Berbagai Jenis Mesin Pelapis Tablet

Berbagai Jenis Mesin Pelapis Tablet

Mesin penyalut tablet bekerja dengan prinsip sederhana yaitu menerapkan bahan penyalut dalam bentuk larutan ke sekelompok tablet di tempat tidur yang dapat bergerak secara horizontal atau vertikal.Aliran udara panas secara bersamaan membantu menguapkan pelarut.Lapisan didistribusikan secara merata ke tablet melalui pergerakan unggun.

Ada beberapa jenis mesin pelapis tablet yang ada di pasaran saat ini.Tiga jenis utama dijelaskan di bawah ini.

1.Pan Pelapis Standar

Ini terdiri dari panci logam melingkar berdiameter antara 15 dan 200 cm (6 hingga 80 inci) yang dimiringkan pada dudukan bangku.Panci dapat diputar dengan motor listrik.

Sekelompok tablet dimuat ke dalam panci yang diatur untuk berputar.Gerakan berputar menyebabkan tablet jatuh di dalam panci.Larutan pelapis diaplikasikan pada alas tablet yang berputar dengan cara disemprotkan dalam bentuk atomisasi yang dapat menghasilkan distribusi yang lebih cepat dan lebih merata daripada sekadar memasukkannya sebagai cairan.

Efisiensi pengeringan dapat dengan mudah dicapai dengan

1. pedang pencelupan-udara pengeringan didistribusikan melalui pedang logam berlubang yang direndam di tempat tidur.

2.penggunaan baffled pan dan diffuser (seperti yang dipasarkan oleh Pellegrini) yang memungkinkan distribusi udara pengering merata di atas permukaan tablet.

3.an sistem tabung imersi - tabung direndam di tempat tidur di mana tabung memberikan udara panas melalui nosel semprot.

Pan berlubang

Peralatan ini terdiri dari drum berlubang sebagian atau penuh yang berputar pada sumbu horizontalnya, seluruh sistem tertutup dalam wadah tertutup.Contohnya adalah:

1.Accela-cota/Hi-coater Systems - dengan peralatan ini, udara pengering diarahkan ke drum, melewati alas tablet dan dilepaskan melalui lubang-lubang di drum.

2.Driacoater – Serupa dengan Accela-cota di Driacoater, saluran untuk mengarahkan suplai dan udara buang, udara pengering diintegrasikan ke dalam dinding drum sebagai elemen penguat.diperkenalkan melalui area berongga yang terletak di dalam pinggiran drum.Selama proses pengeringan, drum memutar celupan ke dalam alas tablet dan udara kering melewatinya dan mengalirkan alas tablet dengan udara yang dikeluarkan melalui bagian belakang panci.

3.Glatt coater – desain ini menggunakan drum berlubang penuh – fitur yang menggabungkan laju semprotan maksimum dan waktu proses yang sangat singkat.Aliran udara proses horizontal meminimalkan turbulensi di area nosel dan oleh karena itu juga berkontribusi pada hasil pelapisan yang sempurna.Geometri drum dan baffle Glatt Fischer mencampur dan melindungi produk secara bersamaan, menjamin lapisan yang sangat merata dan berkualitas tinggi.Drum terintegrasi dalam housing GC Smart yang unik, di mana semua titik sangat mudah diakses;itu sepenuhnya dilas dan drum yang ditangguhkan dipasang di bagian belakang tanpa dukungan depan untuk menghalangi.

Solusi pelapisan di semua sistem panci berlubang diterapkan melalui nozel penyemprotan yang diposisikan di dalam drum.