Bagaimana cara meningkatkan efisiensi mixer?

Bagaimana cara meningkatkan efisiensi mixer?

Saat ini, ada mixer sabuk spiral, mixer kerucut, mixer tipe V dan mixer tiga dimensi yang populer di pasaran.Apapun jenis mixernya, struktur dan fungsinya berbeda.Untuk pengguna mixer, kualitas, keseragaman dan efisiensi bahan pencampur adalah perhatian utama, di antaranya efisiensi telah menarik banyak perhatian dalam beberapa tahun terakhir.Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi mixer adalah kunci untuk menang di pasar.Faktor apa yang dapat kita tingkatkan efisiensi mixer?Penulis merangkum aspek-aspek berikut.

Pertama, ketika memilih mixer, perhatian harus diberikan pada pemilihan jenisnya.Efisiensi mixer sangat ditentukan oleh akurasi pembuatan peralatan itu sendiri dan efisiensi pengoperasian badan pesawat.Saat memilih jenis mixer, pengguna harus terlebih dahulu memiliki pemahaman tertentu tentang karakteristik dan persyaratan khusus dari produk mereka sendiri, dan jenis efek pencampuran apa yang ingin mereka capai, sehingga dapat memilih dan mencocokkan struktur dayung, karakteristik dan fungsi peralatan. mixer untuk menemukan model yang memenuhi persyaratan.

Dalam hal ini, industri mengatakan bahwa kualitas pencampuran sangat tergantung pada struktur dan kualitas pembuatan mixer.Misalnya, lebar dan sudut luar sabuk cincin bagian dalam dan luar dari mixer horizontal tidak masuk akal, yang akan menyebabkan akumulasi bahan ke satu ujung, mempengaruhi waktu pencampuran dan keseragaman pencampuran;struktur yang tidak masuk akal dapat menyebabkan sudut mati material;kualitas pengelasan strut, ring belt dan shaft buruk, dan material mudah digantung.

Kedua, memahami karakteristik komposisi pencampuran bahan.Menurut karakteristik bahan campuran yang berbeda, pencampuran yang berbeda dilakukan.Ini terutama mengacu pada berat jenis, ukuran partikel, kekasaran permukaan partikel, kelembaban, dispersibilitas, kondisi aglomerasi dan komposisi aglomerat.Semakin kecil perbedaan sifat fisik tersebut, semakin baik efek pencampuran, semakin sulit untuk memisahkan kembali setelah pencampuran, dan semakin kecil proporsi komponen tertentu dalam campuran, yaitu semakin besar rasio pengenceran, semakin banyak sulit untuk bercampur.Untuk mengurangi pemisahan kembali setelah pencampuran, komponen cairan kental, seperti molase, dapat ditambahkan mendekati penyelesaian untuk mengurangi dispersinya dan dengan demikian mengurangi efek pemisahan.

Selain itu, perhatian khusus harus diberikan pada kinerja penyegelan mixer dan jumlah residunya untuk bahan berbutir halus.Misalnya, ketika mencampur bahan bubuk dengan mixer bebas gravitasi dayung poros ganda, lebih baik memilih pintu terbuka 90 ° penuh, sistem pembersihan mandiri injeksi, pintu pelepasan tipe baji miring dan struktur segel gas ujung poros pada saat yang sama, jadi untuk lebih memastikan penyegelan dan mengurangi residu.Selain itu, disarankan untuk menggunakan knalpot tas kain atas untuk mengganti pipa udara balik, untuk menghindari tepung halus yang berlebihan dari saluran udara balik selama pencampuran.

Ketiga, melakukan operasi peralatan standar.Saat mengoperasikan mixer, operator perlu memiliki pemahaman tertentu tentang situasi pasar produk, teknologi produksi, pengoperasian peralatan dan hal-hal yang memerlukan perhatian serta penanganan darurat, terutama untuk pelatihan dan praktik pengoperasian peralatan dan keadaan darurat. Pengukuran.Spesifikasi operasi yang baik dapat meningkatkan efisiensi mixer dan meningkatkan kualitas produk.Misalnya dalam proses feeding, karyawan terlebih dahulu memasukkan komponen dengan proporsi yang besar ke dalam mixer, atau setelah sebagian besar masuk ke dalam mixer, kemudian menempatkan komponen dalam jumlah sedikit dan sedikit di atas mixer, yaitu , letakkan di tempat yang mudah dibubarkan.Jika tidak, komponen mikro tidak akan mudah tersebar di satu tempat dan pencampuran lebih lanjut akan terpengaruh.

Selain ketiga poin di atas, penulis percaya bahwa setelah pengoperasian mixer, lakukan pekerjaan perawatan dan pemeliharaan dengan baik, untuk meningkatkan masa pakai mixer, dan efisiensi pencampuran bahan pencampuran berikutnya memiliki peran tertentu.Kesimpulannya, untuk meningkatkan efisiensi pencampuran, perlu dilakukan upaya dari aspek kualitas model, karakteristik material, spesifikasi operasi, pemeliharaan dan perbaikan yang diperlukan.Hanya dengan melakukan pekerjaan dengan baik di setiap langkah kami dapat memastikan kualitas tinggi dan tingkat produksi yang tinggi.