Apa itu pers tablet stasiun tunggal dan bagaimana cara kerjanya?

Apa itu pers tablet stasiun tunggal dan bagaimana cara kerjanya?

Mesin press tablet stasiun tunggal adalah mesin mekanis sederhana yang dapat digunakan untuk mengompres bubuk menjadi tablet yang seragam dalam ukuran, bentuk dan berat.Mesin ini digunakan untuk produksi tablet bervolume rendah untuk berbagai aplikasi mulai dari kosmetik dan obat-obatan hingga produk pembersih.Tidak seperti mesin industri yang lebih besar, mesin press meja stasiun tunggal berguna untuk produksi tablet berbentuk dasar dengan volume yang relatif rendah.Oleh karena itu sangat cocok untuk departemen R&D yang perlu memproduksi batch kecil bahan baru, atau apoteker peracikan yang perlu menguji formulasi baru, atau pemasok nutraceuticals, suplemen atau obat herbal yang memerlukan metode berbiaya rendah untuk memproduksi batch yang relatif kecil. produk.Jenis tablet press ini digunakan untuk berbagai macam aplikasi karena biayanya yang rendah dan keserbagunaannya.Pengepres tablet stasiun tunggal juga digunakan, misalnya, dalam produksi katalis industri untuk industri petrokimia.

Pengoperasian mesin tablet stasiun tunggal

Dalam jenis pers ini, tablet dibuat dengan mengompresi bubuk dalam satu cetakan, dengan pukulan atau cap.Formulasi bubuk sepenuhnya diatur oleh aplikasi yang dimaksudkan.Obat-obatan, misalnya menggunakan campuran bahan untuk bubuk – bahan aktif (API), satu atau lebih eksipien inert, pelumas dan disintegrator, misalnya.Mesin dapat dioperasikan dengan tangan atau dapat juga dengan mesin.Dalam kasus sebelumnya, tablet dibuat satu per satu;dalam kasus terakhir, tablet dapat dibuat dalam produksi kecil, biasanya dengan kecepatan 5000 tablet per jam.

Pers stasiun tunggal yang khas biasanya memiliki komponen dasar berikut:

1. Hopper: ini menampung butiran yang perlu dikompres.Bahan bubuk jatuh oleh gravitasi dari hopper ke dalam die.

2.The die: ini menyediakan cetakan yang memberikan bahan terkompresi bentuk bentuk yang diinginkan.Basis dadu dibentuk oleh pukulan bawah dan pukulan atas yang turun ke bedak lepas dan memampatkannya.

3. Pukulan atas dan bawah: pukulan atas memberikan gaya tekan untuk mengikat butiran bubuk menjadi tablet.Pukulan bawah bertindak sebagai dasar untuk cetakan dan dinaikkan pada akhir fase kompresi untuk mengeluarkan tablet dari cetakan.

4.Cam track: ini adalah roda gigi mekanis yang memandu pergerakan dua pukulan

5. Pengatur Kapasitas: ini mengatur kedalaman bedak lepas di die dengan menyesuaikan kedalaman pukulan bawah

6. Pengatur ejeksi: mengatur pukulan bawah sehingga ketika diangkat pada akhir kompresi, pukulan sejajar dengan permukaan cetakan, memungkinkan tablet jadi tersapu ke dalam bejana pengumpul

7. Roda penggerak: memandu pergerakan pukulan atas dan bawah dan sepatu hopper

Perhatikan bahwa dalam mesin tablet stasiun tunggal hanya ada satu set punch dan die atas dan bawah.Gaya untuk mengompresi tablet hanya diberikan melalui pukulan atas, sedangkan pukulan bawah diam selama periode kompresi Bahan bubuk dipadatkan oleh tekanan yang diberikan antara pukulan atas yang bergerak dan pukulan stasioner bawah.Bentuk tablet diatur oleh bentuk rongga die.

Satu pers menghasilkan tablet melalui sejumlah langkah yang dapat digambarkan sebagai berikut:

1. Filling: cam atas menarik pukulan atas dari die, punch bawah rendah di dalam rongga die sehingga bubuk jatuh dari hopper dan mengisi rongga yang dibuat oleh die dan punch bawah. Pukulan bawah kemudian disesuaikan dengan berat material yang dibutuhkan dan, saat terangkat, kelebihan bubuk dikeluarkan dari cetakan.

2. Kompresi: pukulan bawah tetap diam dan pukulan atas diturunkan ke cetakan untuk mengompres bubuk menjadi tablet.

3.Ejeksi: pukulan atas kemudian ditarik sementara pukulan bawah mendorong ke atas mengangkat tablet yang terbentuk dari cetakan.Tablet kemudian dikeluarkan dari permukaan die oleh pelat permukaan.

4. siklus ini kemudian diulang untuk batch berikutnya.

Mesin disesuaikan dengan jenis tablet, bahan, kompresi dan kapasitas bahan yang dibutuhkan untuk setiap tablet.Penyesuaian biasanya dilakukan dengan mengoperasikan mesin secara manual sehingga dapat dilakukan pemeriksaan terhadap penampilan, ukuran dan kekokohan mekanik tablet yang dibentuk.Setelah operator puas dengan kualitas tablet, penyesuaian mekanis dikunci pada tempatnya, dan mesin siap untuk produksi otomatis.Pengaturan harus diperiksa secara teratur terutama jika tablet dibuat dalam jumlah besar, untuk menjaga kualitas dan standar produk.