Analisis masalah partikel keras, ukuran partikel tidak rata, dan gulungan granulator kering

Analisis masalah partikel keras, ukuran partikel tidak rata, dan gulungan granulator kering

Dalam proses produksi obat granul, granulator seperti granulator kering memainkan peran kunci.Dipahami bahwa granulator kering dapat memenuhi persyaratan granulasi satu langkah, mengintegrasikan tautan pemrosesan yang membosankan bersama-sama, dan melakukan pemrosesan yang sepenuhnya tertutup, sehingga penampilan obat granul yang diproses ditingkatkan, dan mudah untuk disimpan dan mengangkut.

Granulator kering adalah sejenis peralatan yang menggunakan proses granulasi perlindungan lingkungan untuk langsung menekan bubuk menjadi butiran.Dalam proses produksi farmasi, granulator kering telah banyak digunakan, terutama cocok untuk granulasi bahan yang mudah terurai atau menggumpal jika terjadi kelembaban dan panas.Granul yang dibuat oleh granulator kering dapat langsung dicetak menjadi tablet atau diisi dengan kapsul.

Namun, beberapa pengguna telah melaporkan bahwa selama penggunaan granulator kering, ada beberapa masalah, seperti partikel keras, ukuran partikel yang tidak rata, roller dan sebagainya, yang mempengaruhi proses granulasi.

Pertama, partikelnya sangat keras.Menurut industri, perlu dicatat bahwa jika tekanan roller terlalu tinggi selama proses granulasi kering, partikel kering yang ditekan akan terlalu keras.Jika tablet akan dibuat berikutnya, karena kekerasan partikel kering, kompresibilitas akan hilang, menyebabkan pengepresan tablet, yang membutuhkan tekanan lebih besar untuk membentuk, dan mesin bergetar hebat.Dalam kasus kapsul, karena kekerasan partikel kering dan hilangnya kompresibilitas, proses pengisian kapsul tidak mampu membayar kolom dan bahan dibuang, sehingga perbedaan pembebanan jauh melampaui batas. standar.

Kedua, keseragaman ukuran partikel.Untuk mengatasi masalah distribusi partikel yang seragam selama pengepresan tablet, beberapa aspek perlu dipertimbangkan: memastikan pencampuran yang seragam di bawah pencampuran kecepatan tinggi;mengontrol serbuk halus kurang dari 80 mesh dalam batas tertentu;gunakan perangkat makan paksa untuk mencegah stratifikasi selama pengepresan tablet.Beberapa aspek keseragaman produk di atas dapat dikendalikan dengan baik.

Ketiga, masalah roller.Ada air pendingin di dalam gulungan, dan ada perangkat penyegelan dinamis pada roller berputar dan pipa air pendingin statis.Tapi setelah lama digunakan, masalah kebocoran akan muncul di bawah tekanan tinggi.

Saat ini, beberapa produsen telah meningkatkan struktur roller sehingga air pendingin dapat langsung mengalir ke permukaan roller, yang secara efektif dapat mengurangi suhu permukaan roller dan mengurangi kemungkinan kebocoran, yang harus dikatakan sebagai kemajuan. .Karena pemilihan bahan dan teknologi pemrosesan, banyak rol akan aus dan rusak setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu karena tekanan tinggi selama granulasi.Oleh karena itu, banyak produsen harus membeli gulungan lagi setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu.

Prospek pasar obat granul sangat besar, dan permintaan pasar peralatan granulator kering juga akan memenuhi pertumbuhan.Dalam konteks ini, produsen granulator kering juga perlu meningkatkan proses dan desain struktur untuk memenuhi kebutuhan pengguna.