Faktor-faktor yang mempengaruhi kerapatan curah kering pengering semprot

Faktor-faktor yang mempengaruhi kerapatan curah kering pengering semprot

Di banyak peralatan pengeringan, pengering semprot adalah salah satu peralatan pengeringan yang banyak digunakan.Spray dryer adalah peralatan pengeringan untuk mengolah larutan, suspensi atau bahan bubur.Dapat langsung dikeringkan dari cair menjadi bubuk, yang merupakan keuntungan terbesar dari pengering semprot.Efisiensi termal yang rendah, volume besar, kapasitas produksi rendah dan investasi tinggi adalah kekurangannya.Mesin pengering semprot banyak digunakan pada industri kimia, industri ringan dan industri makanan karena dapat langsung diperoleh dari larutan atau sistem suspensi dengan produk serbuk yang seragam.Industri kimia banyak digunakan dalam industri zat warna.

Prinsip pengering semprot adalah menyemprotkan bahan ke dalam tetesan dan menyebarkannya di udara panas dengan metode semprot.Bahan dikontakkan dengan udara panas dengan cara aliran paralel, aliran berlawanan atau aliran campuran, sehingga uap air menguap dengan cepat dan mencapai tujuan pengeringan.

Nosel pengering semprot adalah perangkat presisi yang dapat mempromosikan dispersi cairan ke dalam semprotan.Nosel digunakan untuk tiga tujuan: untuk mendistribusikan cairan di suatu area, untuk meningkatkan luas permukaan cairan, dan untuk menghasilkan gaya tumbukan pada permukaan padat.Semua jenis aplikasi nozzle menggunakan berbagai karakteristik semprotan untuk menggambarkan semprotan.

Nosel pengering semprot dapat diklasifikasikan menurut input energi untuk atomisasi, dan cairan dapat didekomposisi menjadi tetesan.Nosel mungkin memiliki satu atau lebih saluran keluar;beberapa nosel outlet disebut nosel komposit.Nozel berkisar dari penggunaan industri berat hingga kaleng semprotan ringan atau botol semprot.

Nosel ultrasonik adalah nosel lain yang digunakan pada pengering semprot tekanan.Getaran frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh sensor piezoelektrik bekerja di ujung nosel, menghasilkan gelombang kapiler dalam film cair.Setelah amplitudo gelombang kapiler mencapai ketinggian kritis (karena tingkat daya yang disediakan oleh generator), mereka menjadi terlalu tinggi untuk menopang diri mereka sendiri, dan ada tetesan kecil di ujung setiap gelombang, menyebabkan atomisasi.

Dalam merancang pengering semprot sentrifugal, kita harus menentukan ukuran dan distribusi partikel kering terlebih dahulu.Karena kedua faktor ini secara langsung akan mempengaruhi berat jenis dan warna produk kering.Oleh karena itu, hanya pengering semprot sentrifugal yang sesuai yang dapat dipilih untuk mencapai efek pengeringan yang baik.

Apa saja faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam merancang pengering semprot sentrifugal?Yang disebut kerapatan curah sebenarnya adalah kerapatan curah, yang umumnya ditentukan sebelum desain.Ada empat faktor yang mempengaruhi densitas curah, yaitu jenis peralatan, udara panas dan suhu buang, konsentrasi umpan dan aditif.

Pertama-tama, jika jenis peralatan yang dipilih berbeda, apa dampaknya?Dalam hal penggunaan, jika pengering semprot sentrifugal aliran gabungan dipilih, produk dengan kepadatan yang lebih kecil akan diperoleh;jika pengering semprot sentrifugal countercurrent digunakan, produk dengan kepadatan lebih besar akan diperoleh.

Oleh karena itu, ketika memilih, jenis pengering semprot harus ditentukan sesuai dengan kebutuhan produksi yang sebenarnya.Kedua, dalam proses pemberian pakan, kita juga harus memperhatikan kontrol konsentrasi pakan.Ini karena, selama pengering semprot sentrifugal, secara umum, konsentrasi umpan berbanding lurus dengan densitas curah.Jika konsentrasi umpan rendah, kerapatan curah akan kecil.Jika konsentrasi pakan tinggi, maka bulk density akan besar.