Pengembangan dan Keunggulan Teknologi Granulasi Kering (Roller Compactor)

Pengembangan dan Keunggulan Teknologi Granulasi Kering (Roller Compactor)

Granulasi kering adalah proses granulasi baru yang dikembangkan mengikuti granulasi basah tradisional.Orang juga menyebutnya Roller Compactor, atau teknologi pemadatan roller.Ini adalah proses granulasi yang menggunakan air kristal dari bahan itu sendiri untuk secara langsung mengompres, membentuk, menghancurkan, dan menggranulasi bubuk bahan baku melalui ekstrusi roller press granulator kering.

Karakteristik granulator kering: bubuk bahan baku langsung dibentuk dan digranulasi terus menerus, dan proses pelembapan dan pengeringan dihilangkan, dan sejumlah besar energi listrik dihemat: proses granulasi ramah lingkungan tidak perlu menambahkan pengikat, yang ekonomis dan bebas polusi.Granulator kering, Roller Compactor adalah peralatan hemat energi dan ramah lingkungan dengan investasi rendah, efisiensi tinggi dan hemat tenaga kerja, material dan sumber daya keuangan.Roller Compactor adalah generasi terbaik berikutnya untuk Proses Granulasi.

Ikhtisar Granulator Kering (Pemadat Rol)

Industri farmasi melibatkan pengolahan berbagai Bahan aktif farmasi (API) dan satu atau lebih eksipien.Sebagian besar bahan baku ini adalah bubuk halus, dan bubuk ini memiliki ukuran partikel yang berbeda, kepadatan yang tidak merata, dan fluiditas yang buruk.Mudah dibentuk.Oleh karena itu, proses granulasi kunci harus dilakukan sebelum tahap selanjutnya dari kompresi tablet, pengisian kapsul, atau pengemasan langsung bahan baku dalam bentuk granular.Saat ini, terutama ada 4 jenis proses granulasi:

1. Granulasi basah tradisional:

A.Tipe Z Melalui Mixer---Swaying Granulator (Oscillating Granulator)

Artinya, mixer pertama dicampur menjadi "bahan lunak" basah, dan kemudian menggranulasinya dengan mengocok granulator.Saat ini, metode ini masih digunakan oleh beberapa produsen, tetapi peralatan jenis ini memiliki masalah seperti pencampuran yang tidak merata, pembersihan yang tidak bersih, penyegelan yang buruk, dan kebocoran oli.

B.Granulator Pencampuran Cepat Metode Basah

Ini adalah teknologi yang paling populer saat ini untuk melakukan granulasi, terutama untuk produksi tablet dan kapsul.Orang menyebutnya RMG atau mixer geser tinggi Tuangkan bubuk kering ke dalam tong pencampur dan pengikat semprotan mesin di dalamnya untuk proses granulasi.Ketidaknyamanan menggunakan mesin ini adalah proses ini membutuhkan proses Pengeringan setelah granulasi.Bahkan selama granulasi, itu membutuhkan pelarut pengikat.

2. Granulasi Tempat Tidur Cairan (FBG):

Proses ini merupakan aplikasi komprehensif dari teknologi semprot dan teknologi fluidisasi, sehingga proses pencampuran, granulasi, dan pengeringan tradisional dapat diselesaikan dalam wadah kedap udara yang sama pada satu waktu.Demikian pula, peralatan dan prosesnya membutuhkan sejumlah besar perekat, pengolahan limbah setelah pembersihan, dan waktu granulasi terlalu lama.Proses Fluid Bed Granulation membutuhkan konsumsi energi yang lebih tinggi dan ini adalah granulasi tipe batch yang dapat menyebabkan risiko variabel kualitas batch Granulasi yang berbeda.

3. Granulasi kering (Roller Compactor):

Teknologi granulator kering dapat diselesaikan dengan granulator pengepres datar rol.Ekstrak obat Cina dengan kepadatan relatif tertentu dikeringkan dengan semprotan untuk mendapatkan bubuk ekstrak kering.Setelah menambahkan bahan tambahan tertentu, itu ditekan menjadi irisan tipis oleh granulator ekstrusi kering, dan kemudian dihancurkan menjadi butiran.Granulator kering Metode ini membutuhkan bahan pembantu yang lebih sedikit, yang bermanfaat untuk meningkatkan stabilitas, disintegrasi dan dispersibilitas granul.Umumnya, tambahkan 0,5-1 kali bahan pembantu ke bubuk ekstrak kering.Namun, perlu juga dicatat bahwa ekstrak kering yang diperoleh dengan pengeringan semprot sangat higroskopis.Oleh karena itu, kunci penerapan metode ini adalah menemukan bahan pembantu yang sesuai, yang harus memiliki tingkat adhesi tertentu dan tidak mudah menyerap kelembaban, seperti laktosa, pati pregelatinized, manitol, resin akrilik yang larut dalam air dan turunan selulosa. Tunggu.

Tujuan operasi granulasi kering granulator kering

1. Membuat material menjadi struktur dan bentuk yang ideal;

2. Untuk menghitung, mengeluarkan, dan mengelola secara akurat;

3. Mengurangi polusi debu lalat bubuk;

4. Buat campuran bebas segregasi dari berbagai jenis sistem partikel;

5. Meningkatkan penampilan produk;

6. Mencegah aglomerasi selama produksi fase padat tertentu;

7. Meningkatkan karakteristik aliran bahan baku yang dipisahkan;

8. Tingkatkan volume dan massa bubuk, yang nyaman untuk penyimpanan dan transportasi;

9. Mengurangi bahaya dalam penanganan bahan beracun dan korosif;

10. Mengontrol laju disolusi produk;

11. Sesuaikan porositas dan luas permukaan spesifik produk jadi;

12. Meningkatkan efek perpindahan panas dan membantu pembakaran;

13. Beradaptasi dengan proses biologis yang berbeda.