknologi farmasi tidak memahami pemeliharaan dan pengoperasian peralatan, sehingga perusahaan farmasi perlu merekrut talenta profesional dalam pemeliharaan dan manajemen peralatan, dan melaksanakan pelatihan personel yang efektif untuk memastikan pengoperasian peralatan produksi yang ilmiah dan lancar.   Bagaimana meningkatkan kualitas dan tingkat manajemen pemeliharaan peralatan?     Industri percaya bahwa perusahaan farmasi harus membentuk mekanisme manajemen pemeliharaan sejalan dengan perkembangan perusahaan, meningkatkan kualitas dan tingkat manajemen pemeliharaan peralatan, untuk memastikan kualitas dan keamanan farmasi.   Pertama, personel khusus dapat diatur untuk mematuhi sistem inspeksi dan inspeksi peralatan.Isi inspeksi meliputi: proses pengoperasian peralatan, apakah operasi tersebut distandarisasi, dan status pengoperasian peralatan.Untuk peralatan yang bermasalah, perlu untuk melaporkan kepada orang yang bertanggung jawab tepat waktu, untuk mengatur personel untuk pemeliharaan profesional dan manajemen ilmiah, untuk memastikan pengoperasian peralatan tindak lanjut yang baik.   Kedua, perkuat manajemen peralatan sebelum aplikasi.Sebelum penerapan peralatan, perlu untuk memeriksa lingkungan peralatan, persyaratan air dan listrik dari fondasi peralatan, dan bekerja sama dengan produsen peralatan untuk menyelesaikan pemasangan awal peralatan melalui penerimaan, pemasangan, commissioning, dan pekerjaan lain.Selain itu, setelah pemahaman rinci tentang karakteristik struktural dan prinsip kerja peralatan, juga bermanfaat bagi personel perusahaan untuk memiliki landasan untuk manajemen pemeliharaan peralatan selanjutnya.   Ketiga, pengoperasian peralatan yang stabil tidak dapat dipisahkan dari pemeliharaan ilmiah dan profesional.Personil manajemen pemeliharaan peralatan perusahaan harus merumuskan sistem pemeliharaan yang ilmiah dan ketat.Sebagai contoh, beberapa perusahaan farmasi telah menetapkan empat tingkat sistem pemeliharaan peralatan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang baik.Di antara mereka, perawatan tingkat pertama terutama untuk membersihkan permukaan peralatan;pemeliharaan tingkat kedua adalah menghilangkan karat dan debu di dalam peralatan;pemeliharaan tingkat ketiga terutama untuk mengganti beberapa bagian mekanis yang aus secara serius seperti komponen elektronik secara ilmiah;pemeliharaan tingkat keempat terutama untuk mengevaluasi kualitas dan kinerja peralatan secara komprehensif, dan untuk membersihkan dan memperbaiki peralatan secara komprehensif Periksa bagian-bagiannya, dan secara efektif mengatasi kelalaian dari tiga metode perawatan di atas.     Selain itu, dalam pandangan industri, personel pemeliharaan peralatan juga perlu meningkatkan kesadaran manajemen dan pengendalian risiko, harus memiliki kemampuan untuk mendeteksi masalah lebih awal dan menyelesaikan masalah dengan cepat, sehingga dapat lebih melindungi produksi obat, mengurangi biaya manajemen perusahaan, dan meningkatkan manfaat ekonomi dan sosial perusahaan.
2021-01-27
Pengetahuan tentang pers tablet putar patut diperhatikan
Pengetahuan tentang pers tablet putar patut diperhatikan
Pengetahuan tentang pers tablet putar patut diperhatikan   Rotary tablet press adalah sejenis rotasi otomatis, mesin miniaturisasi tablet press terus menerus, dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban, ketika kelebihan tekanan dapat secara otomatis berhenti.Rotary tablet press meningkatkan keseragaman kepadatan tablet dan mengurangi fenomena retakan.     Fitur utama: 1. Produksi berbagai cakram dan potongan berbentuk. 2. Pintu dan jendela yang dilengkapi dengan kaca transparan dapat dengan jelas mengamati keadaan laminasi dan mencegah polusi.Panel samping dapat dibuka sepenuhnya untuk memudahkan pembersihan dan perawatan internal.Bagian yang bersentuhan dengan obat terbuat dari baja tahan karat dengan pemesinan presisi, yang dapat mempertahankan kilau permukaan dan mencegah kontaminasi silang, serta memenuhi persyaratan GMP.Bingkai pendukung terbuat dari paduan aluminium, yang dapat dibongkar secara independen untuk transportasi. 3. Tata letak semua pengontrol dan bagian operasi masuk akal. 4. Perangkat pengaturan kecepatan konversi frekuensi digunakan untuk pengaturan kecepatan listrik, yang nyaman dioperasikan, stabil untuk diputar, aman dan akurat. 5. Menerapkan mekatronik.     Rotary tablet press mengadopsi teknologi konversi frekuensi untuk menggantikan pengaturan kecepatan mekanis motor pengatur kecepatan stepless.Keuntungan dari kontrol frekuensi adalah penghematan energi dan pengurangan konsumsi, kontrol yang andal, operasi yang stabil dan kebisingan yang rendah.Konverter frekuensi memiliki banyak fungsi proteksi, seperti tegangan berlebih, tegangan rendah, dan arus berlebih.Parameter output dapat memantau aktuator secara real time.Dalam kasus kelainan apapun, fungsi perlindungan bertindak.Konverter frekuensi mengontrol motor utama untuk berhenti berjalan, dan menampilkan kode kesalahan untuk menunjukkan penyebab kesalahan, yang selanjutnya memastikan pengoperasian motor yang aman dan andal.     Instruksi perawatan untuk mesin press tablet putar: 1. Periksa secara teratur bagian-bagian mesin press tablet putar sekali atau dua kali sebulan.Item inspeksi adalah apakah roda gigi cacing, cacing, bantalan, roda pengepres, poros engkol, rel pemandu atas dan bawah dan bagian bergerak lainnya berputar secara fleksibel dan aus.Jika ada cacat yang ditemukan, itu harus diperbaiki dan digunakan tepat waktu. 2. Setelah satu kali digunakan atau dimatikan, keluarkan bubuk sisa dan sikat sisa bubuk mesin.Jika mesin tidak dapat digunakan untuk waktu yang lama, lepaskan semua cetakan dan bersihkan mesin.Permukaan mesin yang halus harus dilapisi dengan minyak anti karat dan ditutup dengan kain tenda. 3. Pemeliharaan die harus ditempatkan di kotak besi dengan penutup, sehingga die benar-benar terendam dalam minyak dan tetap bersih, agar tidak berkarat dan memar.Kotak besi yang disesuaikan dapat dikemas dalam satu kotak dengan masing-masing spesifikasi, yang dapat menghindari pemasangan yang salah dan membantu menguasai situasi kerusakan. 4. Tempat penggunaan harus sering dibersihkan, terutama untuk pembuatan obat dan tablet yang dapat dimakan.     Mesin press tablet putar telah memusatkan fitur teknis yang baik dari sebagian besar mesin press tablet, dan telah membuat peningkatan besar dalam struktur mesin dan kontrol operasi.Struktur mesin mengadopsi bodi dasar universal, bentuk universal, dan bodi pelat meninju yang dapat diganti, sehingga mewujudkan pertukaran satu mesin.   Itulah yang LTPM CHINA rotary tablet press membawa kepada Anda.Saya harap Anda menyukainya.
2021-01-18
Pengantar singkat tentang pukulan tablet press
Pengantar singkat tentang pukulan tablet press
Pengantar singkat tentang pukulan tablet press   Tablet press punching die juga merupakan peralatan tablet press tablet yang paling umum digunakan pada aksesori yang sangat diperlukan.Ini juga merupakan pekerjaan yang sangat penting untuk memilih die meninju yang tepat dengan benar setelah pembelian tablet press.Di banyak pabrik farmasi tablet, tablet press yang dibeli tidak dapat digunakan secara normal karena pemilihan die punching yang tidak tepat..     Menurut penggunaan peralatan yang berbeda, ada mati tekan kosong tunggal, mati tekan putar, mati tekan keranjang bunga dan mati tekan;   Ada die stamping baja paduan, die stamping karbida disemen, die stamping keramik, pelapis krom, die punching titanium plating, bahan baja paduan yang paling umum untuk die stamping domestik adalah: GCr15, Crl2MoV, CrWuMn, 9Mn2V, 9CrSi;bahan yang paling umum untuk stamping die impor adalah: A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P.   Ada standar ZP (GB12253.90) meninju mati, mati meninju standar internasional IPT, meninju mati standar UE dan semua jenis meninju mati lembaran khusus non-standar dan meninju cincin baterai mati; (lembar press berkecepatan tinggi meninju mati standar JB / T20080.1-2006 (seri T) baru saja lulus ujian)   Karena standar dan gaya mesinnya yang berbeda, die punching tunggal dan die press tablet putar dibagi.Die dari pukulan tunggal dan tekan tablet putar dapat dibagi menjadi die melingkar dan die berbentuk khusus sesuai dengan spesifikasi, diameter dan bentuk tablet.   Pukulan melingkar: pukulan busur dangkal, pukulan busur dalam, pukulan bulat datar miring, pukulan bulat datar murni: geometri selain bentuk melingkar, seperti elips, bentuk ikatan (bentuk kapsul), segitiga dan kebutuhan spesifik pukulan lainnya, dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan dari sisi permintaan.     Bahan untuk meninju   Baja bantalan GrCr15;   Umumnya, sebagian besar baja bantalan adalah lembaran tekan kecepatan rendah pada akhir 70-80 tahun.Jenis press sheet ini terutama presisi, kecepatan rotasi tidak cepat, akurasi ukuran die tidak tinggi, mudah diproses.Saat ini, penggunaan peralatan tersebut dalam volume domestik masih besar, terutama obat Cina tekanan, karena pengobatan Cina memiliki tingkat korosi yang berbeda pada cetakan, cetakan sering perlu diganti, di Kabupaten Chongming, Shanghai memiliki produksi khusus produsen cetakan kecepatan rendah, Sekitar 10, harganya juga sangat murah 30-35 per pasang.Karena harga tidak bisa membeli, metode pengolahan cetakan juga slot sangat kasar.Selain Shanghai untuk menerima pesanan cetakan tersebut, produsen cetakan lain pada dasarnya tidak bertanggung jawab atas cetakan tersebut.   bahan 6CrW2Si;   Bahan 6CrW2Si banyak digunakan dalam die press lembaran putar berkecepatan tinggi domestik, 6CrW2Si dibentuk dengan menambahkan sejumlah tungsten berdasarkan baja silikon kromium.Tungsten ditambahkan ke banyak bahan, terutama karena tungsten sangat tahan aus dan memiliki kekerasan tinggi.Tungsten ditambahkan ke alat NC mesin.Aku pernah melihatnya.Pedagang tempat indah menjual pisau dapur untuk pemotongan dan menggunakan pisau dapur untuk memotong besi, kawat terputus, dan pisau tidak memiliki bekas.Ini untuk menambahkan tungsten ke bahan pisau dapur.   Penggunaan umum cetakan bahan 6 CrW2Si, adalah tablet press berkecepatan tinggi, karena tablet press berkecepatan rendah menggunakan biaya 6 CrW2Si terlalu tinggi, dan efek press obat Cina terbatas.Saat ini, harga cetakan tablet press berkecepatan tinggi sangat stabil, tidak meningkat selama 10 tahun, tidak hanya tidak naik, persaingan ketat dari masing-masing produsen juga menurunkan harga.Domestik beberapa pemasok cetakan utama kualitas pada dasarnya sama, baik dalam rincian dapat dilihat.Secara umum, pabrik farmasi menerima cetakan tidak akan diuji masing-masing, sehingga toleransi cetakan sangat penting.Jika masing-masing berjalan sesuai dengan gambar asli pabrik, diperkirakan akan banyak produk cacat.   bahan impor S7;   Untuk bahan impor, kita harus berpikir bahwa sheet press impor menggunakan bahan impor.   Saat ini, mesin cetak lembaran yang diimpor mencakup seluruh mesin yang dirakit di Cina, seperti Shandong Xinma (sebelumnya Italia Imakilia), Fette, Manesty, GEA Courtoy, Kikusui, Korsch, dan sebagainya.   Bahan impor ini diproduksi oleh Fent Coke Company di Amerika Serikat, yang berarti hanya bahan yang diimpor dari Amerika Serikat yang dapat disebut S7, Tidak ada negara lain yang dapat S7, Karena setiap negara memiliki merek baja sendiri, maka timbul masalah.Pemasok cetakan press sheet utama domestik, selama Anda mengatakan press sheet impor, dan Anda menggunakan bahan impor S7, Dapatkah mereka memberikan informasi yang relevan dan dokumen impor dari Fent Coke Company, saya rasa tidak.Sekarang banyak perusahaan farmasi domestik di proyek FDA, FDA semua kontak dengan lembaran untuk memberikan bukti material.Jadi bagaimana mengidentifikasi bahan S7, tentu saja, bahan S7 dan bahan 6 CrW2Si jelas harganya tidak sama, cetakan setidaknya dua kali lipat.Jadi produsen yang membeli tablet press impor tidak mempermasalahkan harga cetakan, pada kenyataannya kualitas cetakan tidak banyak meningkat.     bahan cetakan yang diimpor;   Yang disebut bahan cetakan impor, adalah cetakan yang langsung diimpor dari luar negeri ke China, lalu pemasok cetakan asing, bahan apa.Penggunaan bahan asing lebih banyak berubah, terutama sesuai dengan karakteristik pemilihan lembaran bahan yang berbeda, bahan seperti S7, H13, O1, D2, S440.   Mengapa bahan S7 asing bagus jika pemasok cetakan asing dan pemasok cetakan dalam negeri juga menggunakan bahan S7, karena proses pembuatan baja sangat berbeda, diikuti dengan perlakuan panas.Jika kontrol baja dan perlakuan panas tidak baik, pemolesan cetakan tidak berguna, kesan intuitif insinyur pabrik farmasi domestik adalah bahwa pemolesan cetakan sangat baik, sangat cerah.Bahkan, cetakan dapat dipoles sampai batas tertentu, tidak perlu memoles bodi dan cermin, semakin lama waktu pemolesan dipengaruhi oleh kulit baja.   Kita sering melihat cetakan impor di luar negeri, finishingnya tidak secemerlang poles cetakan dalam negeri, kita mengira cetakan impor hanya sama, kita tidak memikirkan biaya tenaga kerja di Eropa dan Amerika Serikat betapa mahalnya.   Lihatlah kualitas cetakan, seperti ban mobil, jika Anda tidak melihat merek ban, Anda tidak dapat melihatnya di mobil yang sama, Anda harus berlari sebentar untuk melihatnya, dan cetakannya sama.Anda harus terus menekan untuk melihat baik dan buruk.  
2021-01-12
Apa kegagalan umum menggunakan mesin pengisian kapsul semi-otomatis?
Apa kegagalan umum menggunakan mesin pengisian kapsul semi-otomatis?
Apa kegagalan umum menggunakan mesin pengisian kapsul semi-otomatis?   Kesalahan umum mesin pengisian kapsul semi-otomatis dijelaskan di bawah ini.Getaran mesin pengisian kapsul tidak ideal dan voltasenya disesuaikan.Sekrup buluh longgar, kencangkan sekrup.Cangkang kapsul diatur di pelat meja kerja, mulutnya tinggi atau rendah, dan pelat dislokasi dan rel pemandu disesuaikan.Cangkang kapsul memiliki terlalu banyak kepala terbalik (lebih dari 3%), vibrator tidak disetel dengan benar, karena tegangan yang sesuai atau ukuran cangkang kapsul tidak memenuhi standar, cangkang kapsul yang memenuhi syarat dipilih.Cangkang kapsul yang menempel pada pelat tidak bisa jatuh, ganti cangkang kapsul atau atur posisi dislokasi pelat dan lubang pelat.   Cetakan tidak dapat diatur ulang di trek, pegas tekanan ujung belakang rel pemandu macet atau varian kapsul macet.Pasang kembali pegas atau batang atas dan dorong kapsul yang macet ke bawah.Keausan pelat pemandu dalam cetakan mempengaruhi tingkat rendahnya selongsong kapsul, penggantian cetakan baru dari mesin pengisi kapsul atau melonggarnya pemosisian di kedua sisi, pengencangan paku pemosisian, modifikasi atau kelembaban kapsul, dan penggantian cangkang kapsul.   LTPM CHINA Mesin pengisian kapsul semi-otomatis cocok untuk pengisian 000#- tutup kapsul, badan dan bedak.Sangat cocok untuk pabrik farmasi kecil dan menengah, pabrik produk kesehatan, rumah sakit, pabrik obat hewan, lembaga penelitian, laboratorium, pabrik pestisida dan produksi farmasi batch kecil dan menengah dengan lebih banyak pasien.Menggunakan pengisian sumbat lubang, operasi intermiten, pengaturan kecepatan konversi frekuensi, cocok untuk rotasi bubuk atau tablet kapsul pelet untuk secara otomatis menyelesaikan penyemaian, sub-kapsul, pengisian (pembuangan kapsul limbah), kapsul kunci, keluaran produk jadi dan sebagainya. Semua bagian kontak dengan obat-obatan terbuat dari baja tahan karat presisi, dengan perangkat pembersih debu untuk memenuhi persyaratan standar "GMP".
2021-01-06
Berfokus pada produksi sediaan farmasi padat, granulasi adalah proses penting
Berfokus pada produksi sediaan farmasi padat, granulasi adalah proses penting
Berfokus pada produksi sediaan farmasi padat, granulasi adalah proses penting   Ada banyak jenis obat, yang dapat dibagi menjadi bentuk sediaan padat, semi padat, cair dan gas.Di antara mereka, persiapan padat menyumbang sekitar 70% dari semua obat, yang merupakan bentuk sediaan utama obat.Ini memiliki keunggulan stabilitas fisik dan kimia yang baik, biaya produksi rendah, mudah dibawa dan dibawa, sehingga disambut oleh pasien.     Sediaan padat obat didasarkan pada bubuk obat sebagai bahan awal.Untuk memastikan kualitas produk dan kelancaran proses produksi sediaan padat, seringkali perlu untuk memproses dan mengolah obat, seperti penghancuran, penilaian, pencampuran, granulasi, pengeringan, pengepresan tablet, dll. Dalam proses produksi sediaan farmasi padat , granulasi adalah proses yang sangat penting.   Menurut pemahaman tentang proses granulasi tradisional, mudah untuk menggunakan oven pengeringan pencampuran untuk mempengaruhi kualitas produk.Untuk memperkuat pengawasan dan pengelolaan produksi obat dan kualitas obat, serta memastikan keselamatan pasien, China telah menerapkan sistem sertifikasi GMP.Di bawah sistem ini, desain konfigurasi pabrik dan peralatan, air, ventilasi dan sistem pendingin udara, kondisi gudang, manajemen produksi dan sistem file manajemen mutu, organisasi dan aspek lainnya menghadapi persyaratan yang lebih ketat Ini juga mencakup persyaratan untuk mencegah kontaminasi silang.     Dalam konteks ini, proses granulasi tradisional jelas tidak dapat memenuhi persyaratan perusahaan sertifikasi, dan secara bertahap menjadi tidak populer, dan proses produksi baru "pengeringan granulasi basah yang efisien" lahir, karakteristiknya yang jelas adalah: efisiensi produksi yang tinggi, siklus pendek, dan sejalan dengan persyaratan GMP, saat ini proses granulasi baru ini diakui dan diterapkan secara luas oleh perusahaan farmasi.   Proses produksi "pengeringan granulasi basah efisiensi tinggi" mencakup dua bagian: granulasi basah efisiensi tinggi dan pengeringan mendidih.Granulasi basah efisiensi tinggi mengacu pada proses granulasi pencampuran pelembab pengadukan granulasi pemotongan kecepatan tinggi dalam wadah peralatan yang sama, yang ditandai dengan menghindari polusi silang, pengoperasian yang mudah, mengurangi intensitas tenaga kerja dan memenuhi persyaratan GMP.Pengeringan mendidih adalah proses terbaik Bahan granular kering dalam keadaan mendidih dalam aliran udara panas yang bersih.Melalui pertukaran panas antara udara panas dan bahan, pengeringan bahan yang cepat terwujud.   Perlu disebutkan bahwa meskipun keuntungan dari proses pelletizing baru menonjol, kunci untuk penggunaan normal dari peralatan proses baru adalah keberhasilan debugging.Banyak pengguna melaporkan bahwa masalah kualitas seperti "terlalu banyak kepala material" sering muncul dalam proses commissioning granulasi basah dan peralatan pengeringan mendidih, yang secara serius mempengaruhi efek granulasi.     Untuk memecahkan masalah kualitas "terlalu banyak kepala material" dalam produksi percobaan dan commissioning, beberapa produsen dalam negeri juga mulai dari prinsip kerja granulasi basah dan pengeringan mendidih, dikombinasikan dengan proses granulasi tradisional, menguji dan menganalisis pengeringan mendidih , diskusikan pekerjaan commissioning peralatan granulasi basah dan pengeringan mendidih baru, dan perbaiki masalah dalam commissioning peralatan.   Misalnya, produsen granulator menemukan bahwa kunci untuk men-debug peralatan adalah membuat aliran material sepenuhnya dengan membahas masalah yang ada dalam produksi dan debugging peralatan.Oleh karena itu, setelah granulasi basah yang efisien, pabrikan menambahkan prosedur granulasi basah untuk meningkatkan fluiditas material.Pada saat yang sama, pabrikan juga meningkatkan prosedur operasi, sehingga setelah kipas dimulai, bahan dipanaskan terlebih dahulu dan kemudian diberi makan, yang mengurangi fenomena agregasi bahan setelah memasuki ruang pengering.   Beberapa perusahaan telah merancang unit saluran pengeringan pendidihan granulasi basah dengan menyerap dan menggabungkan secara luas dengan karakteristik proses produksi sediaan padat di dalam dan luar negeri.Ini adalah jenis mesin baru yang menggabungkan mesin granulasi basah, mesin granulasi basah, pengering mendidih, mesin granulasi kering, pengangkutan material, mixer, dll. secara efektif, dan digabungkan dengan permintaan produksi domestik yang sebenarnya.Ini memiliki struktur yang wajar, kinerja yang stabil dan keandalan yang tinggi Ini menghindari masalah "terlalu banyak kepala bahan", dan cocok untuk produksi tablet, kapsul dan butiran.   Secara umum, dengan latar belakang penuaan dan peningkatan konsumsi, permintaan pasar untuk sediaan farmasi padat akan terus tumbuh.Pada saat yang sama, dengan semakin ketatnya pengawasan industri dan persyaratan kualitas yang terus meningkat, proses produksi dan peralatan yang terkait dengan sediaan farmasi padat juga perlu mengikuti perkembangan zaman dan terus ditingkatkan untuk memenuhi persyaratan produksi produk yang lebih berkualitas.
2020-12-29
Efek pembersihan mesin cuci botol tidak ideal? Apa solusinya?
Efek pembersihan mesin cuci botol tidak ideal? Apa solusinya?
Efek pembersihan mesin cuci botol tidak ideal?Apa solusinya?   Dalam proses produksi farmasi, mesin cuci botol juga merupakan bagian yang tak terpisahkan, dan teknologi mesin cuci botol domestik telah mencapai tingkat yang sangat matang.Namun, sering ada umpan balik dari pengguna bahwa efek pencucian dari mesin cuci botol tidak ideal setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, yang tidak dapat memenuhi persyaratan produksi.Jadi apa yang terjadi?Apa alasannya?Bagaimana cara mengatasi masalah ini?     Dalam hal ini, personel teknis pabrikan menganalisis bahwa ada banyak alasan untuk pembersihan mesin cuci botol yang buruk.Misalnya, suhu rendah cairan pembersih akan mempengaruhi efek pembersihan.Dalam hal ini, suhu cairan pembersih harus disesuaikan tepat waktu.   Jika nosel peralatan tersumbat, efek pembersihan juga akan terpengaruh.Dalam hal ini, pengguna harus mengeruk nosel tepat waktu dan bersikeras untuk membersihkan dan mengeruk secara teratur.   Selain itu, jika pengguna memilih terlalu banyak gelembung dari peralatan pembersih, itu juga akan mempengaruhi efek pembersihan.Disarankan bahwa agen pembersih harus ditingkatkan.   Situasi di atas terutama disebabkan oleh faktor eksternal.Padahal, pemilihan peralatan juga sangat penting.Saat ini, mesin cuci botol di pasaran tidak merata, dan kualitasnya baik atau buruk.Pengguna harus mengenali reputasi dan reputasi produsen saat membeli peralatan, dan hanya dengan membandingkan produk dengan tiga produsen, mereka dapat memilih peralatan dengan kualitas yang dapat diandalkan dan membantu produksi.     Tentu saja, selain efek pembersihan yang tidak memuaskan dari mesin cuci botol, pemanasan, tekanan semprotan yang tidak mencukupi, dan kerusakan serius pada peralatan juga merupakan kegagalan umum.Pengguna dituntut untuk memahami penyebab dan solusi dari masalah tersebut.   Untuk masalah kenaikan suhu mesin cuci botol yang lambat, tenaga teknis mengatakan bahwa jika suhu cairan pencuci naik perlahan selama pengoperasian normal mesin cuci botol, mungkin disebabkan oleh dua alasan berikut: air kondensat dari pemanas tidak dibuang dengan lancar, dalam hal ini, katup pintas dari perangkap uap dapat dibuka untuk mengalirkannya;skala pemanas terakumulasi, dan konduktivitas termal terpengaruh, sehingga harus dihilangkan secara teratur Kotoran. Jika tekanan semprotan tidak mencukupi saat mesin cuci botol sedang berjalan, efek pembersihan dapat dipengaruhi oleh tiga alasan berikut: 1. Cairan pembersih tidak mencukupi dan level cairan rendah, sehingga cairan pembersih harus ditambahkan untuk menaikkan level cairan; Pompa air tidak boleh berjalan normal secepat mungkin; 3. Kotoran filter terakumulasi terus menerus, dan tidak dibersihkan tepat waktu, dan resistansinya besar.Disarankan untuk membersihkan filter sesegera mungkin untuk menghilangkan kotoran.   Selain itu, jika ada lebih banyak botol pecah di mesin cuci botol setelah dibersihkan, mungkin disebabkan oleh tiga alasan berikut: 1. Jika kualitas barang pecah belah itu sendiri buruk, barang pecah belah yang memenuhi syarat harus diganti tepat waktu; 2. Dalam kasus beberapa kegagalan instrumen, insinyur teknis harus memeriksa instrumen secara komprehensif, mencari tahu penyebabnya dan menyelesaikannya tepat waktu; 3. Suhu botol terlalu rendah saat memasuki botol, dan suhu berubah secara tiba-tiba, yang dapat meningkatkan suhu botol.   Secara umum, untuk mencapai efek pencucian botol yang ideal, mesin cuci botol membutuhkan kualitas yang baik, operasi yang benar dan ilmiah, dan pekerjaan pemeliharaan dan inspeksi terlebih dahulu, seperti membersihkan puing-puing filter, skala pemanas, dan memeriksa apakah instrumen dapat beroperasi. biasanya.Dalam hal ini, juga disarankan agar pengguna melakukan pekerjaan rumah mereka sebelum menggunakan mesin cuci botol, untuk memastikan kelancaran pekerjaan pembersihan, dan memastikan bahwa botol setelah dibersihkan utuh dan mencapai hasil yang memuaskan.
2020-12-28
Inventaris tahunan: empat kata kunci industri peralatan farmasi pada tahun 2020
Inventaris tahunan: empat kata kunci industri peralatan farmasi pada tahun 2020
Inventaris tahunan: empat kata kunci industri peralatan farmasi pada tahun 2020   2020 akan segera berakhir.Untuk tahun 2021 mendatang, saya percaya bahwa banyak orang mesin farmasi penuh harapan dan siap sepenuhnya.Melihat kembali tren perkembangan industri alat-alat farmasi pada tahun 2020, penulis berpendapat bahwa empat kata kunci yang dapat digunakan untuk mendefinisikan konsep tersebut, yaitu internasionalisasi, high-end, customized, dan intelligent.   Penginternasionalan   Data tersebut menunjukkan bahwa rata-rata tingkat pertumbuhan nilai ekspor tahunan industri alat farmasi China telah mencapai 23,075%.Dengan perkembangan industri peralatan farmasi domestik yang berkelanjutan, serta terobosan teknologi berkelanjutan dari beberapa perusahaan yang kuat, semakin banyak perusahaan mesin farmasi berada di jalan pengembangan internasional sambil memenuhi permintaan pasar domestik.   Misalnya, perusahaan mesin farmasi telah mendapatkan pasar baru di luar negeri.Saat ini, mereka telah berhasil memasuki Eropa Barat, Amerika Utara dan pasar tingkat tinggi lainnya, dan beberapa jalur produksi tingkat tinggi seperti anti tumor juga telah memasuki pasar Eropa dan Amerika.Khusus di pasar Eropa, dibandingkan dengan lima tahun sebelumnya, terjadi peningkatan yang cukup signifikan.   Dari perspektif peralatan farmasi berbiaya rendah, kita perlu mempercepat laju internasionalisasi peralatan farmasi, tetapi kita perlu meningkatkan daya saing peralatan farmasi secara keseluruhan dari yang berbiaya rendah ke tingkat tinggi.   Kelas atas   Dengan keunggulan harga murah dan perawatan yang mudah, mesin obat dalam negeri pada dasarnya telah mewujudkan substitusi impor di bidang kelas bawah, tetapi masih perlu terus melakukan upaya di pasar kelas menengah dan atas.Dalam beberapa tahun terakhir, industri juga secara umum mengakui bahwa industri peralatan farmasi China kekurangan peralatan kelas atas, kurangnya produsen peralatan farmasi kelas atas dan masalah lainnya.   Sejak awal tahun ini, beberapa perusahaan inovatif telah mulai melakukan upaya di bidang kelas atas, dan telah membuat beberapa kemajuan.Sebagai contoh, proyek industrialisasi peralatan farmasi kelas atas dari Xinma Pharmaceutical diharapkan akan beroperasi secara resmi pada akhir tahun ini.Dimulainya proyek ini menandai peningkatan lebih lanjut dari inovasi teknologi farmasi Xinma.Pada saat yang sama, perusahaan akan membentuk seluruh rantai industri laboratorium persiapan padat, jalur produksi yang disesuaikan, berorientasi produksi dan tertutup, dan menjadi penyedia solusi lengkap yang menyediakan peralatan persiapan padat yang stabil dan andal untuk pelanggan domestik dan asing.   Dengan promosi evaluasi konsistensi, normalisasi pengadaan dengan volume, dan peningkatan berkelanjutan industri farmasi dalam negeri, peralatan farmasi hulu juga mulai mengejar teknologi dan peralatan canggih.Selain itu, serangkaian kebijakan mendukung pengembangan peralatan farmasi kelas atas.Industri mengharapkan bahwa permintaan pasar mesin farmasi menengah dan tinggi di Cina akan pecah di masa depan.   kustomisasi   Dengan inovasi dan diversifikasi permintaan pengguna, layanan khusus yang diluncurkan oleh perusahaan mesin farmasi menjadi semakin populer di pasar.   Sejak tahun ini, semakin banyak perusahaan mesin farmasi kecil dan menengah, atas dasar melakukan produk mereka sendiri dengan baik, telah meluncurkan layanan khusus yang dipersonalisasi sebagai titik terobosan, memasang produk mereka dan meningkatkan nilai tambah produk mereka.   Di antara mereka, banyak perusahaan mesin farmasi meluncurkan berbagai ukuran, jenis dan struktur peralatan yang berbeda untuk berbagai kesempatan aplikasi atau skala perusahaan yang berbeda.Misalnya, pada bulan Mei tahun ini, sebuah perusahaan farmasi membeli perusahaan peralatan farmasi dan menemukan tenaga penjualan perusahaan peralatan farmasi.Setelah menanyakan tentang parameter dasar dan harga oven pengeringan ledakan suhu konstan elektrotermal, mereka memberikan spesifikasi dan parameter mereka sendiri.Setelah kedua belah pihak mencapai kesepakatan kerja sama, perusahaan menyesuaikan batch kotak pengeringan ledakan suhu konstan elektrotermal untuk pelanggan, yang diakui oleh pelanggan.   Di bawah latar belakang persaingan ketat di industri mesin farmasi, layanan khusus yang disesuaikan yang disediakan oleh perusahaan mesin farmasi seringkali lebih kondusif untuk memenangkan inisiatif pasar lebih lanjut.Perlu disebutkan bahwa sebagian besar perusahaan peralatan farmasi domestik berukuran kecil dan menengah, yang memiliki kekurangan dalam inovasi dan pengalaman teknis, dan perlu menghadapi ujian dalam teknologi, bakat, dan modal.   Intelektualisasi   Dengan perubahan permintaan dan kebutuhan perusahaan farmasi hilir, kecerdasan akan menjadi tren perkembangan penting industri peralatan farmasi.Apalagi sejak tahun ini, terkena periode khusus, perusahaan farmasi terkait menghadapi tantangan ekspansi kapasitas.Dalam konteks ini, ada permintaan yang kuat untuk transformasi dan peningkatan peralatan farmasi, terutama peralatan farmasi obat tradisional Tiongkok.Peralatan produksi cerdas obat tradisional Tiongkok, seperti mesin pengurai cerdas obat tradisional Tiongkok dan mesin pengeluaran cerdas butiran formula obat Tiongkok, telah banyak digunakan, dan industri telah mempercepat transformasi dari "manufaktur" menjadi "manufaktur cerdas".   Dalam sebuah wawancara dengan pharma.com, seorang apoteker mengatakan bahwa tidak hanya perlu untuk menyediakan pelanggan dengan peralatan otomatis, tetapi juga untuk mewujudkan peralatan cerdas dan informasi di masa depan.Dilaporkan bahwa perusahaan telah mampu menyediakan seluruh peralatan cerdas dari penyediaan peralatan otomasi dalam beberapa tahun terakhir.Pada saat yang sama, juga melakukan upaya informatisasi untuk lebih menjamin produksi normal pelanggan.   Industri menunjukkan bahwa sangat penting bagi industri peralatan farmasi untuk memasuki era cerdas.Di satu sisi, dapat membantu produksi obat yang efisien dan berkualitas tinggi serta mengurangi terjadinya kecelakaan yang berkualitas dan aman;di sisi lain, ini juga dapat membantu otoritas pengatur untuk mencapai pemantauan yang lebih digital dan transparan.
2020-12-15
Di musim dingin, apa tindakan anti pembekuan untuk mesin farmasi?
Di musim dingin, apa tindakan anti pembekuan untuk mesin farmasi?
Di musim dingin, apa tindakan anti pembekuan untuk mesin farmasi?   Di musim dingin, suhu sangat berkurang, orang sering memakai mantel tebal dan topi agar tetap hangat, untuk mencegah sakit dingin.Faktanya, karena orang takut dingin, di musim suhu rendah, mesin farmasi juga perlu melakukan pekerjaan yang baik dalam pelestarian panas dan tindakan antibeku untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.Jadi, apa tindakan anti beku untuk mesin farmasi?   Pertama, dalam hal suhu, perlu untuk memastikan bahwa suhu lingkungan kerja di atas nol, dan meningkatkan pemanasan laboratorium;saat memanaskan laboratorium dengan radiator, perlu dicatat bahwa laras yang disegel tidak boleh dekat dengan sumber panas, untuk menghindari ekspansi termal yang berlebihan dan deformasi pelunakan yang disebabkan oleh suhu tinggi.Selain itu, meskipun pengaruh suhu pada mesin farmasi tidak terlalu besar, tetapi jika mesin dilengkapi dengan gearbox, suhu tidak boleh terlalu rendah.   "Misalnya, musim dingin di utara sangat dingin, dan suhu di ruang kerja akan sangat rendah. Dalam hal ini, oli transmisi dapat menjadi kental dan likuiditasnya akan menjadi buruk, sehingga menghasilkan situasi rotasi yang buruk. tidak mulus Jadi saat ini, kita perlu memastikan bahwa suhu di bengkel mencapai standar suhu rendah Beberapa produsen peralatan mengatakan demikian.     Kedua, bersihkan minyak pelumas.Pada musim suhu rendah, bagian logam yang terbuka dari mesin farmasi harus dibersihkan dengan benar dengan minyak pelumas.Selain itu, beberapa mesin farmasi perlu menggunakan cairan.Setelah selesai, air harus dikeringkan dan noda air harus dibersihkan.Jika tidak digunakan untuk waktu yang lama, minyak pelumas juga harus dibersihkan.   Ketiga, penggunaan bahan insulasi termal yang fleksibel, yaitu penggunaan bahan insulasi untuk membungkus bagian-bagian instrumen yang mudah membeku atau takut membeku.Ketika musim dingin tiba, inspeksi tepat waktu dan pembuangan limbah yang sering harus dilakukan untuk mencegah kerusakan bahan isolasi kemasan, yang akan menghambat pekerjaan isolasi termal mesin farmasi.     Keempat, langkah-langkah pelacakan panas.Langkah-langkah penelusuran panas uap adalah dengan menggunakan pemanas uap pipa untuk pengawetan panas.Disarankan di industri bahwa pipa insulasi uap harus diperiksa kelancaran atau penyumbatannya sebelum pengawetan panas dan pengiriman uap di musim dingin.   Selain penelusuran uap, sabuk pemanas listrik juga merupakan semacam metode pelestarian panas.Dapat dipahami bahwa teknologi insulasi pelacakan panas listrik adalah jenis baru dari teknologi pemanas yang secara langsung mengubah energi listrik menjadi energi panas.Pasang kabel insulasi termal, gulung sabuk pelacak panas pada instrumen atau tempelkan di dalam kabinet instrumen.Namun, perlu dicatat bahwa panjang tracing Belt harus ekonomis dan moderat.   Kelima, perhatikan perawatannya.Setiap pengoperasian peralatan dalam jangka panjang memerlukan perawatan rutin.Jadi di musim dingin, apa tindakan perawatan untuk mesin farmasi?   Personil teknis ltpm China menunjukkan empat aspek: 1. Untuk tindakan pemasangan, lokasi pemasangan yang sesuai harus dipilih secara wajar, seperti tempat yang kering tanpa hujan dan salju yang menetes; 2. Tindakan inspeksi di tempat: jika memungkinkan, personel khusus harus ditugaskan untuk memastikan apakah bahan insulasi rusak dan apakah pipa uap tersumbat; 3. Tindakan alarm: jika kondisi memungkinkan, perangkat alarm suara dan lampu dengan kebocoran uap atau status mati dapat dipasang untuk memfasilitasi deteksi dan penanganan tepat waktu dari bahaya tersembunyi dari isolasi termal dan tindakan anti pembekuan; 4. Tindakan inspeksi: penanggung jawab pemeliharaan instrumen regional harus melakukan inspeksi rutin sesuai dengan rute inspeksi yang dijadwalkan.Selama pemeriksaan, perlu untuk memeriksa apakah katup pipa insulasi normal, apakah kotak insulasi normal, apakah perangkat drainase normal, apakah paket bahan insulasi dalam kondisi baik, apakah komponen catu daya tracing listrik normal. , dll.   Secara umum, sangat penting untuk memahami tindakan antibeku dari mesin farmasi.Hanya ketika pengguna melakukan pekerjaan dengan baik dalam pekerjaan yang relevan, mereka dapat memastikan bahwa peralatan tidak akan "masuk angin" di musim dingin dan mempertahankan pengoperasian yang normal dan stabil.
2020-12-08
Spesifikasi Operasi Dan Metode Perawatan Mesin Pengisi Kapsul Otomatis
Spesifikasi Operasi Dan Metode Perawatan Mesin Pengisi Kapsul Otomatis
Spesifikasi Operasi Dan Metode Perawatan Mesin Pengisi Kapsul Otomatis   Mengenai mesin pengisian kapsul otomatis, spesifikasi operasi dan metode perawatan apa yang biasanya perlu kami perhatikan, editor berikut akan membawa Anda untuk mempelajari lebih lanjut.   1. Ketika mesin pengisian kapsul otomatis bekerja untuk waktu yang lama, bagian dan komponen yang bersentuhan langsung dengan bubuk harus dibersihkan secara teratur.Ketika jenis obat akan diubah atau mesin tidak digunakan untuk waktu yang lama, itu harus dibersihkan.     2. Bagian transmisi bagian bawah mesin pengisian kapsul otomatis harus sering dibersihkan untuk membuat pengamatan operasi lebih jelas.   3. Filter sistem vakum harus dibuka secara teratur untuk menghilangkan kotoran yang tersumbat.   4. Pelumasan mesin pengisian kapsul otomatis.   5. Permukaan kerja rol cam harus dilapisi dengan minyak setiap minggu.   6. Bantalan sambungan batang penghubung berikutnya dari mesin pengisian kapsul otomatis harus dilumasi dengan minyak yang menetes setiap bulan;   7. Berbagai bantalan harus dibersihkan secara teratur atau sesuai dengan kondisi pengoperasian, dan gemuk harus ditambahkan.Bantalan yang disegel dapat dilumasi dengan minyak yang menetes;   8. Rantai transmisi harus diperiksa kekencangannya seminggu sekali dan dilapisi dengan minyak pelumas atau gemuk;     9. Jumlah oli peredam penggerak utama dan peredam umpan harus diperiksa sebulan sekali, dan oli harus ditambahkan tepat waktu jika tidak mencukupi, dan oli pelumas harus diganti setiap enam bulan;     10. Bersihkan setiap shift agar mesin pengisian kapsul otomatis kering dan normal    
2020-12-07
Dalam lima tahun ke depan, mode produksi berkelanjutan dapat menjadi arah pengembangan industri persiapan yang solid
Dalam lima tahun ke depan, mode produksi berkelanjutan dapat menjadi arah pengembangan industri persiapan yang solid
Dalam lima tahun ke depan, mode produksi berkelanjutan dapat menjadi arah pengembangan industri persiapan yang solid   Sediaan padat merupakan salah satu bentuk sediaan yang banyak digunakan dan beraneka ragam, serta menempati bagian penting dalam sediaan farmasi.Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan pesat industri farmasi dalam negeri telah menyebabkan pertumbuhan nilai total output industri farmasi dalam negeri.Pada saat yang sama, ini juga membawa peluang bagi perusahaan peralatan persiapan padat domestik dengan keuntungan.Namun, dengan promosi berkelanjutan dari kebijakan reformasi medis dan kenaikan biaya, perusahaan produksi persiapan yang solid berada di bawah tekanan yang lebih besar, dan perusahaan peralatan produksi persiapan yang solid perlu berkembang ke arah yang lebih efisien, lebih ekonomis dan lebih fleksibel.     Belum lama ini, penanggung jawab perusahaan mesin farmasi yang relevan mengatakan dalam sebuah wawancara bahwa mode produksi berkelanjutan adalah mode pengembangan yang telah dieksplorasi dan dipraktikkan oleh perusahaan sekarang dan di masa depan.“Dalam lima tahun ke depan, model ini bisa menjadi arah pengembangan yang perlu dipelajari industri, seperti sediaan padat dan injeksi.   Dipahami bahwa produksi berkelanjutan adalah proses pembuatan produk, yang perlu dihubungkan erat sebelum dan sesudah.Artinya, dari bahan mentah menjadi produksi hingga produk jadi, sesuai dengan persyaratan proses, setiap proses terus berlanjut. Penulis memahami bahwa untuk membantu perusahaan persiapan yang solid mewujudkan produksi yang berkelanjutan dan mempromosikan inovasi dan pengembangan industri, saat ini, perusahaan peralatan persiapan padat yang diwakili oleh perusahaan besar mulai mengembangkan dan menyusun teknologi baru.     Misalnya, perusahaan manufaktur peralatan persiapan padat memberikan solusi inovatif untuk produksi farmasi padat yang berkelanjutan, membuka jalan bagi produksi obat yang lebih efisien."Dari bubuk hingga tablet dan kapsul, fokus kami adalah pada teknologi dan layanan, yang memungkinkan pelanggan memiliki fleksibilitas untuk mengembangkan, memproduksi, dan mengemas produk mereka," kata penanggung jawab terkait perusahaan.Titik terang kami adalah kami dapat membuat produk dari produksi batch hingga produksi berkelanjutan."   Beberapa perusahaan juga telah berinvestasi dalam pembangunan peralatan persiapan padat cerdas untuk pengobatan tradisional Tiongkok, yang digunakan untuk produksi kapsul, tablet, butiran, kapsul lunak dan pil.Dilaporkan bahwa proyek tersebut dapat menghasilkan 6 miliar 500 juta kapsul per tahun, 1 miliar 300 juta kapsul kapsul lunak, 3 miliar 300 juta tablet tablet obat Cina, 2400 ton butiran, 273 ton pil, 1 miliar tablet kimia tablet, 110 juta kapsul obat kimia, 220 juta patch perekat dan 50 juta 50 juta gel.Pada saat yang sama, bahan baku, penyimpanan dan transportasi bahan kemasan, produksi persiapan, pergudangan produk jadi dan tautan lainnya akan mencapai proses, operasi berkelanjutan, otomatis, standar.     Sejak tahun ini, dengan promosi berkelanjutan kebijakan pengadaan dengan volume, perusahaan persiapan yang solid, terutama yang memenangkan tender, menghadapi tantangan besar dalam pengendalian biaya dan bagaimana memastikan kapasitas dan kualitas produksi.Mode produksi berkelanjutan dapat menjadi arah penelitian dan pengembangan baru.   Pada pertemuan pertukaran manufaktur cerdas antar perusahaan baru-baru ini, 4 + 7 perusahaan farmasi dengan pengadaan volume membuat berbagi pengalaman manufaktur berkelanjutan dan membahas mode produksi berkelanjutan dari persiapan padat.Dilaporkan bahwa perusahaan farmasi telah mengumpulkan pengalaman yang kaya di bidang manufaktur berkelanjutan dan manufaktur cerdas, dan terus mengeksplorasi untuk membangun pabrik lean skala besar dan ramah lingkungan.Ini akan mengurangi investasi biaya melalui efek skala dan produksi ramping, untuk memastikan stabilitas kualitas produk, harga dan pasokan.
2020-11-27
Bagaimana cara men-debug pers tablet? Tiga tutorial sederhana yang layak untuk referensi
Bagaimana cara men-debug pers tablet? Tiga tutorial sederhana yang layak untuk referensi
Bagaimana cara men-debug pers tablet?Tiga tutorial sederhana yang layak untuk referensi   Tablet press adalah sejenis mesin yang memasukkan partikel atau bahan bubuk ke dalam lubang cetakan dan menekannya ke dalam tablet dengan pukulan.Ini sangat cocok untuk produksi batch kecil.Hal ini ditandai dengan kecepatan yang dapat disesuaikan, kedalaman pengisian bahan, ketebalan bentuk lembaran dan penyangga mekanis yang dipasang pada mesin, yang dapat menghindari debu yang dihasilkan selama operasi, mencegah lengket dan pemblokiran, dan mendaur ulang bahan baku untuk digunakan kembali.Saat ini, dengan promosi serangkaian kebijakan reformasi farmasi dan pengembangan industri farmasi China yang berkelanjutan, permintaan dan persyaratan untuk peralatan press tablet juga meningkat, perusahaan peralatan press tablet mengantarkan peluang yang baik.   Dapat dipahami bahwa selain mesin press tablet tunggal tradisional, mesin press tablet rotary disukai oleh pasar karena efek pengepresan tablet yang baik dan keseragaman kepadatan tablet yang tinggi, yang secara otomatis dapat mengidentifikasi dan menghilangkan masalah kualitas seperti sudut yang hilang dan bagian yang lepas. , dan secara efektif mengurangi fenomena retak.Selain itu, mesin memiliki getaran rendah, kebisingan rendah, konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi dan berat tablet yang akurat, sehingga disukai oleh pasar Produk kesehatan, makanan, dan industri lainnya banyak digunakan.     Industri menunjukkan bahwa untuk memenuhi persyaratan penyimpanan, transportasi, pengawetan dan batas waktu disintegrasi, ada persyaratan yang sesuai untuk tekanan dosis tertentu selama kompresi tablet, jika tidak, ketebalan dan penampilan tablet yang sebenarnya akan terpengaruh.Oleh karena itu, pengaturan tekanan sangat penting.Pengguna dalam penggunaan tablet press, umumnya perlu men-debug peralatan, ada tiga tutorial khusus.   1. Penyesuaian keluaran film   Dalam metode ini, pertama-tama putar roda tangan untuk membuat permukaan punch bawah naik ke posisinya, dan amati apakah permukaan punch bawah sejajar dengan bidang die tengah.Jika tidak, kendurkan sekrup kupu-kupu, kendurkan pelat tekanan roda gigi dan pindahkan roda gigi penyetel atas untuk membuat permukaan pukulan bawah dan bidang die tengah sejajar, lalu tekan pelat tekanan ke atas dan kencangkan sekrup kupu-kupu.   Setelah selesai, pengguna dapat secara manual menggoyangkan roda tangan dan berlari selama lebih dari sepuluh putaran tanpa beban.Jika tablet press berjalan normal, itu dapat menambahkan bahan untuk uji tekanan dan melakukan penyesuaian berikutnya.     2. Penyesuaian kedalaman pengisian   Menurut industri, penyesuaian kedalaman pengisian adalah penyesuaian berat tablet.Caranya adalah: pertama, kendurkan sekrup kupu-kupu dan kendurkan pelat penekan roda gigi.Ketika gigi penyetel bawah diputar ke kiri untuk membuat pukulan inti bawah naik, kedalaman pengisian akan berkurang (berat tablet akan berkurang).Setelah penyetelan, tekan pelat penekan roda gigi dan kencangkan sekrup kupu-kupu.   3. Penyesuaian tekanan   Penyesuaian tekanan adalah penyesuaian kekerasan tablet.Pertama, kendurkan mur pengunci batang penghubung dan putar batang pukulan inti atas.Berbelok ke kiri membuat batang pukulan atas bergerak ke bawah, tekanan meningkat dan kekerasan tablet yang ditekan meningkat;sebaliknya, berbelok ke kanan mengurangi tekanan dan mengurangi kekerasan tablet.Setelah penyesuaian, gunakan kunci pas untuk menjepit segi enam di bagian bawah batang inti pukulan atas, dan kemudian kunci mur pengunci batang penghubung.     Setelah penyesuaian mati pada dasarnya selesai, tekan tablet mulai menguji berat, kekerasan dan permukaan akhir lebih dari sepuluh tablet.Jika kualitas memenuhi syarat, bahan dapat dimasukkan ke dalam produksi.Dalam proses produksi, masih perlu untuk memeriksa kualitas tablet setiap saat dan menyesuaikannya tepat waktu.   Selain itu, untuk membuat tablet press lebih baik dan operasi yang stabil, pengguna juga perlu memperhatikan perawatan tablet press.Misalnya, perhatikan pelumasan permukaan gesekan bagian yang bergerak.Sebelum digunakan, semua cangkir minyak, lubang minyak dan permukaan gesekan harus ditambahkan dengan minyak pelumas, dan kemudian dapat digunakan setelah kosong sehingga semua permukaan gesekan ditutupi dengan lapisan minyak;periksa secara teratur apakah sekrup longgar, dan perhatikan juga pemeriksaan selama proses kerja, jika ada kelonggaran, segera kencangkan untuk menghindari kegagalan.  
2020-11-24
Apa yang terjadi jika spray dryer tidak kering atau tidak panas?
Apa yang terjadi jika spray dryer tidak kering atau tidak panas?
Apa yang terjadi jika spray dryer tidak kering atau tidak panas?   Dalam kedokteran, industri kimia, makanan dan bidang lainnya, pengering semprot adalah peralatan pengeringan bahan yang umum, memainkan peran utama.Data menunjukkan bahwa pada tahun 2017, total ukuran pasar pengering semprot global adalah US $ 1 miliar 68 juta, dan skala pasar meningkat terus dalam beberapa tahun terakhir.Diperkirakan pasar akan mencapai US $ 1 miliar 611 juta pada akhir 2025.     Tetapi banyak pengguna yang mencerminkan bahwa dalam proses menggunakan pengering semprot, peralatan sering muncul tidak kering, tidak pemanasan atau efek pengeringan tidak baik, bagaimana hal yang satu ini?Bagaimana cara mengatasi masalah ini?   Seorang teknisi pabrik mengatakan bahwa ketika pengering semprot muncul dalam situasi di atas, jangan khawatir dulu, Anda dapat memeriksanya sendiri terlebih dahulu.Jika Anda bisa menyelesaikannya sendiri, Anda bisa menyelesaikannya sendiri.   "Misalnya, jika itu disebabkan oleh kegagalan elemen pemanas atau pemutusan kelebihan beban termal, itu dapat diselesaikan dengan sendirinya."Teknisi mengatakan bahwa alasan umum non-pengeringan adalah bahwa tidak ada aliran udara yang tepat di pengering semprot, dan hanya dengan memperbaiki kondisi aliran udara dapat memecahkan masalah.     Jika masalahnya bukan karena aliran udara, Anda dapat merujuk ke metode berikut:   1. periksa apakah selang pengering semprot tersumbat atau bengkok, karena penyumbatan atau pembengkokan akan mempengaruhi aliran udara keluar mesin, mengakibatkan sirkulasi udara yang buruk, menghambat kenaikan suhu normal pengering, dan dengan demikian mempengaruhi efek pengeringan.   2. jika selang tidak tersumbat atau bengkok, perlu untuk memeriksa apakah bahannya kelebihan beban.Setelah bahan kelebihan beban, akan menyebabkan penyumbatan pada pengering semprot dan membuat udara tidak dapat mencapai sirkulasi bebas.   3. setelah pengering semprot terlalu panas, itu tidak hanya akan mempengaruhi kinerja mesin, tetapi juga dengan mudah merusak mesin.Jika kelebihan beban termal telah terputus, penyetelan ulang sederhana dapat dilakukan;jika pengering semprot rusak parah, perlu mencari personel perawatan profesional untuk menanganinya.     Dalam pandangan industri, sebenarnya kegagalan dalam spray dryer ini normal, karena peralatannya seperti mobil, produk yang bagus mudah dipakai dan dipakai untuk waktu yang lama, dan memiliki dampak tertentu pada kinerja."Seperti halnya mobil yang membutuhkan perawatan, biasanya spray dryer juga harus memperhatikan perawatannya, agar mesin lebih menjaga kestabilan operasinya, sehingga bisa melayani produksi dengan lebih baik."   Misalnya, dalam perawatan pengering semprot, perhatian harus diberikan pada pembersihan dan kebersihan peralatan.Jika ada kotoran, bersihkan tepat waktu.Saat membersihkan pengering semprot, perhatian khusus harus diberikan pada penurun kelembapan, perangkat pemulung gas, dan kipas, untuk mencegah aliran air ke perangkat ini selama pembersihan.Pada saat yang sama, pemeriksaan rutin juga merupakan tugas yang tidak dapat diabaikan.Pengguna perlu memeriksa dan menyesuaikan bagian-bagian pengering semprot secara teratur, menambahkan minyak pelumas ke bagian dan bagian pelumasan tepat waktu.   Ancaman dari pembeli belakang harus dapat mengenali produk dari produsen yang memenuhi syarat, memastikan kualitas produk dan memastikan layanan pelanggan, sehingga pembeli dapat menghindari kekhawatiran.Oleh karena itu, pembeli harus hati-hati memilih dan menjual barang sebanyak tiga kali.
2020-11-16
Langkah-langkah yang relevan untuk penghematan energi pengering semprot sentrifugal
Langkah-langkah yang relevan untuk penghematan energi pengering semprot sentrifugal
Langkah-langkah yang relevan untuk penghematan energi pengering semprot sentrifugal   Pengering semprot sentrifugal berkecepatan tinggi adalah salah satu peralatan paling populer dalam peralatan pengeringan.Sangat cocok untuk metode pengeringan khusus emulsifikasi, suspensi, pasta, cairan dan peralatan lainnya.Pengering semprot sentrifugal memiliki efek ideal dan efisiensi tinggi.Ukuran partikel debu tidak perlu menambah proses penggilingan.Saat ini, pengering semprot sentrifugal berkecepatan tinggi banyak digunakan dalam industri kimia, industri ringan, industri makanan dan sebagainya.     Mengamati proses produksi pengering semprot sentrifugal, mudah untuk melihat inti masalah konsumsi energi.Dari sumbernya, kita dapat secara bertahap memecahkan masalah optimasi sehingga secara mendasar memecahkan masalah, seperti menggunakan penukar panas untuk menghubungi gas ekor dengan suhu yang lebih tinggi dan asupan udara suhu rendah, sehingga dapat meningkatkan suhu asupan.Hal ini dapat memanfaatkan sepenuhnya panas dalam gas ekor, sehingga mengurangi penggunaan minyak perpindahan panas dan mengurangi biaya produksi.Ini juga salah satu cara yang mungkin.     Berikut adalah tiga cara untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi untuk pengering semprot.   1. Tingkatkan suhu masuk udara panas: Di bawah kondisi suhu konstan di outlet pengering semprot, semakin tinggi suhu masuk udara panas, semakin tinggi total panas yang akan dibawa ke dalam unit.Semakin banyak panas dari unit massa lolos ke tetesan, semakin banyak air yang diuapkan oleh unit udara panas.Ketika kapasitas produksi pengering semprot konstan, volume udara panas yang dibutuhkan berkurang (yaitu, panas yang diambil dari menara ketika udara panas dihilangkan), yang mengurangi konsumsi panas dari bubuk mekanisme pengeringan semprot sentrifugal, dan meningkatkan rasio pemanfaatan dan efisiensi termal dari udara panas.Namun, suhu udara panas yang masuk ke menara tidak boleh terlalu tinggi (tidak lebih dari 600 ), jika suhu terlalu tinggi, distributor udara atas akan terbakar.     2. Menurunkan suhu udara panas keluar menara: Di bawah kondisi suhu udara panas tertentu di saluran masuk pengering semprot, semakin rendah suhu menara udara panas, semakin besar perbedaan suhu antara saluran masuk dan keluar.Semakin besar panas yang ditransfer ke lumpur untuk pengeringan, semakin tinggi tingkat pemanfaatan udara panas.Namun, suhu knalpot tidak boleh terlalu rendah.Ketika suhu lebih rendah dari 75 , itu akan mempengaruhi pengeringan normal karena bedak terlalu basah.   3. Daur ulang udara panas (gas buang) dari Menara: Setelah spray dryer dihancurkan, jika udara panas dari menara langsung dibuang ke atmosfer, bagian kehilangan panas ini akan sangat besar (sekitar 10% hingga 20% dari konsumsi energi proses penghancuran).Oleh karena itu, bagian dari limbah panas ini harus dimanfaatkan secara maksimal.Misalnya, udara panas dari menara dapat didaur ulang ke proses pemanasan awal dan pengeringan.Selain daur ulang langsung dari udara panas dari menara, penukar panas juga dapat digunakan untuk menyimpan atau menukar bagian dari limbah panas untuk digunakan kembali.
2020-11-10
Produsen farmasi harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut dalam memilih tablet press:
Produsen farmasi harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut dalam memilih tablet press:
Produsen farmasi harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut dalam memilih tablet press:   Produsen farmasi harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut dalam memilih tablet press:   (1) Keanekaragaman, kadar, dan tingkat nilai tambah dari produk yang dihasilkan.Jika pembuat tablet menghasilkan produk yang lebih baik dan nilai tambah yang lebih tinggi, mereka dapat memilih peralatan kelas atas.Bagaimanapun, peralatan semacam ini memiliki kinerja yang baik dan otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat memastikan kualitas produk.   (2) Ukuran keluaran shift.Saat memilih peralatan, tidak perlu secara membabi buta mengejar output dari satu mesin, tetapi untuk menentukan output dari satu mesin sesuai dengan permintaan output shift yang sebenarnya.     (3) Area bengkel.Jika area tata letak bengkel relatif besar, tablet press kecepatan sedang dan rendah dapat digunakan.Jumlah peralatan pembuat tablet press dapat ditingkatkan dengan tepat, sehingga dapat mengurangi investasi peralatan.Jika tata letak peralatan di bengkel sangat kompak, tablet press sub kecepatan tinggi atau kecepatan tinggi dapat dipilih.Meskipun investasinya relatif tinggi, kesulitan tata letak peralatan dapat dihindari.Namun, terlepas dari ukuran area, pembuat tablet berpikir bahwa setidaknya dua pengepres tablet harus diatur dalam kondisi normal.Dengan cara ini, jalur produksi dapat dicegah agar tidak berhenti saat mesin cetak tablet gagal.   Pabrik pembuat tablet press akan menganalisis dari enam aspek saat memilih model:   (1) Outputnya tinggi.Untuk mesin press dengan diameter tablet yang sama dan nomor die yang sama, output dari rotary press kecepatan tinggi adalah 4-5 kali lebih tinggi dari pada rotary press kecepatan rendah.Dengan kata lain, untuk menyelesaikan output yang sama pada saat yang sama, ini adalah hubungan kuantitatif antara mesin pres tablet rotari kecepatan tinggi dan penekan tablet rotari 4-5 kecepatan rendah.     (2) Hasil produk tinggi.Kita tahu bahwa kehilangan material dalam proses produksi tablet terutama terkonsentrasi dalam dua tahap: pengaturan dan penyesuaian parameter awal, kompresi uji dan perlindungan pelepasan beban sebelum dimatikan.Dalam produksi normal pers tablet putar berkecepatan tinggi, tingkat pemanfaatan batch lebih dari 99%.Meskipun tekan tablet putar kecepatan rendah sulit untuk mencapai target ini, terutama dalam hal pemilihan peralatan ganda, itu akan lebih rendah dan ada banyak peluang untuk membuang bahan.Dua kali lipat atau tiga kali lipat.   (3) Biaya langsung peralatan pada dasarnya sama.Harga pres tablet rotari berkecepatan tinggi mungkin 4-5 set pres tablet rotari kecepatan rendah, tetapi pres tablet rotari berkecepatan rendah harus dilengkapi dengan beberapa set peralatan bantu, dan hasil perhitungan komprehensif hampir sama. .     (4) Penghematan energi dan pengurangan konsumsi yang signifikan.Mesin press tablet putar berkecepatan tinggi membutuhkan ruang bersih sekitar 20 meter persegi, sedangkan mesin press tablet putar berkecepatan rendah membutuhkan total 40-60 meter persegi.Karena peningkatan area pemurnian, jumlah udara murni yang dibutuhkan dalam proses produksi juga meningkat secara proporsional.Misalnya, ketinggian dalam ruangan adalah 3,5 m, volume udara harian yang dibutuhkan oleh mesin pres tablet putar berkecepatan tinggi dan mesin pres tablet putar berkecepatan rendah masing-masing adalah 8400m3 dan 16800-25200m3, ketika ketinggian dalam ruangan adalah 3,5m, waktu produksi harian adalah 8 jam, dan laju ventilasi adalah 15 kali per jam.Perbedaan biaya tidak boleh diremehkan dari waktu ke waktu.Selain itu, selain mesin utama press tablet, setiap mesin host juga perlu dilengkapi dengan peralatan bantu, seperti lifting feeder, vacuum cleaner, mesin screening dan metal detector.Jadi, seperti sistem pemurnian, konsumsi energi total adalah angka yang luar biasa.   (5) Biaya tenaga kerja sangat berkurang.Perusahaan farmasi biasanya menugaskan 1-2 operator untuk setiap tablet press.   (6) Biaya manajemen peralatan telah sangat berkurang.Pembersihan dan perawatan harian tablet press sangat penting.Selain biaya tenaga kerja, sejumlah besar bahan habis pakai yang dibutuhkan, termasuk air minum murni, bahan pembersih, desinfektan dan minyak anti karat untuk perlindungan mati.Jelas, keuntungan dari satu set peralatan dan beberapa set peralatan sudah jelas.     Tentu saja, pilihan mesin pres tablet rotari berkecepatan tinggi masih sedikit membingungkan - menghadapi risiko jadwal produksi.Jika terjadi kegagalan dan penghentian mendadak, produksi akan sangat terpengaruh, sementara risiko mesin berkecepatan rendah dengan output yang relatif rendah jauh lebih kecil.   Oleh karena itu, ketika memilih model tablet press, pabrikan harus melanjutkan dari kebutuhan aktual pabrik farmasi, dan juga harus fokus pada kesempurnaan fungsional, stabilitas operasi, keamanan dan keandalan press tablet berkecepatan tinggi, kenyamanan operasi, pembersihan dan pemeliharaan mesin cetak tablet laboratorium, dan ketepatan waktu layanan.
2020-11-06
Bagaimana cara memastikan kualitas sediaan padat? Teknologi dan peralatan persiapan memberikan jawabannya
Bagaimana cara memastikan kualitas sediaan padat? Teknologi dan peralatan persiapan memberikan jawabannya
Bagaimana cara memastikan kualitas sediaan padat?Teknologi dan peralatan persiapan memberikan jawabannya   Dalam produk farmasi, sediaan padat adalah sejenis bentuk sediaan dengan aplikasi dan variasi yang luas, terhitung sekitar 70% hingga 80%.Karena bahan awal sediaan padat adalah bubuk, untuk memastikan kualitas produk dan kelancaran proses produksi sediaan padat, seringkali perlu untuk memproses dan mengolah obat, termasuk penghancuran, penilaian, pencampuran, granulasi, pengeringan, pengepresan tablet, dll, dan penerapan teknologi bubuk meresap di setiap unit operasi.     Ditunjukkan dalam industri bahwa teknologi preparasi padat dan peralatan farmasi adalah jaminan untuk kelancaran operasi serbuk dan alat penting untuk memastikan kualitas produk sediaan padat.Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih eksipien yang sesuai dan mengadopsi teknologi dan peralatan preparasi yang tepat.   Mengambil contoh proses pembuatan tablet, ini adalah jenis sediaan padat tablet yang dibuat dengan mencampur dan menekan obat dan eksipien yang sesuai secara merata.Proses persiapan tablet dapat dibagi menjadi tiga langkah: mengisi, mengompres dan mendorong.Untuk memastikan kualitas tablet, dalam desain formulasi dan penyaringan eksipien, pengaruh sifat bubuk bahan tablet pada kemampuan bentuk tablet harus dipertimbangkan, termasuk analisis fluiditas, kompresibilitas dan kuantitas bahan tablet.   Dengan pengembangan eksipien baru dan peralatan pengepresan tablet yang efisien, produksi tablet telah memasuki era efisiensi tinggi, hemat energi, dan kualitas tinggi.Menurut sifat bubuk yang berbeda, metode pelet dan pengepresan atau metode pengepresan langsung umumnya digunakan dalam pengepresan tablet.Diantaranya, metode granulasi dan pengepresan tablet dapat dibagi menjadi granulasi basah dan granulasi kering.   Secara khusus, metode granulasi basah dan pengepresan tablet memiliki persyaratan rendah pada sifat bubuk bahan baku atau eksipien, yang dapat memecahkan masalah sifat bubuk yang tidak mencukupi dari bahan baku dan eksipien, memperoleh partikel dengan fluiditas yang baik, dan secara signifikan meningkatkan kemampuan bentuk kompresi dari narkoba.Namun, kelemahan granulasi basah adalah tidak cocok untuk obat-obatan dengan panas dan kelembaban yang tidak stabil, yang dapat menyebabkan stick impact dan top crack pada proses kompresi tablet.     Metode granulasi kering adalah metode penghancuran dan granulasi campuran bahan baku dan penolong menjadi potongan-potongan tipis atau besar.Fluiditas dan kompresibilitas juga dapat ditingkatkan secara signifikan setelah granulasi, yang merupakan metode yang efektif untuk granulasi obat dengan panas lembab yang tidak stabil.Namun, metode ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada sifat bubuk eksipien.Eksipien harus memiliki deformasi plastis yang baik, mampu bentuk kompresi yang baik atau memiliki fungsi perekat kering.Jika tidak, mudah pecah menjadi bubuk saat dihancurkan dan digranulasi setelah pengepresan tablet, dan hasil partikel tidak tinggi.     Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern yang berkelanjutan, serta promosi standarisasi GMP dan konsep QBD, metode perawatan bubuk terus merambah ke dalam proses persiapan sediaan padat.Pada saat yang sama, karena teknologi sediaan padat dan peralatan farmasi secara langsung mempengaruhi kualitas produk sediaan padat, merupakan tren untuk meningkatkan teknologi sediaan padat dan meningkatkan peralatan farmasi di bawah latar belakang kebutuhan industri farmasi yang semakin tinggi saat ini. untuk produk sediaan padat.   Dari perspektif tren, industri percaya bahwa mode produksi berkelanjutan adalah mode pengembangan yang dieksplorasi dan dipraktikkan oleh banyak perusahaan persiapan yang solid saat ini, yaitu, dari produksi bahan baku hingga produksi produk, setiap proses dilakukan secara berurutan sesuai dengan kebutuhan proses.Diharapkan model ini akan menjadi arah pengembangan industri dalam lima tahun ke depan atau lebih.   Dalam konteks ini, beberapa produsen, seperti LTPM CHINA, telah secara aktif meluncurkan tata letak mereka dalam beberapa tahun terakhir.Misalnya, beberapa perusahaan mengatakan bahwa pada tahun 2020, perusahaan akan fokus pada "pemasok solusi keseluruhan pabrik cerdas persiapan padat" dan tata letak strategis industri kesehatan besar, terus mengembangkan pasar peralatan farmasi dan industri logistik cerdas secara mendalam, berusaha untuk menjadi pemasok solusi global pabrik peralatan farmasi cerdas, dan terus mempromosikan industri kesehatan besar secara mendalam.   Beberapa perusahaan, melalui tata letak bertahun-tahun, telah mempromosikan strategi "satu vertikal, satu horizontal dan satu platform", terus-menerus memperkaya lini produk mereka, meningkatkan keunggulan kompetitif mereka di bidang persiapan yang solid, menciptakan solusi keseluruhan yang kompetitif untuk persiapan yang solid dan membangun pabrik cerdas farmasi.
2020-10-29
Keuntungan dan kerugian dari unggun terfluidisasi bergetar dan langkah-langkah penghematan energi
Keuntungan dan kerugian dari unggun terfluidisasi bergetar dan langkah-langkah penghematan energi
Keuntungan dan kerugian dari unggun terfluidisasi bergetar dan langkah-langkah penghematan energi   Vibrating fluidized bed adalah peralatan pengeringan konvensional di industri farmasi, yang termasuk dalam jenis pengeringan konvektif.Mekanisme kerja dari pengering aliran adalah bahwa panas langsung ditransfer ke bahan basah oleh konveksi udara panas, dan uap air diambil pada saat yang sama ketika uap air menguap.Selain pengering itu sendiri, perangkat ini juga memiliki kipas, pemanas, pemisah, dan peralatan tambahan lainnya.Sangat cocok untuk partikel mengkristal dengan diameter partikel lebih dari 100 mesh.     Keuntungan dari tempat tidur terfluidisasi bergetar: (1) Koefisien perpindahan panas dan massa dari dua fase lebih tinggi daripada unggun tetap, yang dapat mempersingkat waktu dan meningkatkan kapasitas produksi peralatan; (2) Peralatan memiliki intensitas produksi yang tinggi dan dapat dioperasikan secara terus menerus atau sebentar-sebentar; (3) Fluidisasi partikel padat memiliki karakteristik fluida, sehingga mudah dioperasikan dan dikendalikan, dan dapat mengurangi intensitas tenaga kerja tertentu; (4) Peralatannya sederhana dan mudah dirawat dan dibuat; (5) Keamanan operasi yang baik.     Tempat tidur terfluidisasi yang bergetar juga memiliki kekurangan. (1) Umumnya tidak cocok untuk bahan yang mudah menempel di dinding dan menggumpal; (2) unggun terfluidisasi tidak cocok untuk fluidisasi beberapa bahan dengan densitas yang berbeda; (3) Tidak cocok untuk bahan dengan persyaratan ketat pada bentuk produk; (4) Ada persyaratan tertentu untuk ukuran partikel bahan selama pengoperasian unggun terfluidisasi, dan diameter partikel umumnya 30 m ~ 6 mm.Jika ukuran partikel terlalu kecil, mudah terbawa aliran udara, dan terlalu besar tidak mudah terfluidisasi; (5) Karena kebutuhan akan kipas, pemanas, pemisah atau penangkap debu dan peralatan tambahan lainnya, peralatan tersebut berukuran besar dan mencakup area yang luas; (6) Ini memiliki keuntungan dari kehilangan panas yang rendah dan efisiensi termal yang tinggi (umumnya hingga sekitar 80%).Efisiensi termal unggun terfluidisasi bergetar umumnya 40% - 60%.Dari sudut pandang penghematan energi, perlu untuk meningkatkan efisiensi termal.     Atas dasar meringkas praktik aplikasi, saya pikir ada tiga cara untuk meningkatkan efek penghematan energi dari fluidized bed (1) Perkuat efek penyegelan unggun terfluidisasi yang bergetar.Di masa lalu, panci didih dari beberapa pengering mendidih tidak dikombinasikan dengan baik dengan badan peralatan, dan ada fenomena kebocoran udara yang serius.Dengan cara ini, udara dingin luar memasuki pot, sangat mengurangi suhu udara panas, mempengaruhi efek pengeringan dan mengurangi efisiensi termal; (2) Meningkatkan efek pertukaran panas pemanas.Pemanas dalam konstruksi kasar dan memiliki efisiensi pertukaran panas yang rendah, yang akan meningkatkan konsumsi uap.Saat ini, banyak pengering yang dilengkapi dengan peralatan pengering unggun terfluidisasi menggunakan sirip luka tabung baja untuk pertukaran panas.Meskipun pipa baja dapat menghemat biaya material, itu tidak sebagus tabung tembaga dalam perpindahan panas; (3) Gunakan kembali udara buangan.Ketika suhu tail air yang diekstraksi dari fluidized bed lebih tinggi dari suhu udara alami, sebagian dari tail air dapat digunakan untuk memasuki pemanas untuk mengurangi kehilangan steam.
2020-10-28
Faktor-faktor yang mempengaruhi kerapatan curah kering pengering semprot
Faktor-faktor yang mempengaruhi kerapatan curah kering pengering semprot
Faktor-faktor yang mempengaruhi kerapatan curah kering pengering semprot   Di banyak peralatan pengeringan, pengering semprot adalah salah satu peralatan pengeringan yang banyak digunakan.Spray dryer adalah peralatan pengeringan untuk mengolah larutan, suspensi atau bahan bubur.Dapat langsung dikeringkan dari cair menjadi bubuk, yang merupakan keuntungan terbesar dari pengering semprot.Efisiensi termal yang rendah, volume besar, kapasitas produksi rendah dan investasi tinggi adalah kekurangannya.Mesin pengering semprot banyak digunakan pada industri kimia, industri ringan dan industri makanan karena dapat langsung diperoleh dari larutan atau sistem suspensi dengan produk serbuk yang seragam.Industri kimia banyak digunakan dalam industri zat warna.     Prinsip pengering semprot adalah menyemprotkan bahan ke dalam tetesan dan menyebarkannya di udara panas dengan metode semprot.Bahan dikontakkan dengan udara panas dengan cara aliran paralel, aliran berlawanan atau aliran campuran, sehingga uap air menguap dengan cepat dan mencapai tujuan pengeringan.     Nosel pengering semprot adalah perangkat presisi yang dapat mempromosikan dispersi cairan ke dalam semprotan.Nosel digunakan untuk tiga tujuan: untuk mendistribusikan cairan di suatu area, untuk meningkatkan luas permukaan cairan, dan untuk menghasilkan gaya tumbukan pada permukaan padat.Semua jenis aplikasi nozzle menggunakan berbagai karakteristik semprotan untuk menggambarkan semprotan.   Nosel pengering semprot dapat diklasifikasikan menurut input energi untuk atomisasi, dan cairan dapat didekomposisi menjadi tetesan.Nosel mungkin memiliki satu atau lebih saluran keluar;beberapa nosel outlet disebut nosel komposit.Nozel berkisar dari penggunaan industri berat hingga kaleng semprotan ringan atau botol semprot.   Nosel ultrasonik adalah nosel lain yang digunakan pada pengering semprot tekanan.Getaran frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh sensor piezoelektrik bekerja di ujung nosel, menghasilkan gelombang kapiler dalam film cair.Setelah amplitudo gelombang kapiler mencapai ketinggian kritis (karena tingkat daya yang disediakan oleh generator), mereka menjadi terlalu tinggi untuk menopang diri mereka sendiri, dan ada tetesan kecil di ujung setiap gelombang, menyebabkan atomisasi.     Dalam merancang pengering semprot sentrifugal, kita harus menentukan ukuran dan distribusi partikel kering terlebih dahulu.Karena kedua faktor ini secara langsung akan mempengaruhi berat jenis dan warna produk kering.Oleh karena itu, hanya pengering semprot sentrifugal yang sesuai yang dapat dipilih untuk mencapai efek pengeringan yang baik.   Apa saja faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam merancang pengering semprot sentrifugal?Yang disebut kerapatan curah sebenarnya adalah kerapatan curah, yang umumnya ditentukan sebelum desain.Ada empat faktor yang mempengaruhi densitas curah, yaitu jenis peralatan, udara panas dan suhu buang, konsentrasi umpan dan aditif.   Pertama-tama, jika jenis peralatan yang dipilih berbeda, apa dampaknya?Dalam hal penggunaan, jika pengering semprot sentrifugal aliran gabungan dipilih, produk dengan kepadatan yang lebih kecil akan diperoleh;jika pengering semprot sentrifugal countercurrent digunakan, produk dengan kepadatan lebih besar akan diperoleh.   Oleh karena itu, ketika memilih, jenis pengering semprot harus ditentukan sesuai dengan kebutuhan produksi yang sebenarnya.Kedua, dalam proses pemberian pakan, kita juga harus memperhatikan kontrol konsentrasi pakan.Ini karena, selama pengering semprot sentrifugal, secara umum, konsentrasi umpan berbanding lurus dengan densitas curah.Jika konsentrasi umpan rendah, kerapatan curah akan kecil.Jika konsentrasi pakan tinggi, maka bulk density akan besar.
2020-10-27
Mixer 3D memainkan peran penting di pasar mixer
Mixer 3D memainkan peran penting di pasar mixer
Mixer 3D memainkan peran penting di pasar mixer   Banyak industri farmasi, kimia, ringan dan industri lainnya akan menggunakan peralatan pencampuran, terutama termasuk: mixer tipe V, mixer kerucut ganda, mixer 2D dan mixer 3D, dll. Di antara mereka, mixer 3D menempati posisi penting. Mixer 3D adalah mixer yang umum digunakan.Kita tahu bahwa itu terdiri dari bingkai, sistem transmisi, sistem kontrol listrik, mekanisme gerak multi-arah, barel pencampur dan bagian lainnya.Laras pencampur bahan yang bersentuhan langsung terbuat dari baja tahan karat, dan dinding bagian dalam dan luar laras dipoles.   Komponen inti dari mixer 3D adalah silinder pencampur, dan strukturnya juga yang paling penting.Silinder pencampur terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, dan dinding bagian dalam dan luarnya dipoles.Silinder memiliki kedap udara yang baik, permukaan halus, tidak ada sudut mati, tidak ada residu dan mudah dibersihkan.Saluran masuk umpan disegel dengan flens penjepit, yang mudah dioperasikan dan memiliki kedap udara yang baik.Ujung pelepasan menggunakan perencanaan unik kerucut migrain, dan perencanaan asimetris lebih kondusif untuk pencampuran bahan yang seragam.Saat pemakaian, port pembuangan berada pada posisi terendah dari wadah pencampur untuk mengeluarkan bahan bersama-sama.     Dua poin mixer yang paling tabu dalam pencampuran bahan adalah sebagai berikut: 1. Adanya gaya sentrifugal dalam pencampuran dapat menyebabkan segregasi bahan campuran dengan densitas yang berbeda; 2. Gerakan massa dan akumulasi bahan campuran adalah bahwa bahan tersebut tidak dapat didispersikan dan dicampur secara efektif.   Keadaan gerak mixer 3D mengatasi kelemahan di atas, dan ini adalah peralatan pencampuran efisiensi tinggi yang ideal di dunia.     Mixer 3D bergerak dalam ruang tiga dimensi tiga dimensi.Ini mungkin terjemahan yang unik, atau mungkin gerakan berguling atau batu tunggal.Materi berada dalam keadaan gerak yang kompleks dalam laras mixer, sehingga terjadi pulsa pengganti, yang dapat terus mendesak pakan ternak.   Karena gerakan 3D, turbulensi akan memiliki gradien energi yang bervariasi, sehingga partikel dalam material memiliki kondisi gerak yang berbeda, dan setiap partikel dalam dispersi gerakan yang sering berubah posisi secara konstan, yang akan memiliki efek pencampuran yang memuaskan.Ketika mixer tiga dimensi sedang beroperasi, karena laras pencampurannya berisi aksi rolling multi-arah, itu akan membuat semua jenis bahan dalam proses pencampuran hampir mempercepat aktivitas dan efek dispersi, tetapi pada saat yang sama, juga menghindari fenomena pemisahan dan penumpukan berat jenis material di bawah pengaruh gaya sentrifugal, dan dapat dicampur tanpa sudut mati Secara efektif dapat memastikan kualitas terbaik dari bahan campuran.     Apa keuntungan dari mixer 3D dalam operasi? (1) Karena strukturnya yang canggih, pengoperasian yang mudah, pengoperasian yang aman, dan pengoperasian yang mudah, mixer tiga dimensi juga memiliki poros spiral ganda tipe kantilever tanpa bantalan bawah, yang dapat menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh penetrasi bubuk bantalan bawah, sehingga sangat mempersingkat waktu. (2) Dalam proses operasi, kecepatan pencampuran mixer 3D cepat dan kualitasnya sangat seragam. (3) Efek penghematan energi dari mixer tiga dimensi juga terlihat jelas dalam proses operasi. (4) Campuran mixer tiga dimensi stabil, dan tidak ada stratifikasi dan segregasi.
2020-10-19
Perbandingan Kelebihan Dan Kekurangan Mixer
Perbandingan Kelebihan Dan Kekurangan Mixer
Perbandingan Kelebihan Dan Kekurangan Mixer   Pencampuran adalah proses produksi yang sangat diperlukan dalam industri modern.Dengan perkembangan industri yang berkelanjutan, pengembangan mixer akan semakin kuat.Mixer mencakup seluruh bidang industri, seperti industri kimia, makanan, bahan bangunan, obat-obatan, pupuk kimia.Produk yang kami gunakan setiap hari memiliki setidaknya satu proses pencampuran dalam produksi. Penggunaan mixer dapat membuat kecepatan pemrosesan material menjadi lebih cepat.Bagi produsen, masyarakat berharap dapat menggunakan waktu yang lebih singkat untuk menyelesaikan proses pengolahan, dan mixer dapat memenuhi kebutuhan masyarakat.Selama pengoperasian peralatan, bahan dapat diproses dengan kecepatan tinggi.Setelah peralatan selesai, tekstur material menjadi seragam, dan tidak ada residu. Setelah operasi, operator tidak perlu melakukan terlalu banyak pekerjaan finishing.   Ada banyak jenis peralatan pencampuran bubuk.Keuntungan dan kerugian dari peralatan pencampuran mekanis dianalisis di bawah ini.   1. pencampur 3D Prinsip pencampuran mixer tiga dimensi adalah pencampuran difusi konveksi gravitasi. Keuntungan: (1) Gerakan ruang multi-dimensi dapat membuat material tercampur dengan baik. (2) Tidak ada gaya sentrifugal dalam proses pencampuran. (3) Tidak ada sudut mati dalam pencampuran.   Kekurangan: (1) Tidak mudah untuk mencapai pencampuran yang baik pada tingkat mikro. (2) Ketika energi kinetik bubuk terlalu besar, bubuk ringan dan bubuk halus mudah mengapung dan tidak mudah bercampur ke dalam bubuk utama. (3) Waktu pencampuran yang lama, konsumsi daya yang tinggi dan tingkat pemuatan yang rendah. (4) Peralatan tidak mudah diperbesar karena masalah keamanan. (5) Tidak mudah untuk peralatan lebih besar dari 1000 liter.   2. V mixer Prinsip pencampuran mixer tipe V adalah pencampuran difusi konveksi gravitasi. Keuntungan: (1) Tidak ada sudut mati dalam pencampuran. (2) Ketika bubuk campuran memiliki fluiditas yang baik dan sifat fisik yang serupa, efek pencampuran yang lebih baik dapat diperoleh.   Kekurangan: (1) Sulit bagi bubuk untuk bercampur dengan baik. (2) Serbuk halus dan bedak ringan tidak mudah dicampur ke dalam bedak utama. (3) Ada gerakan pengangkatan gravitasi, sehingga konsumsi dayanya tinggi. (4) Jika terjadi lempar dan hantam, bentuk serbuk akan hancur.   3. Mixer kerucut ganda Prinsip pencampuran mixer kerucut ganda adalah pencampuran difusi konveksi gravitasi. Keuntungan: (1) Silinder kerucut ganda dapat memenuhi persyaratan tidak ada sudut mati untuk campuran. (2) Kecepatan lari yang lembut tidak akan merusak material yang rapuh. (3) Dapat memenuhi persyaratan pencampuran batch dalam produksi.   Kekurangan: (1) Pencampuran halus tidak dapat dicapai. (2) Efisiensi pencampuran rendah dan waktu pencampuran lama.   4. Pengaduk sabuk sekrup horizontal Prinsip pencampuran mixer sabuk sekrup horizontal adalah: pencampuran geser paksa. Keuntungan: (1) Faktor pemuatan besar dan area peralatan kecil. (2) Dengan bilah geser di dalam, pencampuran mikro dapat dicapai. (3) Sesuai dengan permintaan produksi, peralatan dapat digunakan sebagai mesin skala besar, dan harganya lebih murah daripada mixer lainnya.   Kekurangan: (1) Jika laras dipasang, akan ada sudut mati material. (2) Beban awal peralatan sangat besar, sehingga sulit untuk memulai pada beban penuh, yang menghabiskan waktu dan listrik. (3) Ada residu dalam debit.   5. Mixer sekrup ganda kerucut tunggal Prinsip pencampuran mixer sekrup ganda kerucut tunggal adalah: pencampuran geser paksa. Keuntungan: (1) Strukturnya sederhana dan dapat digunakan sebagai mainframe. (2) Ini tidak akan terlalu panas bahan sensitif. (3) semprotan dan pemanasan dapat ditambahkan.   Kekurangan: (1) Waktu pencampurannya lama dan efisiensinya rendah. (2) Ketinggian peralatan terlalu tinggi.Untuk kapasitas pencampuran yang sama, ketinggian peralatan heliks ganda dua kali atau bahkan lebih tinggi dari peralatan lain. (3) Ada sudut mati di bagian bawah peralatan, sehingga perlu untuk melepaskan sebagian bahan di tengah dan mencampur bahan bawah berulang kali untuk menghindari sudut mati.   6. Mixer kerucut persegi Prinsip pencampuran mixer kerucut persegi adalah pencampuran difusi konveksi gravitasi. Keuntungan: (1) Ini memiliki keunggulan desain baru, struktur kompak, penampilan cantik dan efek pencampuran umum. (2) Tidak ada sudut mati dalam pemolesan dan pencampuran halus. (3) Hopper di ujung bawah kerucut persegi dapat diganti sebagai tempat penyimpanan untuk pengoperasian yang mudah. (4) Mudah untuk melepaskan dan membersihkan laras.   Kekurangan: (1) Pencampuran halus tidak dapat dicapai. (2) Karena keterbatasan peralatan, tidak mudah untuk memperbesar. (3) Peralatannya rumit dan besar, dan biayanya tinggi.
2020-10-12
Keuntungan dan kerugian dari unggun terfluidisasi bergetar dan langkah-langkah penghematan energi
Keuntungan dan kerugian dari unggun terfluidisasi bergetar dan langkah-langkah penghematan energi
Keuntungan dan kerugian dari unggun terfluidisasi bergetar dan langkah-langkah penghematan energi   Vibrating fluidized bed adalah peralatan pengeringan konvensional di industri farmasi, yang termasuk dalam jenis pengeringan konvektif.Mekanisme kerja dari pengering konvektif adalah panas langsung dipindahkan ke bahan basah oleh udara panas dalam bentuk konveksi, dan uap air diambil pada saat yang sama ketika uap air menguap.Selain pengering itu sendiri, perangkat ini juga memiliki kipas, pemanas, pemisah, dan peralatan tambahan lainnya.Tempat tidur terfluidisasi yang bergetar cocok untuk partikel terkristalisasi dengan ukuran partikel lebih dari 100 mesh.   Keuntungan dari unggun terfluidisasi bergetar adalah sebagai berikut: (1) Koefisien perpindahan panas dan massa dari dua fase lebih tinggi daripada unggun tetap, yang dapat mempersingkat waktu dan meningkatkan kapasitas produksi peralatan; (2) Peralatan memiliki intensitas produksi yang tinggi dan dapat dioperasikan secara terus menerus atau sebentar-sebentar; (3) Fluidisasi partikel padat memiliki karakteristik fluida, sehingga mudah dioperasikan dan dikendalikan, dan dapat mengurangi intensitas tenaga kerja tertentu; (4) Peralatannya sederhana dan mudah dirawat dan dibuat; (5) Keamanan operasi yang baik.   Vibrating fluidized bed juga memiliki kelemahan: (1) Umumnya tidak cocok untuk bahan yang mudah menempel di dinding dan menggumpal; (2) unggun terfluidisasi tidak cocok untuk fluidisasi beberapa bahan dengan densitas yang berbeda; (3) Tidak cocok untuk bahan dengan persyaratan ketat pada bentuk produk; (4) Ada persyaratan tertentu untuk ukuran partikel bahan selama pengoperasian unggun terfluidisasi Bergetar, dan diameter partikel umumnya 30 m ~ 6 mm.Jika ukuran partikel terlalu kecil, mudah terbawa aliran udara, dan terlalu besar tidak mudah terfluidisasi; (5) Karena kebutuhan akan kipas, pemanas, pemisah atau penangkap debu dan peralatan tambahan lainnya, peralatan tersebut berukuran besar dan mencakup area yang luas; (6) Ini memiliki keuntungan dari kehilangan panas yang rendah dan efisiensi termal yang tinggi (umumnya hingga sekitar 80%).Efisiensi termal unggun terfluidisasi bergetar umumnya 40% - 60%.Dari sudut pandang penghematan energi, perlu untuk meningkatkan efisiensi termal.   Peralatan unggun terfluidisasi getaran banyak digunakan dalam industri farmasi, kimia, makanan, dan lainnya karena strukturnya yang sederhana, perawatan yang mudah, dan keamanan yang baik.Saat ini, jenis umum peralatan pengering unggun terfluidisasi di industri farmasi terutama meliputi pengering mendidih, pengering didih horizontal, dan pengering unggun terfluidisasi bergetar.   Sejauh menyangkut peralatan unggun terfluidisasi, cacatnya pertama-tama adalah tingkat pemanfaatan energi yang rendah, milik peralatan konsumsi energi yang tinggi.Konsumsi energi dari unggun terfluidisasi bergetar terutama adalah listrik yang dikonsumsi oleh kipas dan uap yang dikonsumsi oleh pertukaran panas pemanas.Konsumsi uap menyumbang sebagian besar konsumsi energi.Untuk desain dan pabrikan unggun terfluidisasi vibro, perlu untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan energi unggun terfluidisasi getaran dalam hal langkah-langkah teknis.   Atas dasar meringkas praktik aplikasi, saya pikir ada tiga cara untuk meningkatkan efek penghematan energi: (1) Perkuat efek penyegelan unggun terfluidisasi yang bergetar.Di masa lalu, panci didih dari beberapa pengering mendidih tidak dikombinasikan dengan baik dengan badan peralatan, dan ada fenomena kebocoran udara yang serius.Dengan cara ini, udara dingin luar memasuki pot, sangat mengurangi suhu udara panas, mempengaruhi efek pengeringan dan mengurangi efisiensi termal; (2) Meningkatkan efek pertukaran panas pemanas.Pemanas dalam konstruksi kasar dan memiliki efisiensi pertukaran panas yang rendah, yang akan meningkatkan konsumsi uap.Saat ini, banyak pengering yang dilengkapi dengan peralatan pengering unggun terfluidisasi menggunakan sirip luka tabung baja untuk pertukaran panas.Meskipun pipa baja dapat menghemat biaya material, itu tidak sebagus tabung tembaga dalam perpindahan panas; (3) Gunakan kembali udara buangan.Ketika suhu tail air yang diekstraksi dari fluidized bed lebih tinggi dari suhu udara alami, sebagian dari tail air dapat digunakan untuk memasuki pemanas untuk mengurangi kehilangan steam.   Selain itu, masing-masing jenis alat pengering memiliki keunggulannya masing-masing, dan kombinasi berbagai jenis alat pengering juga menjadi salah satu cara untuk menghemat energi.Untuk menghemat konsumsi daya, pengeringan fluidisasi diadopsi pada tahap awal pengeringan, dan pengeringan gelombang mikro digunakan pada tahap pengeringan selanjutnya, yang mempersingkat waktu pengeringan dan menghemat konsumsi uap.
2020-10-09
Bagaimana cara meningkatkan efisiensi mixer?
Bagaimana cara meningkatkan efisiensi mixer?
Bagaimana cara meningkatkan efisiensi mixer?   Saat ini, ada mixer sabuk spiral, mixer kerucut, mixer tipe V dan mixer tiga dimensi yang populer di pasaran.Apapun jenis mixernya, struktur dan fungsinya berbeda.Untuk pengguna mixer, kualitas, keseragaman dan efisiensi bahan pencampur adalah perhatian utama, di antaranya efisiensi telah menarik banyak perhatian dalam beberapa tahun terakhir.Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi mixer adalah kunci untuk menang di pasar.Faktor apa yang dapat kita tingkatkan efisiensi mixer?Penulis merangkum aspek-aspek berikut.   Pertama, ketika memilih mixer, perhatian harus diberikan pada pemilihan jenisnya.Efisiensi mixer sangat ditentukan oleh akurasi pembuatan peralatan itu sendiri dan efisiensi pengoperasian badan pesawat.Saat memilih jenis mixer, pengguna harus terlebih dahulu memiliki pemahaman tertentu tentang karakteristik dan persyaratan khusus dari produk mereka sendiri, dan jenis efek pencampuran apa yang ingin mereka capai, sehingga dapat memilih dan mencocokkan struktur dayung, karakteristik dan fungsi peralatan. mixer untuk menemukan model yang memenuhi persyaratan.   Dalam hal ini, industri mengatakan bahwa kualitas pencampuran sangat tergantung pada struktur dan kualitas pembuatan mixer.Misalnya, lebar dan sudut luar sabuk cincin bagian dalam dan luar dari mixer horizontal tidak masuk akal, yang akan menyebabkan akumulasi bahan ke satu ujung, mempengaruhi waktu pencampuran dan keseragaman pencampuran;struktur yang tidak masuk akal dapat menyebabkan sudut mati material;kualitas pengelasan strut, ring belt dan shaft buruk, dan material mudah digantung.   Kedua, memahami karakteristik komposisi pencampuran bahan.Menurut karakteristik bahan campuran yang berbeda, pencampuran yang berbeda dilakukan.Ini terutama mengacu pada berat jenis, ukuran partikel, kekasaran permukaan partikel, kelembaban, dispersibilitas, kondisi aglomerasi dan komposisi aglomerat.Semakin kecil perbedaan sifat fisik tersebut, semakin baik efek pencampuran, semakin sulit untuk memisahkan kembali setelah pencampuran, dan semakin kecil proporsi komponen tertentu dalam campuran, yaitu semakin besar rasio pengenceran, semakin banyak sulit untuk bercampur.Untuk mengurangi pemisahan kembali setelah pencampuran, komponen cairan kental, seperti molase, dapat ditambahkan mendekati penyelesaian untuk mengurangi dispersinya dan dengan demikian mengurangi efek pemisahan.   Selain itu, perhatian khusus harus diberikan pada kinerja penyegelan mixer dan jumlah residunya untuk bahan berbutir halus.Misalnya, ketika mencampur bahan bubuk dengan mixer bebas gravitasi dayung poros ganda, lebih baik memilih pintu terbuka 90 ° penuh, sistem pembersihan mandiri injeksi, pintu pelepasan tipe baji miring dan struktur segel gas ujung poros pada saat yang sama, jadi untuk lebih memastikan penyegelan dan mengurangi residu.Selain itu, disarankan untuk menggunakan knalpot tas kain atas untuk mengganti pipa udara balik, untuk menghindari tepung halus yang berlebihan dari saluran udara balik selama pencampuran.   Ketiga, melakukan operasi peralatan standar.Saat mengoperasikan mixer, operator perlu memiliki pemahaman tertentu tentang situasi pasar produk, teknologi produksi, pengoperasian peralatan dan hal-hal yang memerlukan perhatian serta penanganan darurat, terutama untuk pelatihan dan praktik pengoperasian peralatan dan keadaan darurat. Pengukuran.Spesifikasi operasi yang baik dapat meningkatkan efisiensi mixer dan meningkatkan kualitas produk.Misalnya dalam proses feeding, karyawan terlebih dahulu memasukkan komponen dengan proporsi yang besar ke dalam mixer, atau setelah sebagian besar masuk ke dalam mixer, kemudian menempatkan komponen dalam jumlah sedikit dan sedikit di atas mixer, yaitu , letakkan di tempat yang mudah dibubarkan.Jika tidak, komponen mikro tidak akan mudah tersebar di satu tempat dan pencampuran lebih lanjut akan terpengaruh.   Selain ketiga poin di atas, penulis percaya bahwa setelah pengoperasian mixer, lakukan pekerjaan perawatan dan pemeliharaan dengan baik, untuk meningkatkan masa pakai mixer, dan efisiensi pencampuran bahan pencampuran berikutnya memiliki peran tertentu.Kesimpulannya, untuk meningkatkan efisiensi pencampuran, perlu dilakukan upaya dari aspek kualitas model, karakteristik material, spesifikasi operasi, pemeliharaan dan perbaikan yang diperlukan.Hanya dengan melakukan pekerjaan dengan baik di setiap langkah kami dapat memastikan kualitas tinggi dan tingkat produksi yang tinggi.
2020-09-21
Hubungi Kami Kapan Saja
Hubungi kami
KAPAN SAJA
Kirimkan pertanyaan Anda langsung kepada kami
Kirim Sekarang
Kebijakan pribadi Cina Kualitas Baik Mesin Pengolah Farmasi Pemasok. Hak Cipta © 2014-2024 pharmaceuticalprocessingmachines.com . Seluruh hak cipta.